本實用新型涉及一種成型齒輪磨滾輪領域，特別涉及一種成型齒輪磨滾輪。

背景技術：

金剛石滾輪是一種通過砂輪復制自身外形到被加工的零件表面的修整工具，金剛石修整滾輪與傳統的單點金剛石筆修整比較，生產效率較高，加工精度一致性好，復雜形面修整能力好，故零件加工質量較高，并且容易實現磨削加工自動化，特別適合高精度、大批量生產。而成型齒輪磨滾輪用于齒輪加工的成型磨齒法，依靠成型砂輪來磨削漸開線齒輪，使用成型磨齒方法生產齒輪這種需求量大、精度要求高的機器零件，機床結構相對簡單，生產精度高且工作穩定性較好，適用于中大批量生產，加工效率高。

如公告號為CN202528060U中國專利，公開了一種齒輪成形磨金剛石滾輪，在滾輪外圓及外圓與端面相交的圓角處排列篩選的天然金剛石且金剛石用人工膠水連載石墨基體的內型面上，通過圓弧面的修整面使修整軌跡在整個圓弧面上移動，提高了滾輪的實用壽命。

由于該金剛石滾輪呈階梯狀、修整面上有細長的凸出部，在實際使用中易磨損、崩壞，縮減使用壽命，增加了生產成本。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種不易崩壞磨損的成型齒輪磨滾輪。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種成型齒輪磨滾輪，包括滾輪體，所述滾輪體側壁覆蓋有磨削層，所述磨削層包括若干金剛石顆粒，所述磨削層的兩端均設有修整曲面，所述修整曲面截面呈弧狀，所述修整曲面凸出于磨削層，所述修整曲面與滾輪體端面連接有過渡直面，所述過渡直面與修整曲面相切。

通過采用上述技術方案，兩端設置弧狀的修整曲面使滾輪的修整軌跡從兩端間的平直面到修整曲面的圓弧面上，且修整曲面凸出于磨削層，又因為過渡直面與修整曲面相切無凸角，磨削層上也無其他細長的凸起構造，既滿足了齒輪成型磨的加工要求，也保證了該滾輪在使用中不易因凸角或凸起部產生磨損崩壞，增長了使用壽命，保證工作穩定，進而減少生產成本。

作為優選，所述修整面的圓心角為160度，所述過渡直面與滾輪體端面夾角為135度。

通過采用上述技術方案，設置弧面的圓心角為鈍角160度，保證了修整曲面在磨削層凸出的高度比例較小，也增大弧面，延長修整軌跡，進而減少磨損崩壞的情況產生，使得圓弧形的修整曲面亦凸出于滾輪體的端面，確定了磨削層兩端的具體形狀，且給出具體生產參數，便于生產。

作為優選，所述過渡直面的長度與修整曲面的半徑長度之比為1.5~2。

通過采用上述技術方案，既使雙耳型的修整曲面充分凸出與滾輪體的斷面，也保證過渡直面的寬度適中，確保該滾輪的輪廓型面符合成型齒輪修整要求，也避免比例過大時修整曲面過于突出滾輪體端面而崩壞磨損、比例過大時修整曲面的修整軌跡過小而無法滿足加工需求的問題。

作為優選，所述金剛石顆粒由SCD金剛石構成。

通過采用上述技術方案，采用人工金剛石，便于尺寸挑選一致，且SCD金剛石為磨剛專用，強度和耐磨性能極強，確保該滾輪的打磨效果。

作為優選，所述金剛石顆粒的直徑為1mm。

通過采用上述技術方案，確定金剛石顆粒的挑選尺寸，使打磨的金剛石大小一致，進一步提高打磨效果。

作為優選，若干個所述金剛石顆粒在磨削層上均勻分布。

通過采用上述技術方案，采用特定工藝使金剛石顆粒規則排列，金剛石顆粒受力穩定，磨損均勻，使本滾輪具備優良的打磨性能。

本實用新型的有益效果是：通過本滾輪中部平直、兩端為凸出滾輪體端面和磨削層的圓弧形修整曲面的特定形狀構造，使修整軌跡在整個曲面上，延長打磨路徑，且無其他凸起部，故減少磨削層磨損崩壞的情況產生，增長了使用壽命，又通過金剛石顆粒的選材、尺寸和排布方式，增強本滾輪的打磨性能。

附圖說明

圖1是本實施例的剖面圖；

圖2是本實施例中金剛石顆粒規則排列的示意圖。

圖中，1、滾輪體；2、磨削層；3、金剛石顆粒；4、修整曲面；5、過渡直面。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實施例大體上呈圓柱體，磨機的轉軸穿過中軸線固定滾輪體1，磨削層2覆蓋滾輪體1的外壁，磨削層2的兩端均設有呈弧面、圓心角為160度的修整曲面4，修整曲面4大致呈耳型，既凸出于磨削層2表面，也凸出于滾輪體1的端面，磨削層2的寬度大于滾輪體1中部的寬度，實際生產過程中，修整曲面4的半徑誤差在0.02mm。過渡直面5連接修整曲面4和滾輪體1端面，且修整曲面4和過渡直面5相切無凸角，并與滾輪體1端面呈135度夾角，過渡直面5的長度與修整曲面4的半徑長度之比在1.5和2之間。本實施例修整曲面4的弧度和高度可根據被加工齒輪的相應技術要求和形狀構造進行變更改造，確保相適應的加工面輪廓和精度要求。

結合圖1和圖2，磨削層2表面包括若干金剛石顆粒3，本實施例使用人工金剛石，也就是高強度的人造鉆石，具體材質為磨剛專用的SCD金剛石，此材質強度高、耐磨性好，通常用于生產鋸片、金剛石滾輪等。金剛石顆粒3經過嚴格的篩選，直徑為1mm，大體呈球形， 并需要提出形狀不好金剛石，這樣可保證金剛石的磨損均勻，同時較大的金剛石顆粒3尺寸既可以提高切削性能，也不易磨損崩壞，使磨削層2保持性好，使用壽命長。磨削層2上，金剛石顆粒3均勻分布且規則排列，形成的較小形狀單元為菱形，菱形含60度角，故相鄰的金剛石顆粒3間距也一致。

本實施例采用手植浸漬燒結法，其生產過程和加工方式如下：首先按照工件的形狀、尺寸和精度設計出滾輪外型，并轉化成陰模。在陰模內型腔表面上先涂一層粘膠， 然后將金剛石按表面分布排列圖的要求，用真空吸筆將金剛石粘于型腔表面，將陰模置于石墨模具內，填充入混制好的金屬結合劑骨架材料，多為碳化鎢或鎢粉等高耐磨材料)，經預壓或搗實，置于真空或有保護氣氛的爐內燒結，并浸滲入粘結金屬，可以為鎳鈷銅鋅錫等的合金，在高溫下熔融并沿結合劑的毛細管滲入結合劑的各個部位，使金剛石與結合劑牢固結合。除去陰模后，經機械加工后即成滾輪。由于陰模多為高強度石墨材料用樣板刀加工而成，故易于除去。這種浸滲燒結法因溫度高，滾輪型面會產生形變，而需進行修整。如采用人造金剛石制作滾輪，對金剛石的耐熱性、雜質等應作出嚴格的要求，金剛石應進行熱化學處理，淘汰掉低質的顆粒后再用。該法的特點是，金剛石在滾輪型上呈規則排列，故篩選出的金剛石顆粒3分布規整，使用時磨削均勻，具備良好的打磨性能。

在本實施例進行磨削工作中，必須遵守快進、慢進、光修、退出的動作程序，不得錯步，保證滾輪的使用壽命。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。