本實用新型屬于巴西圓盤加工工藝技術領域，具體涉及一種保證巴西圓盤端面平整度的裝置。

背景技術：

隨著國內外巖土工程迅速發展，研究巖石類脆性材料的斷裂破壞過程和機理，對于相關的工程設計、施工、穩定性評價等都具有非常重要的意義。巖石的拉伸強度是巖石的一個重要的力學參數，由于巖石的拉伸強度遠小于巖石的抗壓強度，工程上有很多情況，巖體的破壞都是受拉破壞的。國際巖石力學協會建議，采用巴西圓盤試件間接測試巖石的拉伸強度，而巴西圓盤試樣的加工精度對于測試結果有較大的影響，當我們采用不同直徑的圓盤試件進行試驗時，圓盤兩個端面的平整度不能得到保證，有些加工條件，端面不平整度在1mm以上，給試驗帶來誤差。常用的SCM200雙端面研磨機對厚度（大于50mm）較大的巴西圓盤試樣，采用兩個平行磨輪從試樣兩端同時磨進，基本可以保證圓盤端面的平整度。但是對于厚度較小的（如小于45mm的）巴西圓盤巖樣，由于研磨機需要有足夠的空間將巖石固定，其自帶的定位底座的寬度為45mm，導致無法同時使用兩個平行磨輪從試樣兩邊同時磨進，所以只能磨過一個端面之后再磨另一個端面。由于圓盤試樣的待磨面要處在定位底座之外，定位底座只能夾持圓盤試樣側面邊緣的一部分。試樣厚度較小，導致夾持試樣時只能夾持試樣側面邊緣的一部分,而夾持試樣側面邊緣的一部分往往會導致試樣受力不均，巴西圓盤試樣的軸線不能垂直于磨輪的平面。另外，夾持的試樣，也存在夾持不穩定，在磨的過程中存在試樣易移動的問題，從而無法保證磨出的圓盤端面平整。而且，磨完一個面后，在磨另一個面時，由于試樣厚度較薄，帶來的定位底座只能夾持試樣側面邊緣的一部分，這樣會進一步導致本次夾持和磨上個端面夾持時的兩次圓盤的軸線不能確保平行，從而也無法保證磨出的兩個端面的平整度。這種情況也經常發生在采用單面研磨機研磨的情況，由于需要翻轉不同的面，會帶來很大的誤差，因此亟需一種使用SCM200雙端面研磨機和單面研磨機加工巴西圓盤時，能保證巴西圓盤端面平整度的裝置。

技術實現要素：

本實用新型提供一種在SCM200雙端面研磨機和單面研磨機上，通過采用一個磨盤可實現對于巴西圓盤的兩個端面在分開研磨的情況下，保證巴西圓盤端面平整度的裝置，使得圓盤端面平整度誤差在0.02mm以下，解決了圓盤厚度小于一定尺寸時，兩個端面在研磨機上研磨過程中圓盤兩次夾持的軸線不能確保平行，無法保證磨出的兩個端面平整度滿足要求等技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種保證巴西圓盤端面平整度的裝置，包括抱緊定位組件和抱樣組件，抱緊定位組件的掛鉤與抱樣組件的拉條環相配合。

所述抱緊定位組件包括絲杠和定位巖柱，定位巖柱的左端設置有絲杠穿過的通孔，定位巖柱套設在絲杠上并通過螺母鎖緊在絲杠上；在絲杠的上部設置有上花籃螺栓，上花籃螺栓通過螺母鎖緊在絲杠上；在絲杠的下部設置有下花籃螺栓，下花籃螺栓通過螺母鎖緊在絲杠上；上花籃螺栓和下花籃螺栓關于定位巖柱對稱；且上花籃螺栓和下花籃螺栓分別與抱樣組件的上拉條環和下拉條環相配合。

優選地，所述抱樣組件包括上拉條環、下拉條環和抱樣喉箍，上拉條環和下拉條環設置在抱樣喉箍上。

進一步優選地，所述上拉條環和下拉條環對稱設置在抱樣喉箍上；且抱樣喉箍的軸線與定位巖柱右端設置的定位平面的軸線重合。

本實用新型通過在定位底座內設置軸線與磨輪垂直的卡槽，在待磨巖柱上進行初步加工得到與磨輪豎直平面平行的研磨平面，所得到的研磨平面是最終巴西圓盤的端面Ⅰ，并在定位巖柱上加工出與磨輪豎直平面平行的定位平面，將切割得到的圓盤巖樣通過抱樣喉箍抱緊，抱緊是通過喉箍將巴西圓盤的側面箍緊實現，并通過上拉條環和下拉條環分別與上花籃螺栓和下花籃螺栓相配合。將圓盤巖樣的研磨平面，即巴西圓盤所對應的端面Ⅰ，緊貼在定位巖柱的研磨平面上，對圓盤巖樣的待打磨的端面進行打磨加工，得到巴西圓盤的端面Ⅱ，最終得到兩個平行的研磨平面。保證了所制備的圓盤巖樣兩個研磨平面的平整度，且抱緊定位組件和抱樣組件相互配合，確保圓盤巖樣在兩次研磨平面時的軸線平行且都垂直于磨輪豎直面，保證研磨平面的平整度。

附圖說明

圖1為本實用新型SCM200雙端面研磨機的結構示意圖。

圖2為圖1中定位底座的結構示意圖。

圖3為本實用新型抱緊定位組件的結構示意圖。

圖4為本實用新型抱樣組件的結構示意圖。

圖5為圖4中喉箍的結構示意圖。

圖6為本實用新型加工的巴西圓盤結構示意圖。

具體實施方式

實施例：一種保證巴西圓盤端面平整度的裝置，如圖3-4所示，包括抱緊定位組件和抱樣組件，抱緊定位組件的掛鉤與抱樣組件的拉條環相配合。

所述抱緊定位組件包括絲杠1和定位巖柱2，定位巖柱2的左端設置有絲杠1穿過的通孔3，定位巖柱2套設在絲杠1上并通過螺母鎖緊在絲杠1上；在絲杠1的上部設置有上花籃螺栓4，上花籃螺栓4通過螺母鎖緊在絲杠1上；在絲杠1的下部設置有下花籃螺栓5，下花籃螺栓5通過螺母鎖緊在絲杠1上；上花籃螺栓4和下花籃螺栓5關于定位巖柱2對稱；且上花籃螺栓4和下花籃螺栓5分別與抱樣組件的上拉條環7和下拉條環8相配合。

優選地，所述抱樣組件包括上拉條環7、下拉條環8和抱樣喉箍9，上拉條環7和下拉條環8設置在抱樣喉箍9上。

進一步優選地，所述上拉條環7和下拉條環8對稱設置在抱樣喉箍9上；且抱樣喉箍9的軸線與定位巖柱2右端設置的定位平面6的軸線重合。

在實際使用時，裝置是水平放置的，具體方位根據擺放位置而改變，一種擺放方式為：上花籃螺栓4和下花籃螺栓5的方位變為左花籃螺栓和右花籃螺栓；上拉條環7和下拉條環8相應變為左拉條環和右拉條環。

一種保證巴西圓盤端面平整度的加工方法，如圖1-6所示，步驟如下：

步驟S1，在SCM200雙端面研磨機的定位底座18上設置卡槽23和定位絲柱19，卡槽23的軸線與磨輪17的豎直平面垂直；定位絲柱19位于卡槽23的兩側且定位絲柱19的設置方向與磨輪17的豎直平面平行；在定位絲柱19之間設置壓桿20，壓桿20通過絲帽24設置在定位絲柱19上并與磨輪17的豎直平面平行；壓桿20通過進水口21與外部水源連接，且在壓桿20上設置有排水孔22；

步驟S2，將用空心鉆取得的待磨巖柱，放置在定位底座18的卡槽23內，擰緊絲帽24使壓桿20壓緊待磨巖柱，待磨巖柱的軸線與卡槽的軸線平行；

步驟S3，打開電源使電動機帶動磨輪17轉動，并打開水閥，使水通過進水口21進入壓桿20內并通過排水孔22流出。保證在磨進過程中有水降溫和降塵；

步驟S4，使用SCM200雙端面研磨機的一個磨輪，搖動SCM200雙端面研磨機的手柄15，使磨輪17慢慢接觸待磨巖柱的圓柱面并進行研磨，直至待磨巖柱朝向磨輪17的圓柱面被磨平得到初步研磨的待磨巖柱，所得的研磨平面與待磨巖柱的軸線垂直，關閉電源和水閥；

步驟S5，將初步研磨的待磨巖柱放到切割機進行切割，得到圓盤巖樣，圓盤巖樣的切割面為待打磨的面。所述圓盤巖樣的厚度稍大于所需厚度，一般為3毫米，的圓盤巖樣。圓盤巖樣的切割面為最終加工成型的巴西圓盤所對應的一個端面Ⅰ25，圓盤巖樣上磨平的研磨平面是最終加工成型的巴西圓盤所對應的另一個端面Ⅱ26；

步驟S6，將抱緊定位組件的定位巖柱2放置在定位底座18的卡槽23內，擰緊絲帽24使壓桿20壓緊待磨巖柱；

步驟S7，重復步驟S3和步驟S4，使定位巖柱2上得到一個與磨輪17豎直平面平行的研磨平面；

步驟S8，將抱樣組件的上拉條環7和下拉條環8套設在抱樣喉箍9上，并用抱樣組件的抱樣喉箍9將圓盤巖樣的側面抱緊，圓盤巖樣的側面即為巴西圓盤的側面27；

步驟S9，將圓盤巖樣的研磨平面，即最終成型巴西圓盤的端面Ⅰ25，朝向定位巖柱的研磨平面上，將上拉條環與抱緊定位組件的上花籃螺栓的拉鉤掛緊，下拉條環與抱緊定位組件的下花籃螺栓的拉鉤掛緊，并擰緊上花籃螺栓和下花籃螺栓，使圓盤巖樣的研磨平面緊貼在定位巖柱的研磨平面上。保持定位巖柱上的研磨平面始終平行于磨輪平面；

步驟S10，重復步驟S3和步驟S4，得到巴西圓盤的端面Ⅱ26，最終得到兩個研磨平面平行的圓盤巖樣，從而使圓盤巖樣的兩個面的平整度得到保證，在理想的范圍0.02mm內。最終加工的成品如圖6所示。

在本實用新型中，所述SCM200雙端面研磨機可由單面研磨機替換。