本實用新型涉及冷壓球團加工技術領域，特別涉及一種改進型冷壓球團成球機。

背景技術：

在冷壓球團生產中，壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，如用來壓制煤粉、鐵粉、鋁粉、礦渣等各種粉末和廢料，將粉料經喂料機送入到對輥式高壓壓球機輥子之間輥壓，由于輥面上制作了很多球窩，混合料通過輥子后就能被壓成球團。經壓球機制作成型后的成品球強度大，方便運輸，而且節能環保，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

壓球機的主要結構包括給料部分，傳動部分和成型部分。其中，給料部分主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間；傳動部分一般由電動機、三角形帶、減速機、開式齒輪、壓輥組成；成型部分主要指主機部分，核心部分是壓輥。所述壓輥上帶有成型模套，物料經兩壓輥擠壓成所需的形狀。

現有技術的缺陷：現在的壓球機由于物料從喂料機進入球窩輥面的加壓區有一段距離，物料在流動的過程中又松散了，一部分物料容易從對輥之間的間隙漏下去，無法成球；再加上物料含有粘結劑，在壓球的過程中將空氣封閉在球團中，使壓輥需很高的壓力才能壓成合格的球團，導致成球率低；在壓球的過程中，當壓力超過設定壓球壓力時，為保護設備及傳動系統不被損壞，為了使球團有足夠的時間排氣泄壓，必須在很低的速度下進行，生產效率低；在制球過程和輸送過程中，由于粘結不牢固，導致粘結在球體表面的碎料脫落問題，造成浪費，而且碎料落地后，污染環境，人工清理工作量大。

技術實現要素：

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種改進型冷壓球團成球機，以解決現有壓球機成本高、輥面壽命短、成球率低、耗能高的問題。

本實用新型采用的技術方案如下：一種改進型冷壓球團成球機，包括機箱，所述機箱內設有兩個成球組件，關鍵在于：兩個所述成球組件正對設置，兩個所述成球組件之間設有加強壓球組件，所述機箱上連接有二次加料裝置，所述二次加料裝置設置在所述加強壓球組件的上方，所述機箱內設有球團防碎裝置，所述球團防碎裝置設置在所述加強壓球組件的下方；

所述成球組件包括水平設置的主動軋輥和從動軋輥，所述主動軋輥和所述從動軋輥上分別套設有帶有球窩的輥套，所述加強壓球組件設置在所述主動軋輥和從動軋輥中間位置的下方，所述主動軋輥和所述從動軋輥的同一端分別伸出所述機箱，所述主動軋輥的伸出端連接有減速傳動機構，所述從動軋輥的伸出端連接有上連接有液壓機構。

以上方案的有益效果是：主動軋輥和從動軋輥可以對物料第一次加壓排除掉物料中的空氣，被動軋輥上連接有液壓機構，可以控制主動軋輥與被動軋輥之間的壓球壓力，對整個壓球裝置及減速傳動機構都有較好的保護作用；二次加料裝置可以將物料擠入加強壓球組件的壓球區，通過加料裝置向下的擠壓力，以及加強壓球組件的共同作用下，然后經過加強壓球組件進行將預壓成形的粉料球進二次加壓成型，使得成品球團的外觀好、密度大、壓力高、強度成倍增加，球團防碎裝置可以緩沖成品球團掉落的沖擊力，防止球團破碎。

優選的，所述加強壓球組件包括兩個正對水平設置的加強軋輥，所述加強軋輥上套設有帶有球窩的輥套，兩個所述加強軋輥分別設置在相應的所述成球組件正下方，兩個所述加強軋輥的輥軸上分別設有相互嚙合的同步齒輪，任一所述加強軋輥的輥軸穿出所述機箱連接有動力裝置。

該方案的效果是由于加強軋輥設置在成球組件的正下方，完全避免了粉料從成球組件的空隙漏料的問題，使得成品球中的粉末大大降低；其次，由于粉料已經進行初次加壓過程，在兩個加強軋輥之間更易成形，不會粘結在加強軋輥上無法脫落，避免了粉料粘結的問題。

優選的，所述機箱側壁上開設有出料口，所述球團防碎裝置包括水平設置的球團支撐板和豎直設置的伸縮氣缸，該球團支撐板中部通過復位彈簧與所述機箱底板固定連接，該球團支撐板遠離所述出料口的一端固定連接有限位板，所述伸縮氣缸的缸體與所述機箱頂板固定連接，所述伸縮氣缸的伸出端連接有彈性掛鉤，該彈性掛鉤與所述限位板掛接。

該方案的效果是當球團掉落在球團支撐板上時，復位彈簧可以起到緩沖作用，分解掉向下的沖擊力，伸縮氣缸可以向上拉動球團支撐板，將球團送出出料口。

優選的，所述機箱頂部開設有兩個進料口，兩個所述進料口分別位于兩個成球組件的上方，兩個所述進料口之間設有二次加料口，該二次加料口位于兩個所述加強軋輥中間位置的上方，所述二次加料裝置包括豎直設置的加料筒，該加料筒的下邊沿與所述二次加料口的邊沿固定連接，該加料筒中豎直設有螺旋給料機，該螺旋給料機的上端伸出所述加料筒連接有調速電機。

該方案的效果是在加強軋輥進行二次加壓成型時，螺旋給料機將物料擠入加強軋輥之間進行強制性喂料，對物料進行了再次壓緊，提高球團強度。

優選的，所述機箱下部穿設有球團輸送帶，所述球團輸送帶設置在所述球團支撐板的下方，所述球團輸送帶出料端伸出所述出料口。

該方案的效果是能方便的將成品球團輸出壓球機。

優選的，所述球窩為半球形或橢球形凹槽。

優選的，所述主動軋輥和從動軋輥的直徑相同。

該方案的效果是能保證相同的壓球速率，提高成球率。

優選的，所述加強軋輥的直徑大于主動軋輥的直徑。

該方案的效果是能承接初次加壓成型的球團和漏料，共同經過二次加壓成型，避免了空隙漏料，降低成品球中的粉末。

優選的，所述主動軋輥和從動軋輥的輥套上球窩的數量和大小相同。

優選的，所述加強軋輥和主動軋輥的輥套上球窩的大小相同。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型提供的改進型冷壓球團成球機結構簡單，能耗低，完全避免了粉料從主動軋輥和被動軋輥之間的空隙漏料的問題；在壓球的過程中，不需要經常排氣泄壓，生產效率高，并且粉料進行初次加壓后，在進行二次成型過程中，不會粘結在加強軋輥上無法脫落，避免了粉料粘結的問題；球團成球率高，密度大，強度高；成品球團在掉落過程中經過支撐板緩沖，防止球團破碎，提高成品球團合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種改進型冷壓球團成球機，包括機箱1，所述機箱1內設有兩個成球組件2，兩個所述成球組件2正對設置，所述機箱1頂部開設有兩個進料口6，兩個所述進料口6分別位于兩個成球組件2的上方，兩個所述成球組件2之間設有加強壓球組件3，所述加強壓球組件3包括兩個正對水平設置的加強軋輥31，所述加強軋輥31上套設有帶有球窩的輥套，兩個所述加強軋輥31分別設置在相應的所述成球組件2正下方，所述機箱1上連接有二次加料裝置5，所述二次加料裝置5設置在所述加強壓球組件3的上方，所述機箱1內設有球團防碎裝置，所述球團防碎裝置設置在所述加強壓球組件3的下方，所述機箱1下部穿設有球團輸送帶8，所述機箱1側壁上開設有出料口10；

所述成球組件2包括水平設置的主動軋輥21和從動軋輥22，所述主動軋輥21和所述從動軋輥22上分別套設有帶有球窩的輥套，所述加強壓球組件3設置在所述主動軋輥21和從動軋輥22中間位置的下方，所述主動軋輥21和所述從動軋輥22的同一端分別伸出所述機箱1，所述主動軋輥21的伸出端連接有減速傳動機構23，所述從動軋輥22的伸出端連接有上連接有液壓機構24。

圖1中所示，兩個所述進料口6之間設有二次加料口7，該二次加料口7位于兩個所述加強軋輥31中間位置的上方，所述二次加料裝置5包括豎直設置的加料筒51，該加料筒51的下邊沿與所述二次加料口7的邊沿固定連接，該加料筒51中豎直設有螺旋給料機52，該螺旋給料機52的上端伸出所述加料筒51連接有調速電機53；

所述球團防碎裝置包括水平設置的球團支撐板4和豎直設置的伸縮氣缸9，該球團支撐板4中部通過復位彈簧與所述機箱1底板固定連接，該球團支撐板4遠離所述出料口10的一端固定連接有限位板11，所述伸縮氣缸9的缸體與所述機箱1頂板固定連接，所述伸縮氣缸9的伸出端連接有彈性掛鉤，該彈性掛鉤與所述限位板11掛接，所述球團輸送帶8設置在所述球團支撐板4的下方，所述球團輸送帶8出料端伸出所述出料口10。

圖2中還可以看到，兩個所述加強軋輥31的輥軸上分別設有相互嚙合的同步齒輪32，任一所述加強軋輥31的輥軸穿出所述機箱1連接有動力裝置，所述球窩為半球形或橢球形凹槽，所述主動軋輥21和從動軋輥22和加強軋輥31的直徑相同，所述加強軋輥31的直徑大于主動軋輥21的直徑，所述主動軋輥21和從動軋輥22的輥套上球窩的數量和大小相同，所述加強軋輥31和主動軋輥21的輥套上球窩的大小相同。

工作時，將物料通過進料口6投入成球機內，啟動減速傳動機構23，物料經過主動軋輥21和從動軋輥22的初步擠壓，球團落在下方的加強軋輥31上，同時螺旋給料機52將補充物料強力擠壓壓入，然后經過加強軋輥31的二次加壓壓制，得到成品球團，掉落在球團支撐板4上的成品球團，經過復位彈簧將向下的沖擊率分解，從而防止球團因掉落而破碎，啟動伸縮氣缸9，將球團支撐板4上的成品球團滑落在球團輸送帶8上，然后通過球團輸送帶8運送至成品倉。

最后需要說明，上述描述僅為本實用新型的優選實施例，本領域的技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。