本實用新型涉及切割設備，特別涉及一種超高壓水切割防護裝置。

背景技術：

超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴，以每秒近千米的速度噴射切割，將材料切出形狀。

數控水射流切割機由五大部分組成：超高壓發生器、數控機床、全自動磨料輸送系統、數控系統、整體式切割頭。

目前，市面上的超高壓水切割設備的噴頭大多設置為垂直于工作臺，直接向帶切割材料噴出水流，例如公開號為CN204263263U的中國專利公開了一種超高壓水切割設備，它包括高壓水罐、增壓機、電熱絲、導線、電源、電源開關、高壓導管、閥門、噴頭、電動機、攪拌器，所述高壓水罐內裝有水和磨料，高壓水罐與增壓機連接，噴頭從高壓水罐引出，垂直于工作臺面。

這種噴頭在噴出水流的過程中，由于水流沖擊力大，沖擊在待切割材料上時，易濺出大量水霧，此時若工作人員在設備側邊觀測時，水霧易沾濕工作人員和待切割材料未被切割處，給操作帶來不便。

技術實現要素：

本實用新型的一目的是提供一種超高壓水切割防護裝置，其具有能夠減小水霧噴射范圍的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種超高壓水切割防護裝置，包括工作臺面、位于工作臺側邊的儲料筒、自儲料筒引出的噴頭，所述噴頭包括垂直于工作臺面的導管套、自導管套向工作臺面引出的出水管，所述出水管靠近導管套的一端設有固連于出水管上的擋水組件，所述擋水組件包括自出水管處向工作臺面引出的軟質阻水片、位于阻水片靠近工作臺面一側的翻邊，所述翻邊向背離出水管中心軸線的方向翻折，所述翻邊上還設有將翻邊與阻水片背離工作臺面處相連的拉緊件。

通過采用上述技術方案，當噴頭開始噴水時，水霧向四周蔓延，此時由于再出水管四周唯有阻水片，水霧遇到阻水片后，被阻水片限位，不能繼續向周圍噴散，縮小了水霧噴散的面積，減小水霧沾濕工作人員或待切割材料的可能性，以便于操作。

進一步設置：所述出水管靠近導管套的一端設置直徑大于出水管的套環，所述阻水片固連于套環上。

通過采用上述技術方案，套環的直徑大于出水管，如此阻水片所圍成的面積能夠適量增大，當水流從出水管噴出時，不易因為阻水片圍成的面積太小而造成水流噴射時受阻的情況。

進一步設置：所述阻水片設置為錐形，所述套環固連于阻水片小端，所述翻邊位于阻水片大端處。

通過采用上述技術方案，阻水片呈喇叭狀，與水流噴出時水霧的錐狀相契合；且翻邊處面積大，便于抵觸在待切割材料上。

進一步設置：所述翻邊背離地面一側和套環上均環形陣列有定位圈，所述拉緊件的兩端分別連接于翻邊和套環上的定位圈處。

通過采用上述技術方案，拉緊件能夠始終保持阻水片的翻邊與待切割材料之間的相抵觸處為阻水片彎折處，減小阻水片的邊緣在帶切割材料上拖沓折疊的可能性。

進一步設置：所述拉緊件設置為拉簧，所述拉簧兩端分別設置有鉤環，所述鉤環鉤設于定位圈中。

通過采用上述技術方案，當阻水片的不同位置抵觸在待切割材料上時，拉簧的狀態能夠隨著阻水片與待切割材料的抵觸程度而收縮或復位。

進一步設置：所述阻水片的大端處割有若干裂槽，所述裂槽自錐形設置的阻水片大端處向小端處延伸。

通過采用上述技術方案，裂槽能夠在阻水片抵觸于待切割材料上時，位于裂槽兩側的阻水片向裂槽兩側攤開，便于阻水片與待切割材料抵觸。

進一步設置：所述出水管與導管套之間通過角度組件活動連接，所述角度組件設置為與套環相連的波紋管、活塞桿與波紋管相連的活塞推動裝置。

通過采用上述技術方案，活塞推動裝置帶動波紋管時，波紋管隨之發生形變，帶動出水管的相對位置變化，以便達到改變出水方向的目的。

進一步設置：所述波紋管的兩端設置有固定片，所述固定片設置為正方形，所述活塞推動裝置位于正方形固定片的四角處。

通過采用上述技術方案，固定片能夠起到限位波紋管的作用的同時，還能夠為活塞推動裝置提供安放空間。

進一步設置：所述活塞推動裝置的主體位于背離工作臺面一側的固定片處，所述活塞推動裝置的活塞桿固連于靠近工作臺面一側的固定片處。

通過采用上述技術方案，活塞桿往復運動，即能夠將固定片的相對位置帶動至位于不同平面上，起到帶動出水管改變相對位置的效果。

本實用新型的另一目的是提供一種水切割設備，其具有在切割材料的過程中，水霧噴濺范圍小、使工作環境盡量人性化的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種水切割設備，帶有如上述的超高壓水切割防護裝置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在高壓水流噴出的過程中，水流和水流中混著的砂礫被阻水片阻擋掉一部分，減少其向四周噴散的量，如此噴散的水流變少，噴散過程中散入空氣中的水蒸氣變少，降低空氣中濕度對設備和產品的影響。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現設備整體的結構示意圖；

圖2是實施例1中用于體現噴頭的結構示意圖。

圖中，1、工作臺面；2、儲料筒；3、噴頭；4、導管套；5、出水管；6、擋水組件；61、阻水片；62、翻邊；7、拉緊件；71、拉簧；8、套環；9、定位圈；10、鉤環；11、裂槽；12、角度組件；121、波紋管；122、活塞推動裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種超高壓水切割防護裝置，如圖1所示，包括工作臺面1，工作臺面1設置為凹凸不平的表面，以便限位待切割材料；在工作臺面1上設置能夠往復運動的噴頭3，噴頭3通過拖鏈、驅動裝置等設置實現在水平面上運動的目的。噴頭3所噴出的水流存儲于位于工作臺面1側邊的儲料筒2中。

如圖1和2所示，為了減少噴頭3噴出高壓水流時水霧噴射的面積，在噴頭3處設置擋水組件6，擋水組件6采用軟質橡膠制成的阻水片61。

如圖1和2所示，噴頭3包括出水管5、包裹于出水管5外的導管套4，導管套4面向地面一端處引出出水管5，且導管套4面向地面一端即設有呈圓錐狀圍在出水管5周圍的阻水片61，阻水片61與導管套4之間通過套環8相連，套環8固連于導管套4上，阻水片61固連于套環8上。

如圖1和2所示，阻水片61的小端與導管套4固定連接，其大端處向背離出水管5的方向翻折，使翻折處的翻邊62呈弧形，該翻折處即面向地面。在翻折處設置若干條裂槽11，裂槽11設置為位于阻水片61翻折處面向地面一側的凹槽，凹槽的深度為阻水片61厚度的一半，如此在阻水片61壓于地面時，厚度變薄的彈性阻水片61更易被撐開，發生形變，以便與待切割材料貼合。

如圖1和2所示，為了將阻水片61保持翻折狀態，在翻邊62處還設置拉緊件7，拉緊件7采用拉簧71，拉簧71的兩端均設置鉤環10，在翻邊62和套環8處均設置定位圈9，鉤環10即鉤設于定位圈9中。

如圖1和2所示，為了便于出水管5轉動，使噴出的水流呈不同角度流出，在出水管5的中段處還設置波紋管121，在波紋管121的兩端設置兩片固定片，固定片為正方形，其中背離地面一端的固定片與導管套4的內壁固連；靠近地面一端的固定片與套環8固連。在與導管套4內壁固連的固定片上設置四個活塞推動裝置122，分別位于正方形固定片的四角。活塞推動裝置122采用氣缸，其活塞桿則固連于靠近地面一端的固定片上。上述活塞推動裝置122、波紋管121即組成用于改變出水管5與水平面之間相對位置的角度組件12。

需要調節角度時，驅動任意活塞推動裝置122，使其活塞桿面向地面一端位于不同的豎直高度上，帶動固定片改變與水平面之間的傾斜角度，從而帶動套環8與水平面之間的傾斜角度。此時出水管5由于與套環8固連，其與水平面之間的傾斜角度同樣改變，且阻水片61跟隨套環8轉動，始終與出水管5同軸設置，起到阻礙水霧噴散的效果。

實施例2：一種水切割設備，帶有上述的超高壓水切割防護裝置。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。