本實用新型涉及機械制造加工領域，具體涉及一種磨平面工裝，尤其適用于小零件端面打磨。

背景技術：

在日常工作中我們發現，在打磨小零件時通常采用以下兩種方法：一是采用人工打磨，打磨工在打磨小零件時都是用單手握住零件，單手持磨機，零件尺寸小，操作過程危險系數較大，易發生擦傷手的事件，同時也較費力費時，打磨效果也不好。二是采用機械打磨，單件夾持在磨床車床上磨平面或者車平面，不僅效率低，同時由于其體積較小，很難實現良好的定位和夾持，導致打磨質量不達標，加工時間長的問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種打磨方便，效率高的磨平面工裝。

本實用新型采用的技術方案為：一種磨平面工裝，其特征在于，包括定位座、定位板和套圈，所述定位座和定位板均為圓柱狀，定位座的中間位置設有通孔，定位座的頂部設有安裝定位板的第一槽口，所述定位板的中心線與定位座的中心線對齊，定位板設有若干均勻分布的定位孔，所述定位孔為通孔且均對應于定位座的通孔設置，所述定位座的頂部外緣設有環狀的第二槽口，所述套圈為環狀并插入第二槽口中，所述定位座通孔的正下方設有鼓風機，該鼓風機的風向背向定位座的方向。

進一步地優選，所述定位座上設有對稱設置的豎向的第三槽口，第三槽口連接有對稱設置的連桿，該連桿連接有氣缸，該氣缸水平放置且通過氣缸支座固定安裝。

進一步地優選，所述連桿插入第三槽口后延伸插入定位板上。

進一步地優選，所述定位板上的定位孔的數量為800-1200個。

本實用新型可同時將多個待加工的小零件放入定位板上，并通過鼓風機產生的強空氣吸力將零件自動吸入各個定位孔內，氣缸的運動可使定位板產生振動使更多零件落入定位孔，然后可通過一些磨削工具，如磨床等對多個零件的頂部進行磨平。本實用新型具有磨平效率高，省時、省力的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖示說明：1-定位座，2-定位板，201-定位孔，3-套圈，4-鼓風機，5-連桿，6-氣缸，7-氣缸支座。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步地說明。

如圖1所示，一種磨平面工裝，包括定位座(1)、定位板(2)和套圈(3)，定位座(1)和定位板(2)均為圓柱狀，定位座(1)的中間位置設有通孔，定位座(1)通孔的正下方設有鼓風機(4)，該鼓風機(4)的風向背向定位座(1)的方向，鼓風機(4)產生強吸力。定位座(1)的頂部設有安裝定位板(2)的第一槽口，定位板(2)鑲嵌于該第一槽口內，定位板(2)的中心線與定位座(1)的中心線對齊，定位板(2)設有若干均勻分布的定位孔(201)，優選定位孔(201)的數量800-1200個，一次可以打磨千個左右的小零件，大大的提高了生產效率。定位孔(201)為通孔且均對應于定位座(1)的通孔設置，該定位孔(201)適用于零件待加工的端部比另一端尺寸大的定位，且定位孔(201)的尺寸小于零件待加工的端部，大于零件不需要加工的端部。在強吸力的作用下零件，零件被吸入定位孔(201)中。定位座(1)的頂部外緣設有環狀的第二槽口，套圈(3)為環狀并插入第二槽口中，套圈(3)可防止零件從定位板(2)上掉落。

特別的是，本實用新型的定位座(1)上設有對稱設置的豎向的第三槽口，第三槽口插入有對稱設置的連桿(5)，連桿(5)插入第三槽口后延伸插入定位板(2)上，可以使連桿(5)更好的帶動定位座(1)和定位板(2)運動。該連桿(5)連接在氣缸(6)的活塞桿上，氣缸是由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件等組成，為現有技術。該氣缸(6)水平放置且通過氣缸支座(7)固定安裝。兩個氣缸(6)的動作方向相同，氣缸(6)的運動帶動定位座(1)和定位板(2)運動并產生振動，使更多零件落入定位孔(201)。

以上所述僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。