本實(shí)用新型屬于一種軸齒件高頻淬火工裝。

背景技術(shù)：

軸齒件一般作為傳動(dòng)零件，在安裝后運(yùn)動(dòng)頻率高，因而對(duì)其的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等都具有較高的要求，因此在制作過程中需要對(duì)其進(jìn)行淬火。

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

而現(xiàn)有的軸齒件一般采用加熱電磁圈，在軸齒件高頻淬火裝夾時(shí)存在以下缺陷：

第一，該軸齒件高溫淬火部位，遠(yuǎn)離冷卻介質(zhì)(如冷卻水，冷卻油等)，導(dǎo)致冷卻效果差，冷卻介質(zhì)浪費(fèi)嚴(yán)重，不利于節(jié)約成本；

第二，該軸齒件放置和取出操作時(shí)，耗時(shí)較長(zhǎng)，且操作不方便，不利于工件的快速裝卸，不利于提高效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)或多個(gè)上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸齒件高頻淬火工裝，有利于高效冷卻，能節(jié)約成本，可改善產(chǎn)品高溫淬火工藝及質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軸齒件高頻淬火工裝，其特征在于：包括下定位座(1)，該下定位座(1)上設(shè)置有豎向的定位圓臺(tái)(11)；中間噴水環(huán)(2)，該中間噴水環(huán)(2)位于該定位圓臺(tái)(11)的正上方且同心設(shè)置，該中間噴水環(huán)(2)內(nèi)孔面上設(shè)置有沿其周向均勻的多個(gè)噴口(21)，且該中間噴水環(huán)(2)內(nèi)設(shè)置有與各所述噴口(21)相連通的冷卻通道(200)，該中間噴水環(huán)(2)上安裝有與該冷卻通道(200)相連通的冷卻管(7)；上定位架(3)，該上定位架(3)上具有供加熱電磁圈(4)升降時(shí)穿過的缺口(300)，該中間噴水環(huán)(2)固裝于該上定位架(3)上且位于所述缺口(300)的正下方。

采用上述方案，該軸齒件下部軸孔/齒輪孔插裝在定位圓臺(tái)(11)上定位，該軸齒件上部位于所述中間噴水環(huán)(2)且其兩者上端面基本平齊即可；該加熱電磁圈(4)向下與軸齒件上端面靠近或接觸后，該加熱電磁圈(4)能產(chǎn)生高溫而對(duì)該軸齒件上部加熱處理；而該冷卻管(7)則能提供一定壓力的冷卻介質(zhì)，并流經(jīng)該冷卻通道(200)后由各噴口(21)噴至該軸齒件已加熱部位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了高頻淬火表面處理。同時(shí)，該多個(gè)噴口21沿周向均勻分布，可實(shí)現(xiàn)均勻冷卻，使在高溫淬火后工件表面性能均勻。

進(jìn)一步地，所述定位圓臺(tái)(11)外壁上還設(shè)置有徑向檔桿(12)。該徑向檔桿(12)用于限高，當(dāng)該軸齒件插放在該定位圓臺(tái)(11)上時(shí)，可阻止其工件向下位移。

進(jìn)一步地，所述徑向檔桿(12)為兩個(gè)且沿該定位圓臺(tái)(11)中心線對(duì)稱分布。采用兩側(cè)對(duì)稱限高，可使軸齒件不會(huì)傾斜偏移。

進(jìn)一步地，所述上定位架(3)包括豎安裝板(31)和兩個(gè)連接平板(32)，該兩個(gè)連接平板(32)均固裝于所述豎安裝板(31)上；該兩個(gè)連接平板(32)間隔設(shè)置而形成所述缺口(300)；所述中間噴水環(huán)(2)通過豎向螺栓(33)與所述連接平板(32)固接。該豎安裝板(31)可固裝于墻體上或者淬火設(shè)備的機(jī)架上；該螺栓(33)用于調(diào)節(jié)該中間噴水環(huán)(2)與所述連接平板(32)之間的高度差，能使該中間噴水環(huán)(2)高度位置無極調(diào)節(jié)，以滿足在對(duì)不同軸長(zhǎng)的軸齒件高溫淬火時(shí)，本工裝能實(shí)現(xiàn)通用，可減少設(shè)備成本，同時(shí)使用方便。

進(jìn)一步地，還包括升降裝置，該升降裝置用于該下定位座(1)升降控制。因此可通過升降裝置(5，以帶動(dòng)該下定位座(1)自動(dòng)上升而將軸齒件向上進(jìn)入該中間噴水環(huán)(2)內(nèi)孔，以實(shí)現(xiàn)快速定位；同時(shí)待淬火完成后，還可通過升降裝置，以帶動(dòng)該該下定位座(1)自動(dòng)下降而將軸齒件向下離開該中間噴水環(huán)(2)，為軸齒件留出一定高度空間，可方便軸齒件快速卸下及更換，因此在該軸齒件放置和取出操作時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)較短，利于工件的快速裝卸，能提高效率及降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述升降裝置包括底座(51)、兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板(52)、升降平板(53)及升降氣缸(54)；該兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板(52)豎向間隔設(shè)置且其下端與所述底座(51)固接，該升降平板(53)位于所述兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板(52)之間，該升降平板(53)兩側(cè)端分別與該兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板(52)沿豎向?qū)蜻B接；該升降氣缸(54)安裝在所述底座(51)上且用于驅(qū)動(dòng)該升降平板(53)升降運(yùn)動(dòng)。由于該升降氣缸(54)可驅(qū)動(dòng)該升降平板(53)升降，該升降平板(53)與兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板(52)導(dǎo)向配合，該升降平板(53)線性升降，線性運(yùn)動(dòng)，升降穩(wěn)定可靠，該軸齒件升降時(shí)，不易偏移，當(dāng)軸齒件上部與該中間噴水環(huán)(2)內(nèi)孔之間的間隙較小時(shí)，其相互之間不會(huì)碰撞。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一，該軸齒件高溫淬火部位位于或者靠近該中間噴水環(huán)內(nèi)噴口處，采用近距離噴出冷卻介質(zhì)(如冷卻水，冷卻油)，可提高冷卻效果，減少冷卻介質(zhì)浪費(fèi)，有利于節(jié)約成本；同時(shí)在高溫淬火后工件表面性能均勻，能改善產(chǎn)品高溫淬火工藝及質(zhì)量。

第二，在該軸齒件放置和取出操作時(shí)，操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)較短，通用性好，有利于軸齒件的快速裝卸，能提高效率及降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體圖。

圖3是中間噴水環(huán)的剖面圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一：參見圖1-3所示，一種軸齒件高頻淬火工裝，包括下定位座1、中間噴水環(huán)2、上定位架3。

參見圖1，該下定位座1上設(shè)置有豎向的定位圓臺(tái)11；該定位圓臺(tái)11可為階梯狀或圓柱狀等；所述定位圓臺(tái)11外壁上還設(shè)置有徑向檔桿12；該徑向檔桿12用于限高，當(dāng)該軸齒件8插放在該定位圓臺(tái)11上時(shí)，可阻止其工件向下位移；進(jìn)一步地，所述徑向檔桿12為兩個(gè)且沿該定位圓臺(tái)11中心線對(duì)稱分布,由于采用兩側(cè)對(duì)稱限高，可使軸齒件8不會(huì)傾斜偏移。

參見圖1-2，該中間噴水環(huán)2位于該定位圓臺(tái)11的正上方且同心設(shè)置。

參見圖3，該中間噴水環(huán)2內(nèi)孔面上設(shè)置有沿其周向均勻的多個(gè)噴口21，可實(shí)現(xiàn)均勻冷卻，在高溫淬火后工件表面性能均勻，能改善產(chǎn)品高溫淬火工藝及質(zhì)量；且該中間噴水環(huán)2內(nèi)設(shè)置有與各所述噴口21相連通的冷卻通道200，該冷卻通道200為環(huán)狀內(nèi)腔；該中間噴水環(huán)2上安裝有與該冷卻通道200相連通的冷卻管7，該冷卻通道200也能加快中間噴水環(huán)2冷卻。

具體地，該中間噴水環(huán)2外壁上設(shè)置有接口22，該接口22上安裝所述冷卻管7，該接口22與所述冷卻通道200相連通。

參見圖1-2，該上定位架3上具有供加熱電磁圈4升降時(shí)穿過的缺口300，該中間噴水環(huán)2固裝于該上定位架3上且位于所述缺口300的正下方。

參見圖1，該加熱電磁圈4可采用盤狀。

進(jìn)一步地，所述上定位架3包括豎安裝板31和兩個(gè)連接平板32，該兩個(gè)連接平板32均固裝于所述豎安裝板31上；該兩個(gè)連接平板32間隔設(shè)置而形成所述缺口300；所述中間噴水環(huán)2通過豎向螺栓33與所述連接平板32固接。該豎安裝板31可固裝于墻體上或者淬火設(shè)備的機(jī)架上；該螺栓33用于調(diào)節(jié)該中間噴水環(huán)2與所述連接平板32之間的高度差，能使該中間噴水環(huán)2高度位置無極調(diào)節(jié)，以滿足在對(duì)不同軸長(zhǎng)的軸齒件高溫淬火時(shí)，本工裝能實(shí)現(xiàn)通用，可減少設(shè)備成本，同時(shí)使用方便。

使用時(shí)，該軸齒件下部軸孔/齒輪孔插裝在定位圓臺(tái)11上定位，該軸齒件上部位于所述中間噴水環(huán)2且其兩者上端面基本平齊即可；該加熱電磁圈4經(jīng)高頻淬火設(shè)備進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而向下(圖中1箭頭方向)與軸齒件上端面靠近或接觸后，該加熱電磁圈4能產(chǎn)生高溫而對(duì)該軸齒件上部加熱處理；而該冷卻管7則能提供一定壓力的冷卻介質(zhì)，并流經(jīng)該冷卻通道200后由各噴口21噴至該軸齒件已加熱部位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了高頻淬火表面處理。

實(shí)施例二：參見圖4，本實(shí)施例在包括實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，另外還包括有升降裝置，該升降裝置用于該下定位座1升降控制。因此可通過升降裝置，以帶動(dòng)該下定位座1自動(dòng)上升而將軸齒件向上進(jìn)入該中間噴水環(huán)2內(nèi)孔，以實(shí)現(xiàn)快速定位；同時(shí)待淬火完成后，還可通過升降裝置，以帶動(dòng)該該下定位座1自動(dòng)下降而將軸齒件向下離開該中間噴水環(huán)2，為軸齒件留出一定高度空間，可方便軸齒件快速卸下及更換，因此在該軸齒件放置和取出操作時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)較短，利于工件的快速裝卸，能提高效率及降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

參見圖4，優(yōu)選地，所述升降裝置包括底座51、兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板52、升降平板53及升降氣缸54；該兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板52豎向間隔設(shè)置且其下端與所述底座51固接，該升降平板53位于所述兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板52之間，該升降平板53兩側(cè)端分別與該兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板52沿豎向?qū)蜻B接；該升降氣缸54安裝在所述底座51上且用于驅(qū)動(dòng)該升降平板53升降運(yùn)動(dòng)。所述兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板52的相對(duì)內(nèi)側(cè)面分別平行設(shè)置有豎向的兩個(gè)導(dǎo)向槽521，該升降平板53兩側(cè)端分別與該兩個(gè)導(dǎo)向槽521導(dǎo)向連接。該升降氣缸54豎向安裝于位于底座51上，該升降氣缸54輸出端朝上且與所述升降平板53下端面固接。由于該升降氣缸54可驅(qū)動(dòng)該升降平板53升降，該升降平板53與兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板52導(dǎo)向配合，該升降平板53線性升降，線性運(yùn)動(dòng)，升降穩(wěn)定可靠，該軸齒件升降時(shí)，不易偏移，當(dāng)軸齒件上部與該中間噴水環(huán)2內(nèi)孔之間的間隙較小時(shí)，其兩者相互之間不會(huì)碰撞。

另外，參見圖2或4，為了滿足對(duì)不同軸齒件的高頻淬火，該定位圓臺(tái)11上端面還可設(shè)置定位孔13，該軸齒件下部還可采用插入所述定位孔13內(nèi)的方式定位。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。