本實用新型涉及噴砂設備的技術領域，尤其是涉及一種噴砂回收裝置及噴砂裝置。

背景技術：

在生產鋼塑復合管的過程中，需要在鋼管的內壁進行打磨處理，以去掉鋼管內壁表層的鈍化層，使復合管內層的聚乙烯芯管與外層的鋼管粘接穩定，因此需對鋼管內壁進行噴砂處理。同時，噴砂完成后的鐵砂經過收集后重新放入噴砂罐中繼續噴砂。

現有對噴砂完成后的鐵砂收集方法為：鐵砂收集箱與噴砂作業的鋼管的一端連接；由于鐵砂密度較大，收集鐵砂用的鐵砂收集箱收集完成后較重，所以鐵砂收集箱固定不動，噴砂作業前移動鋼管，使鋼管的一端與鐵砂收集箱連接，噴砂完成后，將鋼管移出鐵砂收集箱。噴砂完成后的鐵砂在鐵砂收集箱中收集后，重新進入噴砂罐，以再次噴砂。

由于待噴砂的鋼管其金屬材料密度比較高，所以鋼管一般都比較重，特別是大口徑鋼管，一根就有幾百甚至上千公斤，在作業時不易縱向移動。上述收集鐵砂方法由于噴砂作業時移動被作業的鋼管，導致噴砂用時間增加，工作效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種噴砂回收裝置及噴砂裝置，以緩解現有技術中的收集鐵砂方法由于噴砂作業時移動被作業的鋼管，導致噴砂用時間增加，工作效率較低的技術問題。

本實用新型提供的噴砂回收裝置，所述噴砂回收裝置包括收砂管、鐵砂收集箱；所述收砂管包括進砂口和出砂口；所述進砂口和待噴砂的鋼管連接，所述出砂口和鐵砂收集箱密封連接。

進一步地，所述收砂管伸入到所述鐵砂收集箱的內部；所述噴砂回收裝置包括移動部，所述移動部使所述收砂管沿所述收砂管的軸向方向相對所述鐵砂收集箱移動；所述進砂口與鋼管連接時，所述出砂口在所述鐵砂收集箱的內部。

進一步地，所述移動部包括伸縮氣缸，所述伸縮氣缸推動所述收砂管使所述收砂管沿所述收砂管的軸向方向相對所述鐵砂收集箱移動。

進一步地，所述收砂管的出砂口向下設置。

進一步地，所述噴砂回收裝置包括支撐部，所述支撐部對所述收砂管起支撐作用。

進一步地，所述噴砂回收裝置包括有直線軸承，所述直線軸承的軸向方向與所述收砂管的軸向方向相同。

進一步地，所述鐵砂收集箱的開口處設置有膠皮和法蘭壓板，所述法蘭壓板將所述膠皮固定在所述鐵砂收集箱的開口處。

進一步地，所述鐵砂收集箱的頂部設置有排氣管。

進一步地，所述鐵砂收集箱側壁的底部設置有開口，并在所述開口處設置有密封板。

本實用新型提供還的一種噴砂裝置，所述噴砂裝置包括所述的噴砂回收裝置。

本實用新型提供的噴砂回收裝置，所述噴砂回收裝置包括收砂管和鐵砂收集箱；所述收砂管包括進砂口和出砂口；所述進砂口和待噴砂的鋼管連接，所述出砂口和鐵砂收集箱密封連接。噴砂作業前，進砂口和鋼管連接；噴砂完成后，將進砂口與鋼管分離。本實用新型提供的噴砂回收裝置噴砂作業時不移動被作業的、重的鋼管，噴砂時鋼管和鐵砂收集箱連接所用時間減少，提高了工作效率。

本實用新型還提供了一種的噴砂裝置，所述噴砂裝置包括噴砂回收裝置。噴砂前，鋼管的兩端分別和噴砂機、噴砂回收裝置的收砂管連接。噴砂時，從噴砂機中噴出大量高流速的鐵砂，用于對鋼管內表面進行打磨，鐵砂經鋼管、收砂管、進入到鐵砂收集箱中。噴砂結束后，分離鋼管的兩端的噴砂機和收砂管。再次進行噴砂時，鐵砂從鐵砂收集箱中取出，放入噴砂罐中，可對下一根鋼管進行噴砂。本實用新型提供的噴砂裝置，噴砂作業時不移動被作業的、重的鋼管，噴砂時鋼管和鐵砂收集箱連接所用時間減少，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的噴砂回收裝置的第一工作狀態的示意圖；

圖2為本實用新型提供的噴砂回收裝置的第一工作狀態的示意圖；

圖3為本實用新型提供的噴砂回收裝置的鐵砂收集箱的開口處的側視圖；

圖4為本實用新型提供的噴砂裝置的示意圖。

圖標：1－噴砂回收裝置；2－鋼管；3－噴砂機；31－噴砂槍；4－噴砂架；10－鐵砂收集箱；11－排氣管；12－除塵濾網；13－消聲器；14－密封板；15－膠皮；16－法蘭壓板；20－收砂管；21－進砂口；22－出砂口；23－法蘭；24－伸縮氣缸；25－直線軸承；26－滾輪。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型提供的噴砂回收裝置，如圖1、圖2所示，噴砂回收裝置1包括收砂管20和鐵砂收集箱10；收砂管20包括進砂口21和出砂口22；進砂口21和待噴砂的鋼管2連接，出砂口22和鐵砂收集箱10密封連接。噴砂作業前，進砂口21和鋼管連接；噴砂完成后，將進砂口21與鋼管2分離。本實用新型提供的噴砂回收裝置，在噴砂作業前和噴砂完成后，移動收砂管20，由于收砂管20的重量較鋼管2、鐵砂收集箱10的重量輕，與鋼管2連接或分離時，移動收砂管20較省力，而不用移動被作業的、重量較重的鋼管2，因此減少了噴砂時鋼管2和鐵砂收集箱10連接所用時間，提高了噴砂作業的工作效率。

上述收砂管20可以為可伸縮管，出砂口22固定在鐵砂收集箱10的開口處。移動收砂管20的進砂口21，可以將收砂管20拉伸，使收砂管20的進砂口21與鋼管2連接。可替代地，上述收砂管20的中間部位也可以設置有可伸縮管，出砂口22固定在鐵砂收集箱10的開口處。移動收砂管20的進砂口21，可以將收砂管20拉伸，使收砂管20的進砂口21與鋼管2連接。

可替代地，收砂管20伸入到鐵砂收集箱10的內部一定長度，進砂口21與鋼管2連接時，出砂口22在鐵砂收集箱10的內部；噴砂回收裝置1還包括移動部，移動部使所述收砂管20沿收砂管20的軸向方向相對鐵砂收集箱10移動。進行噴砂作業前，移動部向鋼管2方向移動收砂管20，再讓收砂管20的進砂口21與鋼管2緊密連接，此時，出砂口22仍在鐵砂收集箱10的內部，避免鐵砂從鐵砂收集箱10中流出。

上述移動部可以包括伸縮氣缸24，伸縮氣缸24推動收砂管20使收砂管20沿收砂管20的軸向方向相對鐵砂收集箱10移動。進行噴砂作業前，伸縮氣缸24推動收砂管20向待噴砂的鋼管2的方向移動，然后使鋼管2和進砂口21固定連接；當噴砂作業結束后，松開鋼管2和進砂口21的固定端，伸縮氣缸24推動收砂管20向鐵砂收集箱10的方向移動。

上述收砂管20的進砂口21處可以設置有管件連接部，噴砂作業時，使鋼管2與管件連接部連接。管件連接部可以為夾具，如法蘭23，收砂管20與鋼管2通過法蘭23連接。連接時，根據鋼管2的直徑來選擇法蘭23的不同型號，使鋼管2與收砂管20緊密連接，以避免在噴砂過程中從噴砂罐中噴出高速度的鐵砂。連接時，收砂管20向鋼管2方向移動，使法蘭23與鋼管2對接。

噴砂回收裝置1還包括支撐部，對收砂管20起支撐作用。支撐部可以包括滾輪26，滾輪26設置在收砂管20的底部。當收砂管20相對鐵砂收集箱10沿收砂管20的軸向方向移動時，滾輪26轉動。

噴砂回收裝置1還可以包括有直線軸承25，使收砂管20沿收砂管20的軸向方向相對鐵砂收集箱10移動。直線軸承25設置在直線導軌上，直線導軌可以為光桿，光桿與收砂管20的軸向方向平行。收砂管20的兩側同時被直線軸承25固定，當收砂管20沿收砂管20的軸向方向移動時，直線軸承25沿直線導軌移動。

如圖3所示，鐵砂收集箱10的開口處設置有膠皮15和法蘭壓板16，法蘭壓板16將膠皮15固定在鐵砂收集箱10的開口處，使活動的收砂管20隨時都與鐵砂收集箱10保持密封狀態。

收砂管20的出砂口22可以向下設置。因為從鋼管2噴出高速度的鐵砂時，鐵砂伴隨著高流速的被壓縮的空氣形成的氣流，進入到鐵砂收集箱10的內部，隨后進行氣體和鐵砂的分離。若出砂口22朝上設置，鐵砂容易堵塞出砂口22；出砂口22朝前或朝后設置、或沿著收砂管20的軸向方向的設置，高流速的鐵砂和空氣流容易損壞鐵砂收集箱10的側壁。收砂管20的出砂口22向下的設置，在鐵砂拐彎處改變方向，從而避免破壞鐵砂收集箱10的側壁。

需要說明的是，上述收砂管20的出砂口22向下的設置可以為收砂管20的出砂口22向下傾斜的設置，如向前傾斜向下或向后傾斜向下的設置。

鐵砂收集箱10的頂部可以設置有排氣管11。從鋼管2噴出高速度的鐵砂時，鐵砂伴隨著高流速的被壓縮的空氣形成的氣流，進入到鐵砂收集箱10的內部，進行氣體和鐵砂的分離。把壓縮氣體經排氣管11排放到室外。鐵砂和部分雜質落到鐵砂收集箱10的底部，經收集完成后的鐵砂重新進入到噴砂罐中，并經過壓縮。噴砂作業時，可以重復利用上述鐵砂。

進一步地，排氣管11的進氣口處可以設置有除塵濾網12和/或消聲器13。由于壓縮氣體的流速較大，同時壓縮氣體中伴隨著部分雜質，如塵土。排氣管11的進氣口處設置有除塵濾網12可以減少鐵砂和塵土從排氣管11中排出；氣管的進氣口處設置有消聲器13，可以減少噪音污染。

鐵砂收集箱10側壁的底部設置有開口，并在開口處設置有密封板14。在噴砂作業時，密封板14密封在開口處，使堆積的鐵砂不易從鐵砂收集箱10流出。噴砂完成后，打開密封板14，可以將鐵砂重新裝入到噴砂罐中。而且重新灌裝鐵砂時，只需打開排砂口擋板，用容器盛裝即可。上述的裝置，在噴砂作業大大節約了作業時間，從而提高了生產效率。

進一步地，鐵砂收集箱10的底部可以傾斜設置，傾斜方向較低的部分朝向密封板14，打開密封板14時，使噴砂由重力滑向鐵砂收集箱10側壁的底部開口。

本實用新型提供還的一種噴砂裝置，包括上述的噴砂回收裝置1。如圖4所示，噴砂裝置用于對鋼管2的內表面進行噴砂處理。噴砂機3還可以包括噴砂機3和噴砂架4。噴砂機3上設置有噴砂槍31、行走氣缸和連接鋼管2用的模具。鋼管2放在噴砂架4上，噴砂作業前，鋼管2的一端和噴砂回收裝置1的收砂管20連接，鋼管2的另一端和噴砂機3連接。噴砂機3內設置有噴砂槍31，噴砂槍31和噴砂罐連接，從噴砂槍31中噴出大量鐵砂，大量鐵砂隨著壓縮氣體通過被作業的鋼管2的內徑面，使鐵砂在鋼管2的內部相互折射和流動摩擦，從而達到處理鋼管2內表面的鈍化層的效果。鐵砂經收砂管20進入到噴砂回收裝置1中的鐵砂收集箱10中。再次進行噴砂時，鐵砂從鐵砂收集箱10中取出，放入噴砂罐中，可對下一根鋼管2進行噴砂。噴砂作業時，鋼管2和收砂管20連接時，不移動被作業的、重的鋼管2，噴砂時鋼管2和鐵砂收集箱10連接所用時間減少，相對與現有技術中的噴砂裝置提高了工作效率。

噴砂作業時，首先設置好噴砂作業所需時間參數，再安裝收砂管20的進砂口21的法蘭23、噴砂機3上的與鋼管2的配套夾具、模具等；隨后啟動噴砂作業電源按鈕，此時根據噴砂機3的系統控制程序，噴砂機的3的行走伸縮氣缸平行伸長，使設備端頭的夾具、模具封住鋼管2的一端，同時收砂管20向鋼管2移動，使進砂口21的法蘭23與鋼管2的另一端連接，此時鋼管2的兩端分別和噴砂機3、收砂管20連接，以防止噴砂機3在噴射鐵砂時引起鐵砂泄漏，避免發生人生安全和現場環境衛生安全；直至控制系統完成所有程序，行走伸縮氣缸自動收縮，伸縮氣缸24推動收砂管20向鐵砂收集箱10的方向移動，鋼管2兩邊設備夾具、模具與鋼管2自動分離。最后，卸下鋼管2，噴砂作業完成。

綜上所述，本實用新型提供的噴砂回收裝置，噴砂回收裝置1包括收砂管20和鐵砂收集箱10；收砂管20包括進砂口21和出砂口22；進砂口21和待噴砂的鋼管2連接，出砂口22伸入到鐵砂收集箱10內部；收砂管20與鋼管2連接時，收砂管20的進砂口21仍在鐵砂收集箱10內部。收砂管20的底部設置有伸縮氣缸24，使收砂管20沿收砂管20的軸向方向相對鐵砂收集箱10移動。收砂管20的底部設置有滾輪26，對收砂管20有支撐作用。收砂管20的側部設置有直線軸承25，對收砂管20有支撐和導向作用。鋼管2的進砂口21處設置有管件連接部，如法蘭23，管件連接部的設置用來方便對接不同型號的鋼管2。噴砂作業前，伸縮氣缸24推動收砂管20，使收砂管20沿收砂管20的軸線方向鋼管2移動，使鋼管2與收砂管20的進砂口21緊密連接；噴砂作業完成后，松開進砂口21與鋼管2的連接處，移動收砂管20，使收砂管20沿收砂管20的軸向方向向鐵砂收集箱10移動，最后將噴砂完成后的鋼管2卸下。本實用新型提供的噴砂回收裝置，在噴砂作業時不移動被作業的、重的鋼管2，噴砂時鋼管2和鐵砂收集箱10連接所用時間減少，提高了工作效率。

本實用新型提供的噴砂裝置，用于對鋼管2的內表面進行噴砂處理，噴砂裝置包括噴砂機3、噴砂架4和噴砂回收裝置1。鋼管2放在噴砂架4上，噴砂前，鋼管2的兩端分別和噴砂機3、噴砂回收裝置1的收砂管20連接。噴砂時，從噴砂機3中噴出大量高流速的鐵砂，用于對鋼管2內表面進行打磨，鐵砂經鋼管2、收砂管20、進入到鐵砂收集箱10中。噴砂結束后，分離鋼管2的兩端的噴砂機3和收砂管20。再次進行噴砂時，鐵砂從鐵砂收集箱10中取出，放入噴砂罐中，可對下一根鋼管2進行噴砂。本實用新型提供的噴砂裝置，噴砂作業時不移動被作業的、重的鋼管2，噴砂時鋼管2和鐵砂收集箱10連接所用時間減少，提高了工作效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。