本技術(shù)涉及冷卻裝置，尤其涉及一種鑄軋機用循環(huán)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄軋機是直接將金屬熔體制成半成品坯或成品材的一種新工藝，這種工藝的顯著特點是其結(jié)晶器為兩個帶水冷系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)鑄軋輥，熔體在其輥縫間完成凝固和熱軋兩個過程。在鋁箔的生產(chǎn)過程中，需要通過鑄軋機將鋁液鑄軋成鋁板，由于鋁液、鋁板的溫度非常高，導(dǎo)致鑄軋機的鑄軋輥非常滾燙，影響鋁板正常的鑄軋。故需要一定的冷卻來降低其影響。

2、現(xiàn)有的技術(shù)存在以下問題：

3、經(jīng)大量檢索后發(fā)現(xiàn)，中國專利公開號：cn219724534u公開了一種鋁鑄軋機冷卻裝置，包括底板和冷卻槽，所述底板的上端面靠近四角處均固定連接有固定桿，四個所述固定桿的上端面固定連接有安裝板，所述安裝板的上端面兩側(cè)均固定連接有安裝架，兩個所述安裝架的相對一側(cè)靠上下處均分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定轉(zhuǎn)動座和轉(zhuǎn)動桿，同一水平上的固定轉(zhuǎn)動座和轉(zhuǎn)動桿之間均固定連接有輥輪，該實用新型中，通過設(shè)置的循環(huán)且高效水冷的作用進而可以達到更好的對輥輪的冷卻作用，使得可以達到更好的物理快速降溫的作用進而提高輥輪的使用壽命，同時在輥輪上設(shè)置的多層材質(zhì)進而可以達到對輥輪更好的自身保護作用，進而可以達到更好的耐用作用，具有更好的使用性和保護性。

4、然而上述專利在實際使用過程中還存在需要改進的問題，較為明顯的是循環(huán)冷卻的效果不理想，循環(huán)冷卻的效率有待提高的問題。

5、我們?yōu)榇耍岢隽艘环N鑄軋機用循環(huán)冷卻裝置解決上述弊端。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的一種鑄軋機用循環(huán)冷卻裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鑄軋機用循環(huán)冷卻裝置，包括承載板、第一三通管和第二三通管，所述承載板上通過承載架安裝有輥輪，且輥輪的輪軸兩端均安裝有高速旋轉(zhuǎn)接頭，所述承載板的底面固定安裝有水箱，所述第一三通管上安裝有冷卻泵，所述第一三通管的一端與水箱連通，所述第一三通管的另一端與高速旋轉(zhuǎn)接頭連通，所述第二三通管的一端與輥輪的另一端連通，所述第二三通管的另一端與水箱連通，所述水箱的表面固定安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出端延伸至水箱內(nèi)安裝有攪拌葉，所述水箱的內(nèi)底面安裝有溫度傳感器。

3、優(yōu)選的，所述承載架上位于輥輪的上方和下方均安裝有吹風(fēng)管，且吹風(fēng)管上安裝有出氣咀，所述承載板的頂面固定安裝有空氣壓縮機，且空氣壓縮機的出氣端安裝有氣管，并且氣管的另一端通過三通與吹風(fēng)管連通。

4、優(yōu)選的，所述承載板的表面固定安裝有控制開關(guān)，且控制開關(guān)通過導(dǎo)線與驅(qū)動電機、空氣壓縮機和溫度傳感器電性連接。

5、優(yōu)選的，所述水箱的一側(cè)表面上端安裝有注水口和排氣管。

6、優(yōu)選的，所述出氣咀設(shè)有多個，且多個出氣咀等距分布在吹風(fēng)管的表面。

7、優(yōu)選的，所述輥輪設(shè)有兩個，且兩個輥輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、本實用新型中通過設(shè)置驅(qū)動電機、攪拌葉、溫度傳感器和排氣管，溫度傳感器監(jiān)測到水箱內(nèi)的水溫超過設(shè)定值時，驅(qū)動電機驅(qū)動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)λ鋬?nèi)的水進行攪拌降溫，產(chǎn)生的熱空氣通過排氣管從水箱內(nèi)排出實現(xiàn)對水的降溫處理，循環(huán)冷卻效果更加的理想，循環(huán)冷卻效率更加的高效，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，值得推廣。

10、2、本實用新型中通過設(shè)置空氣壓縮機、氣管、吹風(fēng)管和出氣咀的相互配合使用，能夠?qū)佪嗊M行風(fēng)冷冷卻，相對于采用單一的水冷冷卻的方式效果更加的理想，冷卻效率更加的高效。

技術(shù)特征：

1.一種鑄軋機用循環(huán)冷卻裝置，包括承載板(1)、第一三通管(9)和第二三通管(12)，其特征在于，所述承載板(1)上通過承載架安裝有輥輪(2)，且輥輪(2)的輪軸兩端均安裝有高速旋轉(zhuǎn)接頭(11)，所述承載板(1)的底面固定安裝有水箱(3)，所述第一三通管(9)上安裝有冷卻泵(10)，所述第一三通管(9)的一端與水箱(3)連通，所述第一三通管(9)的另一端與高速旋轉(zhuǎn)接頭(11)連通，所述第二三通管(12)的一端與輥輪(2)的另一端連通，所述第二三通管(12)的另一端與水箱(3)連通，所述水箱(3)的表面固定安裝有驅(qū)動電機(4)，且驅(qū)動電機(4)的輸出端延伸至水箱(3)內(nèi)安裝有攪拌葉(5)，所述水箱(3)的內(nèi)底面安裝有溫度傳感器(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋機用循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，所述承載架上位于輥輪(2)的上方和下方均安裝有吹風(fēng)管(15)，且吹風(fēng)管(15)上安裝有出氣咀(16)，所述承載板(1)的頂面固定安裝有空氣壓縮機(13)，且空氣壓縮機(13)的出氣端安裝有氣管(14)，并且氣管(14)的另一端通過三通與吹風(fēng)管(15)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋機用循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，所述承載板(1)的表面固定安裝有控制開關(guān)(17)，且控制開關(guān)(17)通過導(dǎo)線與驅(qū)動電機(4)、空氣壓縮機(13)和溫度傳感器(6)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋機用循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，所述水箱(3)的一側(cè)表面上端安裝有注水口(7)和排氣管(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄軋機用循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，所述出氣咀(16)設(shè)有多個，且多個出氣咀(16)等距分布在吹風(fēng)管(15)的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋機用循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，所述輥輪(2)設(shè)有兩個，且兩個輥輪(2)的旋轉(zhuǎn)方向相反。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鑄軋機用循環(huán)冷卻裝置，包括承載板、第一三通管和第二三通管，所述承載板上通過承載架安裝有輥輪，且輥輪的輪軸兩端均安裝有高速旋轉(zhuǎn)接頭，所述承載板的底面固定安裝有水箱，所述第一三通管上安裝有冷卻泵，所述第一三通管的一端與水箱連通，所述第一三通管的另一端與高速旋轉(zhuǎn)接頭連通。本技術(shù)中，通過設(shè)置驅(qū)動電機、攪拌葉、溫度傳感器和排氣管，溫度傳感器監(jiān)測到水箱內(nèi)的水溫超過設(shè)定值時，驅(qū)動電機驅(qū)動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)λ鋬?nèi)的水進行攪拌降溫，產(chǎn)生的熱空氣通過排氣管從水箱內(nèi)排出實現(xiàn)對水的降溫處理，循環(huán)冷卻效果更加的理想，循環(huán)冷卻效率更加的高效，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，值得推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：孫恒杰,閆龍欽,趙志紅
受保護的技術(shù)使用者：河南永通鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/4/24