本實用新型屬于蝕刻廢液回收裝置技術領域，具體涉及一種蝕刻廢液回收裝置。

背景技術：

印制電路板(PCB)加工的典型工藝采用"圖形電鍍法"，即先在板子外層需保留的銅箔部分上(是電路的圖形部分)預鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學方式將其余的銅箔腐蝕掉,稱為蝕刻，蝕刻廢液中含有可回收的金屬顆粒，所以需要收集起來進行回收，目前通行的做法是，在各印制板廠內儲存起來，放在密封的池子或儲罐內等待外單位拉走處理，外單位一般是經當地環保部門審批過有資質的回收公司，他們把廢液拉回去后，使用化學方法(中和法、電解法、置換法)回收廢液內的銅，或提煉成硫酸銅產品，這些方法，工藝落后，銅回收不徹底，處理的經濟效益不明顯，有二次污染污染物排放，特別是堿性蝕刻，由于有大量的氨離子存在，一旦處理不當往外排放，勢必對水體生態系統造成大的沖擊。

目前市場上的蝕刻廢液回收裝置不僅結構復雜，而且功能單一，沒有將蝕刻廢液回收裝置設計成一個可提取廢液中的金屬的體系，不能實現無污染排放，沒有設置PH檢測儀，不能檢測出被排放出氣體的酸堿度，不能保證排放的氣體能夠達到國家標準，沒有設置電解槽，不能從蝕刻廢液中提取電解銅，不能變廢為寶，不能減輕工廠廢水處理站的運行負荷，不能降低運行成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種蝕刻廢液回收裝置，以解決上述背景技術中提出沒有將蝕刻廢液回收裝置設計成一個可提取廢液中的金屬的體系，不能實現無污染排放，沒有設置PH檢測儀，不能檢測出被排放出氣體的酸堿度，不能保證排放的氣體能夠達到國家標準，沒有設置電解槽，不能從蝕刻廢液中提取電解銅，不能變廢為寶，不能減輕工廠廢水處理站的運行負荷，不能降低運行成本的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種蝕刻廢液回收裝置，包括PH調節槽和沉淀槽，所述PH調節槽的上端設置有酸性蝕刻廢液入口，且PH調節槽上端靠近酸性蝕刻廢液入口的一側位置處設置有堿性蝕刻廢液入口，所述PH調節槽的一側設置有反應槽，且PH調節槽的下端設置有支撐板，所述反應槽的上端設置有AAT-888處理劑添加口，且反應槽的底端設置有銅粉出口，所述沉淀槽安裝在支撐板的下端，且沉淀槽的前表面嵌入設置有絮凝劑添加口，所述沉淀槽的一側設置有電解槽，且沉淀槽的一端設置有氣體排放口，所述沉淀槽一側靠近氣體排放口的上端位置處設置有PH檢測儀，所述絮凝劑添加口一側靠近沉淀槽的前表面位置處設置有NaOH添加口，所述電解槽的內部設置有電解銅板，且電解槽的一側設置有過濾槽，所述過濾槽的內部設置有過濾網，且過濾槽的一側設置有循環管，所述過濾網的上端設置有密封圈。

優選的，所述電解槽與外部電源電性連接。

優選的，所述過濾網位圓柱型結構。

優選的，所述PH調節槽、反應槽、沉淀槽、電解槽和過濾槽均勻循環管連接。

優選的，所述PH檢測儀一端靠近氣體排放口的內部位置處設置有檢測探頭。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，將蝕刻廢液回收裝置設計成一個可提取廢液中的金屬的體系，能夠實現無污染排放，設置了PH檢測儀，能夠檢測出被排放出氣體的酸堿度，使被排放出的氣體達到國家標準在進行排放，設置電解槽，能夠從蝕刻廢液中提取電解銅，本設計將蝕刻廢液變廢為寶，減輕了工廠廢水處理站的運行負荷，降低運行成本，使印制板廠的廢蝕刻液不必再由外單位拉走，在廠內就可直接銅回收和廢蝕刻液的循環使用，實現了清潔生產，不會對環境造成任何污染，符合國家法律政策，印制板廠蝕刻機的氨洗水，也同時獲得了再生回用，或可實現無污染排放，落實了國家《清潔生產促進法》，樹立科學發展觀，創造人和自然的和諧發展，實現“資源再生，循環經濟”的可持續經濟發展目標，有著非常重要的意義。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型電解銅板的結構示意圖；

圖3為本實用新型過濾網的結構示意圖；

圖中：1-PH調節槽、2-酸性蝕刻廢液入口、3-堿性蝕刻廢液入口、4-反應槽、5-AAT-888處理劑添加口、6-氣體排放口、7-銅粉出口、8-絮凝劑添加口、9-沉淀槽、10-NaOH添加口、11-支撐板、12-電解槽、13-過濾網、14-過濾槽、15-循環管、16-電解銅板、17-密封圈、18-PH檢測儀。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種蝕刻廢液回收裝置，包括PH調節槽1和沉淀槽9，PH調節槽1的上端設置有酸性蝕刻廢液入口2，且PH調節槽1上端靠近酸性蝕刻廢液入口2的一側位置處設置有堿性蝕刻廢液入口3，PH調節槽1的一側設置有反應槽4，且PH調節槽1的下端設置有支撐板11，反應槽4的上端設置有AAT-888處理劑添加口5，且反應槽4的底端設置有銅粉出口7，沉淀槽9安裝在支撐板11的下端，且沉淀槽9的前表面嵌入設置有絮凝劑添加口8，沉淀槽9的一側設置有電解槽12，且沉淀槽9的一端設置有氣體排放口，沉淀槽9一側靠近氣體排放口6的上端位置處設置有PH檢測儀18，絮凝劑添加口8一側靠近沉淀槽9的前表面位置處設置有NaOH添加口10，電解槽12的內部設置有電解銅板16，且電解槽12的一側設置有過濾槽14，過濾槽14的內部設置有過濾網13，且過濾槽14的一側設置有循環管15，過濾網13的上端設置有密封圈17。

為了通過電解使蝕刻廢液中的銅出現氧化還原反應，可得到電解銅，本實施例中，優選的，電解槽12與外部電源電性連接。

為了更有效的隔離掉蝕刻廢液中的雜質，本實施例中，優選的，過濾網13位圓柱型結構。

為了使蝕刻廢液再生循環使用，使蝕刻廢液變廢為寶，本實施例中，優選的，PH調節槽1、反應槽4、沉淀槽9、電解槽12和過濾槽14均勻循環管15連接。

為了更好的檢測被排除的氣體的酸堿度，減少氣體對環境的污染，本實施例中，優選的，PH檢測儀18一端靠近氣體排放口6的內部位置處設置有檢測探頭。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型是一種蝕刻廢液回收裝置，本實用新型將蝕刻廢液回收裝置設計成一個可提取廢液中的金屬的體系，能夠實現無污染排放，主要包括PH調節槽1、反應槽4、沉淀槽9和電解槽12，將酸性蝕刻廢液和堿性蝕刻廢液倒入PH調節槽1內，經過酸堿中和反應，然后將中和后的液體通過循環管15放到反應槽4內部，然后添加AAT-888處理劑，大概需要10到30分鐘左右，即可得到銅粉，然后將液體排放到沉淀槽內部，添加NaOH和絮凝劑，使液體中的雜質顆粒物沉淀，氣體通過氣體排放口6排出，經過沉淀之后，將液體排放到電解槽12內部，可得到電解銅，然后把處理過的液體通過過濾器13過濾之后，通過循環管再排放到PH調節槽1再次循環處理，設置了PH檢測儀18，能夠檢測出被排放出氣體的酸堿度，使被排放出的氣體達到國家標準在進行排放，設置電解槽12，能夠從蝕刻廢液中提取電解銅，本設計將蝕刻廢液變廢為寶，減輕了工廠廢水處理站的運行負荷，降低運行成本，使印制板廠的廢蝕刻液不必再由外單位拉走，在廠內就可直接銅回收和廢蝕刻液的循環使用，實現了清潔生產，不會對環境造成任何污染，符合國家法律政策，印制板廠蝕刻機的氨洗水，也同時獲得了再生回用，或可實現無污染排放，落實了國家《清潔生產促進法》，樹立科學發展觀，創造人和自然的和諧發展，實現“資源再生，循環經濟”的可持續經濟發展目標，有著非常重要的意義。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。