本實用新型涉及一種擠出模頭，特別是指一種帶雙面模唇流道的擠出模頭。

背景技術：

常規的擠出模頭上一般設置的是單面的模唇，例如公開號CN所公開的模頭結構，其模唇上的流道為帶直導槽結構。當更換其他結構流道的模唇時，需要將整個模唇拆卸掉后，更換上另一個結構的模唇?，F有的模唇都為單面流道結構，更換起來不方便，不夠經濟，也占用了存放空間。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶雙面模唇流道的擠出模頭，模唇上設置有雙面流道結構，用一模唇可以用于生產不同規格的產品，操作更換方便，簡單實用。

上述目的通過如下技術方案實現：

一種帶雙面模唇流道的擠出模頭，包括有上模體，其中上模體前側凸出形成上模唇，擠出模頭還包括有下模體和下模唇，其特征在于：所述的下模唇嵌入設置在下模體的前端部分，所述的下模唇上下表面均為模唇流道，其中一面為光滑平整平面結構，另一面為凹凸筋條流道結構，將需要生產產品的模唇流道結構安裝朝上與上模唇對應，該朝上的模唇流道結構與上模唇之間的間隙形成熔體的出料口。

優選的，所述的模唇前端具有避空槽，安裝螺栓伸入避空槽上的安裝孔內將下模唇和下模體連接固定。

采用上述結構的擠出模頭，將模唇的上下表面設置為不同規格的流道結構，也就是一個模唇具有雙面流道結構。需要更換的時候，只需要拆卸掉模唇，將模唇另一面的流道結構與上模唇對應，安裝完成后形成新的熔體出料通道。本實用新型通過一個模唇的簡單裝卸就能用于生產兩種不同規格的產品，不用再找配套的模唇，節省了時間，同時也節省了模料資料，也節省了存放空間。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構意圖；

圖2為本實用新型的側面結構示意圖；

圖3為本實用新型的下模體結構分解圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1~3所示，一種帶雙面模唇流道的擠出模頭，包括有上模體1、上模體1前側凸出形成上模唇11。還包括有下模體2和下模唇3，在所述的下模體2前端部分嵌入設置有下模唇3，所述的下模唇3上下表面均為模唇流道，其中一面為光滑平整平面結構31，另一面為凹凸筋條流道結構32，將需要生產產品的模唇流道結構安裝朝上與上模唇11對應，該朝上的模唇流道結構31或32與上模唇11之間的間隙形成熔體的出料口10。

在本實施例中，進料口30設置在下模體2上，下模體2的進料口連通上下模體之間的流道20，然后從出料口10出來。

在本實施例中，所述的下模唇3前端具有避空槽33，安裝螺栓34伸入避空槽33上的安裝孔內將下模唇3和下模體2連接固定。

需要更換的時候，只需要拆卸掉下模唇3，將下模唇3另一面的流道結構與上模唇對應，安裝完成后形成新的熔體出料口。