本技術(shù)涉及研磨加工，具體涉及一種螺紋牙刀磨頭。

背景技術(shù)：

1、碳化硅陶瓷和氧化鋯陶瓷均具有高強(qiáng)度和高硬度特性，屬于難加工的硬脆材料的一種。對(duì)于其產(chǎn)品需要進(jìn)行內(nèi)螺紋加工，目前主要的加工方法有內(nèi)螺紋切削法、電火花加工法或直接絲攻等成型方法。

2、內(nèi)螺紋切削法是當(dāng)前較為常用的一種加工方法。其原理是使用pcd的成型螺紋刀具，通過切削方式來加工內(nèi)螺紋，一般適用于螺紋直徑較大的情況。陶瓷燒結(jié)材料由于其硬度高、脆性大，切削過程中易受到振動(dòng)的影響，以致加工精度難以保證，而且切削表面易出現(xiàn)龜裂等質(zhì)量問題。

3、電火花加工法是一種新穎的加工方式，通過電腦數(shù)字控制，將電壓逐漸升高到放電點(diǎn)以上，放電形成微型空氣灰化區(qū)，使工件表面材料熔化蒸發(fā)。這種加工方法基本不存在切削力，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的內(nèi)螺紋加工，而且加工表面光潔度高，質(zhì)量好。不過，此方法對(duì)電極要求極高，需要選用合適的電極材料和電極形狀，而且加工成本很高。

4、由于陶瓷硬度大，如果使用絲攻直接進(jìn)行加工陶瓷的螺紋極其容易導(dǎo)致絲攻磨損，這樣也無法加工完成合格的螺紋牙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種螺紋牙刀磨頭。

2、本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供一種螺紋牙刀磨頭，包括：研磨部和柄部；

3、所述研磨部上形成有多個(gè)研磨牙刀，所述研磨牙刀沿所述研磨部的延伸的方向依次布置，所述研磨牙刀的表面鍍有第一金剛砂層；

4、所述柄部用于與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件裝配。

5、在一些可選的實(shí)施方式中，所述研磨部遠(yuǎn)離所述柄部的一端設(shè)置有第二金剛砂層，所述第二金剛砂層與所述第一金剛砂層連接。

6、在一些可選的實(shí)施方式中，所述金剛砂層的厚度大于等于0.1mm。

7、在一些可選的實(shí)施方式中，所述研磨部上的研磨牙刀的數(shù)量為9-15。

8、在一些可選的實(shí)施方式中，所述研磨部上的研磨牙刀的數(shù)量為11。

9、在一些可選的實(shí)施方式中，相鄰所述研磨牙刀之間的間距為1.2-1.8mm。

10、在一些可選的實(shí)施方式中，相鄰所述研磨牙刀之間的間距為1.5mm。

11、在一些可選的實(shí)施方式中，所述柄部的直徑大于所述研磨部的直徑，所述柄部與所述研磨部之間連接有過渡段，所述過渡段的直徑在靠近所述研磨部的方向上逐漸縮小。

12、在一些可選的實(shí)施方式中，所述柄部遠(yuǎn)離所述研磨部的一端的邊緣設(shè)置有倒角。

13、在一些可選的實(shí)施方式中，所述柄部為鎢鋼柄部，所述研磨部為鎢鋼研磨部。

14、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的螺紋牙刀磨頭能夠伸入到陶瓷工件上的底孔內(nèi)，以對(duì)底孔的內(nèi)壁進(jìn)行研磨，從而穩(wěn)定加工出完整光潔的標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙，不僅是內(nèi)螺紋特征還是外螺紋特征都可以進(jìn)行加工，相比切削加工或直接絲攻的方式更加穩(wěn)定精確，而且不易對(duì)陶瓷工件產(chǎn)生損傷，相比電火花加工的成本也更較低。

15、為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種螺紋牙刀磨頭，其特征在于，包括：研磨部和柄部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋牙刀磨頭，其特征在于：所述研磨部遠(yuǎn)離所述柄部的一端設(shè)置有第二金剛砂層，所述第二金剛砂層與所述第一金剛砂層連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋牙刀磨頭，其特征在于：所述金剛砂層的厚度大于等于0.1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種螺紋牙刀磨頭，其特征在于：所述研磨部上的研磨牙刀的數(shù)量為9-15。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺紋牙刀磨頭，其特征在于：所述研磨部上的研磨牙刀的數(shù)量為11。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種螺紋牙刀磨頭，其特征在于：相鄰所述研磨牙刀之間的間距為1.2-1.8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺紋牙刀磨頭，其特征在于：相鄰所述研磨牙刀之間的間距為1.5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種螺紋牙刀磨頭，其特征在于：所述柄部的直徑大于所述研磨部的直徑，所述柄部與所述研磨部之間連接有過渡段，所述過渡段的直徑在靠近所述研磨部的方向上逐漸縮小。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種螺紋牙刀磨頭，其特征在于：所述柄部遠(yuǎn)離所述研磨部的一端的邊緣設(shè)置有倒角。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種螺紋牙刀磨頭，其特征在于：所述柄部為鎢鋼柄部，所述研磨部為鎢鋼研磨部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種螺紋牙刀磨頭，包括：研磨部和柄部；所述研磨部上形成有多個(gè)研磨牙刀，所述研磨牙刀沿所述研磨部的延伸的方向依次布置，所述研磨牙刀的表面鍍有第一金剛砂層；所述柄部用于與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件裝配。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的螺紋牙刀磨頭能夠伸入到陶瓷工件上的底孔內(nèi)，以對(duì)底孔的內(nèi)壁進(jìn)行研磨，從而穩(wěn)定加工出完整光潔的標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙，不僅是內(nèi)螺紋特征還是外螺紋特征都可以進(jìn)行加工，相比切削加工或直接絲攻的方式更加穩(wěn)定精確，而且不易對(duì)陶瓷工件產(chǎn)生損傷，相比電火花加工的成本也更較低。

技術(shù)研發(fā)人員：陳惠添,鄧松裕,吳錦全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東科杰技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2025/3/20