本實用新型涉及夾具領域，特別涉及一種管狀穿心電容端頭打磨夾具。

背景技術：

管狀穿心電容是一種三端電容，但與普通的三端電容相比，由于它直接安裝在金屬面板上，因此它的接地電感更小，幾乎沒有引線電感的影響，另外，它的輸入輸出端被金屬板隔離，消除了高頻耦合，這兩個特點決定了管狀穿心電容具有接近理想電容的濾波效果。管狀穿心電容有著低電感的電路結構，能夠消除高頻噪音，有效抑制電網噪聲，提高電子設備的抗干擾能力及系統的可靠性，廣泛應用于電子測量儀器、計算機機房設備等。

燒結后的管狀穿心電容,兩端切口較粗糙或者長度超過目標尺寸,因此需要打磨,現有技術是用手或者鉗子夾持產品一端,使另一端慢慢靠近旋轉的磨盤,以達到打磨的效果。采用此方法打磨管狀穿心電容，每次只能打磨一個管狀穿心電容，效率極低；另一方面，用手夾持管狀穿心電容進行打磨，手稍有晃動,端口就會傾斜，同時手很容易受傷。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種管狀穿心電容端頭打磨夾具，包括底座和彈性帶；

所述底座周圍設有至少兩個V型缺口；使用時，管狀穿心電容置于所述V型缺口內，所述彈性帶繞所述V型缺口內的所述管狀穿心電容外圍將所述管狀穿心電容固定。

進一步地，所述底座的其中一側設有凸臺，所述凸臺的形狀與所述底座的形狀相似，所述凸臺的輪廓尺寸不大于多個所述V型缺口形成的輪廓尺寸。

進一步地，所述底座的一側面設有凸臺；所述凸臺的另一側面設有所述底座；兩個所述底座上的所述V型缺口相對設置；使用時，管狀穿心電容置于兩個所述底座上的V型缺口內，所述彈性帶位于兩個所述底座之間，繞所述管狀穿心電容外圍將所述管狀穿心電容固定。

進一步地，所述管狀穿心電容端頭打磨夾具的一側設有蓋板。

進一步地，所述管狀穿心電容端頭打磨夾具和所述蓋板中部均設有通孔；所述管狀穿心電容端頭打磨夾具和所述蓋板通過螺栓與螺母連接。

進一步地，所述螺栓的其中一端與打磨機連接；所述打磨機轉動帶動所述管狀穿心電容端頭打磨夾具轉動，對管狀穿心電容端頭進行打磨。

進一步地，所述底座為圓形；所述V型缺口位于所述底座的圓周上；所述V型缺口形狀和大小均一致。

進一步地，所述底座上的所述V型缺口設有8個、10個或者12個。

進一步地，所述彈性帶為橡皮筋。

本實用新型提供的管狀穿心電容端頭打磨夾具，通過在打磨夾具的底座周圍設置多個V型缺口，使用時，可同時將多個管狀穿心電容同時至于V型缺口內，并用彈性帶固定，對管狀穿心電容的端部進行打磨。采用被實用新型提供的V型缺口，安裝和拆卸管狀穿心電容操作方便，提高打磨管狀穿心電容端部的生產效率，同時，可確保管狀穿心電容的端部平整，生產者也不會受傷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的管狀穿心電容端頭打磨夾具結構示意圖；

圖2為圖1中底座結構示意圖；

圖3為管狀穿心電容端頭打磨夾具優選實施例一結構示意圖；

圖4為管狀穿心電容端頭打磨夾具優選實施例二結構示意圖；

圖5為管狀穿心電容端頭打磨夾具優選實施例二主視圖。

附圖標記：

10 底座 11 V型缺口 20 彈性帶

30 管狀穿心電容 40 凸臺 50 蓋板

51 通孔 52 螺栓 53 螺母

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為本實用新型提供的管狀穿心電容端頭打磨夾具結構示意圖，如圖1所示：管狀穿心電容端頭打磨夾具，包括底座10和彈性帶20；所述底座10周圍設有至少兩個V型缺口11；使用時，管狀穿心電容30置于所述V型缺口11內，所述彈性帶20繞所述V型缺口11內的所述管狀穿心電容30外圍將所述管狀穿心電容30固定。

具體實施時，在底座10(如圖2所示)的周圍設置多個V型缺口11，將多個管狀穿心電容30置于V型缺口11內，彈性帶20繞管狀穿心電容30外圍環繞，利用彈性帶20的彈性將多個管狀穿心電容30同時固定于V型缺口11的頂點與彈性帶20之間，由此可以同時對多個管狀穿心電容30的端部進行打磨。

本實用新型提供的管狀穿心電容端頭打磨夾具，通過在打磨夾具的底座周圍設置多個V型缺口，使用時，可同時將多個管狀穿心電容同時至于V型缺口內，并用彈性帶固定，對管狀穿心電容的端部進行打磨。采用被實用新型提供的V型缺口，安裝和拆卸管狀穿心電容操作方便，提高打磨管狀穿心電容端部的生產效率，同時，可確保管狀穿心電容的端部平整，生產者也不會受傷。

優選地，所述底座10的其中一側設有凸臺40，所述凸臺40的形狀與所述底座10的形狀相似，所述凸臺40的輪廓尺寸不大于多個所述V型缺口11形成的輪廓尺寸。

具體實施時，如圖3所示：凸臺40的形狀與底座10的形狀相似，凸臺40的輪廓尺寸不大于V型缺口11形成的輪廓尺寸，凸臺40不會擋住V型缺口11，因而，可以將管狀穿心電容30置于V型缺口11內，并用彈性帶20對管狀穿心電容30進行固定時，管狀穿心電容30的上端可以貼緊凸臺40，對管狀穿心電容30的端部進行打磨時，管狀穿心電容30固定更加穩定，不會將其端部打磨得不平整。

優選地，所述底座10的一側面設有凸臺40；所述凸臺40的另一側面設有所述底座10；兩個所述底座10上的所述V型缺口11相對設置；使用時，管狀穿心電容30置于兩個所述底座10上的V型缺口11內，所述彈性帶20位于兩個所述底座10之間，繞所述管狀穿心電容30外圍將所述管狀穿心電容30固定。

具體實施時，在凸臺40的兩側設置底座10，兩個底座10的V型缺口11相對設置，使用時，將管狀穿心電容30置于兩個底座10上對應的兩個V型缺口11內，將彈性帶20繞管狀穿心電容30外圍環繞，從而管狀穿心電容30的兩端均位于V型缺口11內，管狀穿心電容30的中部由彈性帶20進行固定，由此可以同時對多個管狀穿心電容30的端部進行打磨。

優選地，所述管狀穿心電容端頭打磨夾具的一側設有蓋板50。

優選地，所述管狀穿心電容端頭打磨夾具和所述蓋板50中部均設有通孔51；所述管狀穿心電容端頭打磨夾具和所述蓋板50通過螺栓52與螺母53連接。

具體實施時，如圖4和圖5所示：在管狀穿心電容端頭打磨夾具的一側設置蓋板50，可以使多個管狀穿心電容30的其中一端平齊，對管狀穿心電容30的另一端打磨時，可使管狀穿心電容30打磨后的長度一致。

管狀穿心電容端頭打磨夾具和蓋板50中部均設有通孔51，管狀穿心電容端頭打磨夾具和蓋板50通過螺栓52與螺母53連接，管狀穿心電容30的其中一端打磨后，可以將蓋板50換到管狀穿心電容端頭打磨夾具的另一側，將螺栓52和螺母53鎖緊，對管狀穿心電容30的另一端頭進行打磨。

優選地，所述螺栓52的其中一端與打磨機連接；所述打磨機轉動帶動所述管狀穿心電容端頭打磨夾具轉動，對管狀穿心電容30端頭進行打磨。

具體實施時，將螺栓52的其中一端與打磨機連接，打磨機轉動帶動管狀穿心電容端頭打磨夾具轉動，對管狀穿心電容30端頭進行打磨，效率高，同時管狀穿心電容30的端頭會更加平整。

優選地，所述底座10為圓形；所述V型缺口11位于所述底座10的圓周上；所述V型缺口11形狀和大小均一致。

具體實施時，采用圓形的底座10，V型缺口11位于底座10的圓周上，同時V型缺口11形狀和大小均一致，管狀穿心電容端頭打磨夾具的圓心與打磨機連接，打磨時，位于各個V型缺口11內的管狀穿心電容30的速度、摩擦力均保持一致，保證打磨后的管狀穿心電容30端頭平齊，規格一致。

優選地，所述底座10上的所述V型缺口11設有8個、10個或者12個。

優選地，所述彈性帶20為橡皮筋。

盡管本文中較多的使用了諸如底座，V型缺口，彈性帶，管狀穿心電容，凸臺，蓋板，通孔，螺栓和螺母等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。