本實用新型涉及一種液晶玻璃拋光打磨器材技術領域，尤其是一種海綿研磨墊。

背景技術：

目前，研磨墊廣泛運用于液晶玻璃、玻璃圓盤、光掩模、硅晶圓級、CCD保護玻璃等的電子部件用表面精密研磨。近年來，隨精密研磨面的測定儀器的發展，用于對于品質的要求變高，使得研磨精度要求越來越高。現有研磨墊在對于液晶玻璃時，現有研磨墊對于曲面凹陷處或精度要求高的液晶玻璃無法進行研磨，導致凹面處研磨強度明顯小于凸起部位，因此造成凹陷處鏡面效果差。為解決上述技術問題，本領域人員通常采用改變研磨墊角度，從而將凹陷處進行單獨研磨。但是上述方式增加曲面玻璃研磨工序，且曲面玻璃各處易出現分層效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種海綿研磨墊，解決曲面玻璃及液晶玻璃在研磨拋光過程中，凹陷處與凸起處研磨研磨效果不同，使得鏡面效果差的技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種海綿研磨墊，包括，研磨層；還包括熱熔膠層及海綿層，所述海綿層通過所述熱熔膠層與所述研磨層連接，使海綿研磨墊呈多層結構。

其中，還包括，膠層，所述膠層設置于所述海綿層的安裝面。

其中，所述海綿層材質為:氨基甲酸乙酯。

其中，所述海綿層的硬度為SHORE C：10～50，密度0.10～1.0g/m²，壓縮率5～70％，還原率70～99％。

其中，所述研磨層為氨基甲酸乙酯。

其中，所述研磨層的硬度為SHORE A：60～99，密度為0.30～1.0g/m²，壓縮率0.1～3.0％，還原率30～80％。

其中，還包括環形研磨片，所述環形研磨片貼合于所述研磨層的研磨面。所述環形研磨片由平均單纖維直徑10μm～15μm以下的極細纖維束形成的無紡布中含浸聚氨酯類彈性體得到的。

其中，所述環形研磨片表面開設直徑為100～150μm的研磨孔。

其中，所述環形研磨片的壓縮彈性模量為0.50～0.75MPa。

本實用新型有益效果為：通過增加海綿層，使得研磨層可隨帶研磨面變形，從而達到曲面、波浪面等各種異形面時，凹凸位置處可同步研磨，減少異形面在研磨拋光過程中，出現分層導致鏡面效果差的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的層狀結構示意圖；

圖2是本實用新型一種實施例中結構示意圖；

圖3是本實用新型使用時的結構示意圖；

圖4是現有技術中使用時的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據圖1所示，說明本實用新型的海綿研磨墊，具有多層結構，依次為膠粘層1、海綿層2、熱熔膠層3及研磨層4，膠粘層1選用雙面膠帶，雙面膠帶的一面粘貼于海綿層2一面，雙面膠帶的另一面設置隔離紙，撕下隔離紙即可將海綿研磨墊粘貼于待固定位置處。海綿層2材質為氨基甲酸乙酯。研磨層4通過熱熔膠層3與海綿層2的另一面連接至一體。海綿層2的硬度為SHORE C：10～50，密度0.10～1.0g/m²，壓縮率5～70％，還原率70～99％。研磨層4的材質為氨基甲酸乙酯，硬度為SHORE A：60～99，密度為0.30～1.0g/m²，壓縮率0.1～3.0％，還原率30～80％。

氨基甲酸乙酯的英文名稱為：Urethane。

優選的，海綿層2的硬度為SHORE C：30，密度0.5g/m2，壓縮率37％，還原率85％。研磨層4的硬度為SHORE A：80，密度為0.65g/m2，壓縮率0.2％，還原率55％

在一種可選的實施例中，如圖2所示，還包括環形研磨片5，環形研磨片5同心貼合于研磨層4的表面，即研磨層的研磨面。環形研磨片5由平均單纖維直徑10μm～15μm以下的極細纖維束形成的無紡布中含浸聚氨酯類彈性體獲得。在環形研磨片表面開設直徑為100～150μm的研磨孔。開設方式通過現有納米級開孔設備即可實現。環形研磨片5的壓縮彈性模量為0.50～0.75MPa。極細纖維束可為用聚酯、聚酰胺等材質，如尼龍12。通過環形研磨片5的設置，可對玻璃面進行進一步研磨減少劃痕以及顆粒等缺陷。

使用時，將海綿研磨墊壓緊于帶研磨玻璃6表面，如圖3所示，當待研磨表面為曲面時，通過施加壓力，海綿層被壓縮，使得研磨層形成適應于曲面的形狀，進行研磨。使得曲面的凹凸位置均同時進行研磨，避免研磨出現斷層現象，導致玻璃表面的鏡面效果差的問題。進一步的，由于海綿層具有微孔，微孔起到吸附作用，在打磨過程中將研磨下的微小顆粒進行吸附，提高作業空間安全。更進一步的，可通過海綿層添加研磨液，在研磨過程中，使得海綿層吸附足夠的研磨液，隨壓力釋放研磨液，提高研磨效率。因此海綿層的增加使研磨墊更加適應于多種研磨方式，且具有多種有益功能，提高研磨效率以及研磨質量。與現有技術相比，現有技術中僅有膠粘層及研磨層，當接觸到曲面玻璃時，如圖4所示，凹陷處無法進行研磨。導致凹陷處光滑度低于凸起處，從而降低研磨效果。因此需要增加工序，傾斜研磨墊達到研磨側邊及凹陷處，但是由于傾斜導致研磨層相對于玻璃表面的接觸面發生變化，使得傾斜所研磨的玻璃表面與正常研磨的玻璃表面光滑度不同，造成分層現象。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。