本實用新型屬于切割砂輪技術領域；主要是涉及一種耐用性切割砂輪組。

背景技術：

砂輪又稱固結磨具，是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的固結磨具；其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素，其中按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪等；砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等；砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定；特別是在一些電子信息領域中各種電子元器件及機械行業中精密零部件的切斷與開槽過程中，由于加工的零部件的加工精度較高，所以有效的提供一種高剛度，使用壽命長且減少加工工序的耐用性切割砂輪組就顯得非常的必要。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的:

主要是為了提供一種新型結構的耐用性切割砂輪組,在加工電子元器件及精密零部件的切斷與開槽工藝中,在提高砂輪組的加工精度和表面加工質量的同時,有效的降低切斷或開槽的生產工序,同時有效的卸荷與零部件摩擦而產生的切割殘余應力，并且有效的降低砂輪在切割過程中的熱量溫度，有效的提高砂輪的結構硬度，提高切割砂輪的使用壽命，提高單位的經濟效益。

本實用新型的技術方案為：

提供了一種耐用性切割砂輪組,包括中心連接軸,在中心連接軸上設置有多個耐用切割砂輪片，在每兩個相鄰的耐用切割砂輪片之間還設置有配合鎖緊塊，該耐用切割砂輪片包括中心砂輪孔，中心砂輪孔與中心連接軸相互匹配穿接，在中心砂輪孔的外側設置有耐用基體層,在耐用基體層上均布開設有沿圓周設置的呈漸開線型的弧形槽口,在每一個弧形槽口內還均布設置有若干散熱孔,在耐用基體層的外部還設置有防裂網片層,在防裂網片層的外部設置有磨料層，在中心連接軸的兩側還設置有鎖緊螺母。

所述的弧形槽口在耐用基體層上均布設置為六個。

每一個弧形槽口內設置的散熱孔為沿漸開線均布設置的三個。

所述的防裂網片層采用玻璃纖維網片。

本實用新型的有益效果是：

該新型結構設置的耐用性切割砂輪組,特別適用于在加工電子元器件及精密零部件的切斷與開槽工藝,其不但有效的提高了砂輪組的加工精度和表面加工質量,而且有效的降低了其切斷或開槽的生產工序,同時有效的卸荷與零部件摩擦而產生的切割殘余應力，并且有效的降低了砂輪組在切割過程中的熱量溫度，有效的提高了砂輪組的結構硬度，提高了切割砂輪的使用壽命，提高單位的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的耐用切割砂輪片的結構示意圖。

圖中；1為中心連接軸；2為耐用切割砂輪片；3為配合鎖緊塊；4為中心砂輪孔；5為耐用基體層；6為弧形槽口；7為散熱孔；8為防裂網片層；9為磨料層；10為鎖緊螺母。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出詳細的描述。

如圖1～2所示，提供了一種耐用性切割砂輪組,包括中心連接軸1,在中心連接軸上設置有多個耐用切割砂輪片2，在每兩個相鄰的耐用切割砂輪片之間還設置有配合鎖緊塊3，該耐用切割砂輪片包括中心砂輪孔4，中心砂輪孔與中心連接軸相互匹配穿接，在中心砂輪孔的外側設置有耐用基體層5,在耐用基體層上均布開設有沿圓周設置的呈漸開線型的弧形槽口6,在每一個弧形槽口內還均布設置有若干散熱孔7,在耐用基體層的外部還設置有防裂網片層8,在防裂網片層的外部設置有磨料層9，在中心連接軸的兩側還設置有鎖緊螺母10。

所述的弧形槽口在耐用基體層上均布設置為六個。

每一個弧形槽口內設置的散熱孔為沿漸開線均布設置的三個。

所述的防裂網片層采用玻璃纖維網片。

該結構設置的耐用性切割砂輪通過在中心砂輪孔的外側設置耐用基體層，以及在耐用基體層上開設的沿圓周設置的呈漸開線型的弧形槽口在砂輪切割的過程中可有效的卸荷與零部件摩擦而產生的切割殘余應力，在弧形槽口上設置的散熱孔可有效的對砂輪切割摩擦產生的熱量進行散熱，有效的緩解砂輪在切割過程中產生的熱量集中,同時沒兩個相鄰的耐用性切割砂輪片之間通過配合鎖緊塊相互匹配壓合連接，有效的保證了耐用性切割砂輪在組裝后的切割加工精度，然后在兩側匹配鎖緊螺母后將該耐用性切割砂輪組有效固定，該新型結構設置的耐用性切割砂輪組,特別適用于在加工電子元器件及精密零部件的切斷與開槽工藝,其不但有效的提高了砂輪組的加工精度和表面加工質量,而且有效的降低了其切斷或開槽的生產工序,同時有效的卸荷與零部件摩擦而產生的切割殘余應力，并且有效的降低了砂輪組在切割過程中的熱量溫度，有效的提高了砂輪組的結構硬度，提高了切割砂輪的使用壽命，提高單位的經濟效益。