本實用新型涉及一種除氣裝置，尤其是涉及一種雙頭除氣裝置。

背景技術：

公知的，在有色金屬鑄造過程中，鋁液中含有氣體的多少直接影響到鑄件的質量，除氣過程主要是除去鋁液中的氣體，防止鑄件產生氣孔和夾渣；一般情況下鑄鋁氣孔的廢品率占廢品率總和的30%~75%，極大降低了質量和產量的要求，所以使用好的除氣裝備對提高質量和產量至關重要的，市場上目前400KG的熔煉爐使用的除氣桿裝置為單桿裝置，單管主要使用為碳化硅材質，其缺點為：

1.使用成本高；

2.除氣效果差：因為除氣頭只有一個并且方向向下，除氣不均勻，造成部分氣體和殘渣無法排出；

3.易損壞：因其材質為碳化硅，屬性很脆，生產中稍不注意就會斷裂損壞；

4.烘烤時間長，影響生產節拍：在生產使用前需要把使用的裝除氣桿置烘烤到500℃以上才能使用，因其材質為碳化硅，里面含有干性水，烘烤時間大約需3-5天，極大影響生節拍。

技術實現要素：

為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種雙頭除氣裝置，通過在鋼管的外部設有保溫層，在橫向管的外端部均設有保溫塊，實現了除氣、除渣、降低成本目的。

為了實現所述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種雙頭除氣裝置，包括鋼管和保溫層，在鋼管的外部設有保溫層，在靠近鋼管一端端部的兩側面上固定有連通設置的橫向管，在橫向管的外端部均設有保溫塊，所述保溫塊為外端直徑小、內端直徑大的圓錐段。

所述的雙頭除氣裝置，所述保溫層為耐火材料，所述耐火材料為耐火繩，耐火繩纏繞在鋼管的外部。

所述的雙頭除氣裝置，所述鋼管與橫向管均為無縫鋼管。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的雙頭除氣裝置，通過在焊接好的鋼管的外部纏繞耐火繩，在橫向設置的橫向管的兩端部安裝保溫塊，保溫塊的形狀外端小內端大，起到保護鋼管不被鋁水腐蝕燙壞、保溫，并且能夠均勻排氣達到除氣的作用，雙頭除氣裝置可使氣體直接從鍋壁直接返回中心，可以使殘余氣體和殘渣排出，以此來達到除氣、除渣目的；本實用新型實用性強，不易損壞，安裝和使用起來都比較簡單，不但降低了成本，降低了廢品率、極大提高了生產效率和工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是體1的俯視圖；

圖中：1、鋼管；2、保溫層；3、保溫塊。

具體實施方式

通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。

結合附圖1-2所述的雙頭除氣裝置，包括鋼管1和保溫層2，在無縫鋼管1的外部設有保溫層2，在靠近鋼管1一端端部的兩側面上固定有連通設置的橫向管，在橫向管的外端部均設有保溫塊3，所述保溫塊3為外端直徑大、內端直徑小的圓錐段；所述保溫層2為耐火材料，所述耐火材料為耐火繩，耐火繩纏繞在鋼管1的外部；所述鋼管1與橫向管均為無縫鋼管。

實施本實用新型所述的雙頭除氣裝置，在使用時，先通過豎直的鋼管1來纏繞耐火繩，可以充分的保護豎直無縫鋼管，防止豎直無縫鋼管損壞，加大使用壽命；兩個橫向的橫向管上安裝保溫塊，可以充分的保護橫向的兩個無縫鋼管，防止橫向兩個無縫鋼管損壞，加大使用壽命；在實際的使用中，本實用新型可以使氣體直接從鍋壁返回中心層，可以有效的帶出氣體和殘渣。

本實用新型未詳述部分為現有技術。

為了公開本實用新型的發明目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構思和實用新型范圍內的實施例的所有變化和改進。