本實用新型涉及機械領域,特別涉及一種木板打磨機。
背景技術:
木板在切割后,切割面容易出現(xiàn)毛刺,人工搬運或使用時,毛刺都會帶來不便和對使用帶來影響,現(xiàn)有技術中,常將木板壓在砂紙上進行摩擦去毛刺,這樣的去毛刺方便快捷,但在摩擦的同時需要人工用手壓住木板,及其費力,且容易造成人員受傷,而且,打磨時會產(chǎn)生大量塵屑,影響操作人員的健康及工作效率,另外,打磨機不能調節(jié),適用范圍較窄。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種木板打磨機以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供以下的技術方案:一種木板打磨機包括機床、機架、打磨裝置和吸塵裝置,所述機架位于機床兩側,所述機架內設有滑軌和滑板,所述滑板位于滑軌上,所述機架底部設有氣缸,所述氣缸通過活塞桿與滑板相連,所述兩機架間設有連接桿,所述連接桿與滑板相連,所述打磨裝置位于連接桿上,所述打磨裝置包括外殼、升降氣缸、電機、圓盤和打磨板,所述升降氣缸位于外殼內,所述升降氣缸通過活塞桿與電機相連,所述電機下端通過轉軸與圓盤相連,所述打磨板固定在圓盤上,所述外殼下端設有吸塵口,所述吸塵口與外殼上端的吸塵孔相通,所述吸塵裝置包括吸塵管、吸塵器和集塵箱,所述集塵箱位于機架兩側,所述吸塵器位于集塵箱上,所述吸塵管將吸塵器與吸塵孔相連。
優(yōu)選的,所述外殼內設有防塵罩,所述升降氣缸與電機位于防塵罩內。
優(yōu)選的,所述外殼下方設有壓塊。
優(yōu)選的,所述吸塵管為彈性橡膠管。
優(yōu)選的,所述圓盤上設有凸鍵和螺栓孔,所述打磨板上設有相匹配的凹槽和螺栓孔。
優(yōu)選的,所述吸塵孔共四個。
采用以上技術方案的有益效果是:本實用新型公開了一種木板打磨機,所述外殼內設有防塵罩,所述升降氣缸與電機位于防塵罩內,有利于延長電機的使用壽命,所述外殼下方設有壓塊,可以在打磨時對木板進行固定,所述吸塵管為彈性橡膠管,有利于打磨裝置的上下升降,所述圓盤上設有凸鍵和螺栓孔,所述打磨板上設有相匹配的凹槽和螺栓孔,便于更換打磨板,所述吸塵孔共四個,有利于提高吸塵效率,該木板打磨機具有打磨效果好、自動化程度高的優(yōu)點,具有廣闊的市場前景。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是圓盤的結構示意圖;
圖3是打磨板的結構示意圖。
其中,1-機床、2-機架、3-打磨裝置、4-滑軌、5-滑板、6-氣缸、7-活塞桿、8-連接桿、9-外殼、10-升降氣缸、11-電機、12-圓盤、13-打磨板、14-轉軸、15-吸塵孔、16-吸塵孔、17-吸塵管、18-吸塵器、19-集塵箱、20-防塵罩、21-壓塊、22-凸鍵、23-螺栓孔、24-凹槽。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
圖1出示本實用新型的具體實施方式:一種木板打磨機包括機床1、機架2、打磨裝置3和吸塵裝置,所述機架2位于機床1兩側,所述機架2內設有滑軌4和滑板5,所述滑板5位于滑軌4上,所述機架1底部設有氣缸6,所述氣缸6通過活塞桿7與滑板5相連,所述兩機架2間設有連接桿8,所述連接桿8與滑板5相連,所述打磨裝置3位于連接桿8上,所述打磨裝置3包括外殼9、升降氣缸10、電機11、圓盤12和打磨板13,所述升降氣缸10位于外殼9內,所述升降氣缸10通過活塞桿7與電機11相連,所述電機11下端通過轉軸14與圓盤12相連,所述打磨板13固定在圓盤12上,所述外殼9下端設有吸塵口15,所述吸塵口15與外殼9上端的吸塵孔16相通,所述吸塵裝置包括吸塵管17、吸塵器18和集塵箱19,所述集塵箱19位于機架2兩側,所述吸塵器18位于集塵箱19上,所述吸塵管17將吸塵器18與吸塵孔16相連,所述外殼9內設有防塵罩20,所述升降氣缸10與電機11位于防塵罩20內,所述外殼9下方設有壓塊21,所述吸塵管17為彈性橡膠管,所述吸塵孔16共四個。
此外圖2、3所示,所述圓盤12上設有凸鍵22和螺栓孔23,所述打磨板13上設有相匹配的凹槽24和螺栓孔23。
采用以上技術方案的有益效果是:本實用新型公開了一種木板打磨機,所述外殼內設有防塵罩,所述升降氣缸與電機位于防塵罩內,有利于延長電機的使用壽命,所述外殼下方設有壓塊,可以在打磨時對木板進行固定,所述吸塵管為彈性橡膠管,有利于打磨裝置的上下升降,所述圓盤上設有凸鍵和螺栓孔,所述打磨板上設有相匹配的凹槽和螺栓孔,便于更換打磨板,所述吸塵孔共四個,有利于提高吸塵效率,該木板打磨機具有打磨效果好、自動化程度高的優(yōu)點,具有廣闊的市場前景。
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。