本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽輪機(jī)葉片數(shù)控砂帶磨床。

背景技術(shù)：

汽輪機(jī)葉片是汽輪機(jī)中動(dòng)靜葉片用鋼的總稱，汽輪機(jī)葉片受高溫高壓蒸汽的作用，工作中承受著較大的彎矩，高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的動(dòng)葉片還要承受很高的離心力；處于濕燕汽區(qū)的葉片，特別是末級(jí)，要經(jīng)受電化學(xué)腐蝕及水滴沖蝕.動(dòng)葉片還要承受很復(fù)雜的激振力。因此，在汽輪機(jī)葉片在制造的過(guò)程中，對(duì)制造工藝的要求極高，而目前國(guó)內(nèi)在汽輪機(jī)葉片的制造生產(chǎn)過(guò)程中，采用五軸機(jī)床，部件安裝較多，生產(chǎn)成本較高，而且操作較為復(fù)雜，為此對(duì)操作人員的操作水平要求較高，具有一定的局限性，不適合大范圍的使用推廣，實(shí)用性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽輪機(jī)葉片數(shù)控砂帶磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽輪機(jī)葉片數(shù)控砂帶磨床，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的下方固定連接有底座，所述機(jī)臺(tái)的一端栓接有機(jī)箱，所述機(jī)臺(tái)的另一端設(shè)置有滑座滑軌，所述滑座滑軌上滑動(dòng)連接有滑座，所述機(jī)箱的中部嵌接有橫向電機(jī)，所述橫向電機(jī)的一端固定連接有卡盤，所述機(jī)臺(tái)上表面的中部開(kāi)有滑槽，所述滑槽的中部滑動(dòng)連接有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)的一端焊接有固定架，所述固定架的一側(cè)栓接有操作電機(jī)，所述操作電機(jī)一端的中部連接有旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端套接有主動(dòng)輪，所述固定架上卡接有固定桿的一端，所述固定桿的另一端套接有從動(dòng)輪，所述機(jī)箱一側(cè)的表壁嵌接有編程觸摸屏，所述機(jī)箱內(nèi)部的底端焊接有主板，所述主板上卡接有中央處理器和存儲(chǔ)器。

優(yōu)選的，所述滑座的正面設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪通過(guò)螺桿與滑座滑軌互相配合。

優(yōu)選的，所述滑座滑軌共設(shè)置有兩個(gè)，所述滑座滑軌固定于機(jī)臺(tái)上表面的兩端，且互相對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述滑臺(tái)通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)的上表面中部。

優(yōu)選的，所述卡盤共設(shè)置有兩個(gè)，所述卡盤之間卡接有工件，且卡盤為轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述從動(dòng)輪共設(shè)置有兩個(gè)，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上套接有傳動(dòng)砂帶，所述從動(dòng)輪與主動(dòng)輪之間成等腰直角三角形分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此種數(shù)控機(jī)床在橫向電機(jī)的旋轉(zhuǎn)下，可實(shí)現(xiàn)工件x-y軸方向的打磨，并在操作電機(jī)的配合下，可以實(shí)現(xiàn)z軸方向的打磨，并通過(guò)編程觸摸屏可以實(shí)現(xiàn)工件打磨的數(shù)控編程，因此可以快速精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)三維打磨，相對(duì)于五軸機(jī)床，從而大量減少了機(jī)床部件的安裝，降低了制造成本，并且操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作者水平要求較低，可有效提高工作效率，適合大范圍的推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型機(jī)臺(tái)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型機(jī)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型操作電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-橫向電機(jī)；2-機(jī)箱；3-機(jī)臺(tái)；4-底座；5-卡盤；6-固定架；7-操作電機(jī)；8-主動(dòng)輪；9-傳動(dòng)砂帶；10-從動(dòng)輪；11-滑座；12-轉(zhuǎn)輪；13-工件；14-滑臺(tái)；15-滑座滑軌；16-編程觸摸屏；17-主板；18-中央處理器；19-存儲(chǔ)器；20-滑槽；21-旋轉(zhuǎn)軸；22-固定桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種汽輪機(jī)葉片數(shù)控砂帶磨床，包括機(jī)臺(tái)3，所述機(jī)臺(tái)3的下方固定連接有底座4，所述機(jī)臺(tái)3的一端栓接有機(jī)箱2，所述機(jī)臺(tái)3的另一端設(shè)置有滑座滑軌15，所述滑座滑軌15上滑動(dòng)連接有滑座11，所述機(jī)箱2的中部嵌接有橫向電機(jī)1，所述橫向電機(jī)1的一端固定連接有卡盤5，所述機(jī)臺(tái)3上表面的中部開(kāi)有滑槽20，所述滑槽20的中部滑動(dòng)連接有滑臺(tái)14，所述滑臺(tái)14的一端焊接有固定架6，所述固定架6的一側(cè)栓接有操作電機(jī)7，所述操作電機(jī)7一端的中部連接有旋轉(zhuǎn)軸21的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸21的另一端套接有主動(dòng)輪8，所述固定架6上卡接有固定桿22的一端，所述固定桿22的另一端套接有從動(dòng)輪10，所述機(jī)箱2一側(cè)的表壁嵌接有編程觸摸屏16，所述機(jī)箱2內(nèi)部的底端焊接有主板17，所述主板17上卡接有中央處理器18和存儲(chǔ)器19。

所述滑座11的正面設(shè)置有轉(zhuǎn)輪12，所述轉(zhuǎn)輪12通過(guò)螺桿與滑座滑軌15互相配合，所述滑座滑軌15共設(shè)置有兩個(gè)，所述滑座滑軌15固定于機(jī)臺(tái)3上表面的兩端，且互相對(duì)稱，可用于對(duì)滑座11的水平調(diào)節(jié)，所述滑臺(tái)14通過(guò)滑槽20滑動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)3的上表面中部，可用于對(duì)固定架的水平調(diào)節(jié)，所述卡盤5共設(shè)置有兩個(gè)，所述卡盤5之間卡接有工件13，且卡盤5為轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)輪10共設(shè)置有兩個(gè)，所述主動(dòng)輪8和從動(dòng)輪10上套接有傳動(dòng)砂帶9，所述從動(dòng)輪10與主動(dòng)輪8之間成等腰直角三角形分布，實(shí)現(xiàn)部件之間的傳動(dòng)配合。

工作原理：當(dāng)使用該種汽輪機(jī)葉片數(shù)控砂帶磨床時(shí)，首先通過(guò)轉(zhuǎn)輪12將滑座11調(diào)節(jié)到合適的位置，接著將工件13卡接于卡盤5中，然后通過(guò)機(jī)箱2上的編程觸摸屏16，進(jìn)行數(shù)控編程和參數(shù)設(shè)計(jì)，最后開(kāi)啟橫向電機(jī)1和操作電機(jī)7，此時(shí)操作電機(jī)7下方的滑臺(tái)14會(huì)在滑槽20中，進(jìn)行橫向自動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)主動(dòng)輪8、從動(dòng)輪10和傳動(dòng)砂帶9會(huì)進(jìn)行傳動(dòng)配合，進(jìn)而對(duì)工件13的x-y-z軸方向進(jìn)行三維打磨。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。