本實(shí)用新型涉及拋丸清理機(jī)，具體涉及一種棒材專(zhuān)用拋丸清理機(jī)。

背景技術(shù)：

盤(pán)狀圓鋼、鋼帶的表面容易產(chǎn)生氧化皮、污染物附著物。拋丸清理機(jī)通過(guò)發(fā)射高速丸砂可去除工件表面的粘砂、氧化皮等附著物，獲得一定粗糙度的光亮表面，亦可用來(lái)對(duì)某些齒輪、板簧件工件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種棒材專(zhuān)用拋丸清理機(jī)，清理效果好、安裝維護(hù)方便，能滿各種規(guī)格的盤(pán)狀圓鋼及鋼帶的清理需求。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種棒材專(zhuān)用拋丸清理機(jī)，其包括清理室，所述清理室包括一個(gè)主室體及設(shè)置在所述主室體前后兩側(cè)的兩個(gè)副室體，所述主室體的頂壁及側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)拋丸器，所述主室體的下部連接有漏斗狀的集丸室，所述主室體與所述集丸室之間設(shè)置有鏤空的網(wǎng)格板；設(shè)置在所述清理室上方的斗式提升機(jī)及丸砂分離器；設(shè)置在所述集丸室下方的螺旋輸送器；其中：所述螺旋輸送器的進(jìn)料口連接所述集丸室的出料口，所述螺旋輸送器的出料口連接所述斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口，所述斗式提升機(jī)的上端出料口連接所述丸砂分離器的進(jìn)料口，所述丸砂分離器的出料口連接所述拋丸器。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清理室的頂壁上設(shè)有四個(gè)所述拋丸器，所述清理室的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)個(gè)所述拋丸器。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清理室的下方設(shè)有安裝室，所述螺旋輸送器設(shè)置在所述安裝室內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主室體的內(nèi)壁上覆蓋有耐磨護(hù)板，所述主室體與所述副室體之間設(shè)有多層橡膠簾。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋輸送器的頂部設(shè)有迷宮式耐磨漏沙罩。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，至少一個(gè)所述副室體的側(cè)壁上設(shè)有電控料門(mén)，所述電控料門(mén)與外部的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)電連接，所述電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)控制所述電控料門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉，所述電控料門(mén)的門(mén)框的下部設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，所述限位開(kāi)關(guān)與所述拋丸器的控制系統(tǒng)電連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括有除塵器，所述主室體的頂部設(shè)有迷宮式除塵吸風(fēng)口，所述除塵吸風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管與所述除塵器連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵器為脈沖式除塵器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的棒材專(zhuān)用拋丸清理機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、清理效果好、適用棒材的表面清理，其可去除工件表面的粘砂、氧化皮等附著物，獲得一定粗糙度的光亮表面。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型在一具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1右視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1及圖2所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型的提出的棒材專(zhuān)用拋丸清理機(jī)，其包括主室體1、副室體2、斗式提升裝置3、丸砂分離器4、螺旋輸送器5、安裝室6、脈沖式除沉器7。

所述副室體2為兩個(gè)，其分別設(shè)于所述主室體1的前后兩側(cè)。所述主室體1及兩個(gè)所述副室體2構(gòu)成了本實(shí)用新型的拋丸清理機(jī)的清理室。所述主室體1與所述副室體2之間經(jīng)多層橡膠簾隔開(kāi)，橡膠簾能夠隔擋丸砂，防止丸砂飛出清理室。

所述主室體1的內(nèi)壁上覆蓋有一層耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板能夠延長(zhǎng)清理室的使用壽命，同時(shí)將丸砂反射回待清理工件，以提升清理效果。

所述主室體1的下部連接有漏斗狀的集丸室(未圖示)，所示集丸室用于收集所述主室體1內(nèi)散落的丸砂。所述主室體1與所述集丸室之間設(shè)置有鏤空的網(wǎng)格板；所述網(wǎng)格板用于承載待清理的工件，此外，主室體1內(nèi)的丸砂能夠經(jīng)所述網(wǎng)格板上的孔洞進(jìn)入所述集丸室內(nèi)。

所述拋丸器(未圖示)的數(shù)量為六個(gè)，其中的四個(gè)拋丸器安裝在主室體1的頂壁上，另外兩個(gè)拋丸器設(shè)置在主室體1的側(cè)壁上。六個(gè)拋丸器能夠從各個(gè)角度對(duì)待清理工件進(jìn)行清理。

所述斗式提升機(jī)3及丸砂分離器4設(shè)置在所述清理室的上方。所述安裝室6設(shè)置在所述清理室的下方，所述螺旋輸送器5安裝在所述安裝室6內(nèi)。

所述螺旋輸送器5的進(jìn)料口連接所述集丸室的出料口，所述螺旋輸送器5的出料口連接所述斗式提升機(jī)3的下端進(jìn)料口，所述斗式提升機(jī)3的上端出料口連接所述丸砂分離器4的進(jìn)料口，所述丸砂分離器4的出料口連接所述拋丸器。

本實(shí)施例中，所述主室體1的側(cè)壁上設(shè)有迷宮式除塵吸風(fēng)口(未圖示)，所述除塵吸風(fēng)口與所述脈沖式除塵器7連接。本實(shí)施例采用的所述脈沖式除塵器7具有體積小、除塵效率高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)施例中，其中一個(gè)所述副室體2的側(cè)壁上設(shè)有用于入料和出料的電控料門(mén)(未圖示)，所述電控料門(mén)的門(mén)框的下部設(shè)有限位開(kāi)關(guān)(未圖示)，所述限位開(kāi)關(guān)與所述拋丸器的控制系統(tǒng)電連接。

當(dāng)所述電控料門(mén)開(kāi)啟時(shí)，所述電控料門(mén)離開(kāi)門(mén)框，此時(shí)所述限位開(kāi)關(guān)因失去電控料門(mén)的壓迫斷開(kāi)，所述拋丸器的控制系統(tǒng)接收到限位開(kāi)關(guān)的斷開(kāi)信號(hào)后鎖定所述拋丸器，所述拋丸器無(wú)法開(kāi)啟。

當(dāng)所述電控料門(mén)關(guān)閉時(shí)，所述電控料門(mén)壓迫門(mén)框，此時(shí)所述限位開(kāi)關(guān)因受到電控料門(mén)的壓迫閉合，所述拋丸器的控制系統(tǒng)接收到限位開(kāi)關(guān)的閉合信號(hào)后啟動(dòng)所述拋丸器，所述拋丸器恢復(fù)啟動(dòng)。

上述設(shè)置實(shí)現(xiàn)了電控料門(mén)與拋丸器的聯(lián)動(dòng)，防止拋丸器在電控料門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)異常拋丸，引發(fā)安全事故。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、清理效果好、適用棒材的表面清理，它可去除工件表面的粘砂、氧化皮等附著物，獲得一定粗糙度的光亮表面。

上文對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實(shí)用新型的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書(shū)進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來(lái)限定的。