本技術涉及拋光墊領域，具體為一種玻璃基板薄化加工用拋光墊。

背景技術：

1、拋光墊又稱拋光皮，拋光布，拋光片，化學機械拋光中決定表面質量的重要輔料，按是否含有磨料可以分為有磨料拋光墊和無磨料拋光墊；按材質的不同可以分為聚氨酯拋光墊、無紡布拋光墊和復合型拋光墊；按表面結構的不同大致可分為平面型、網格型和螺旋線型。

2、授權公告號cn?217194629?u，一種玻璃基板薄化加工用拋光墊，包括拋板，所述拋板的內側表面對稱開設有第一滑槽，且兩個第一滑槽之間通過滑動板相連接，所述滑動板的下表面活動連接有緩沖板，所述緩沖板的下表面對稱開設有插板，所述緩沖板與滑動板之間通過第一彈簧相連接，所述緩沖板的下表面對稱固定連接有安裝板，兩個安裝板之間通過拋光墊相連接。本實用新型通過拋光墊對玻璃表面進行拋光，長時間使用拋光墊時，使拋光墊表面造成嚴重磨損情況，降低了拋光墊對玻璃表面的拋光效果，使用者松動緊固螺栓，可以將拋光墊拆卸下來，可以對拋光墊進行更換，操作簡單、便捷，可以對拋光墊進行快速更換，提高了實用性。

3、由于對玻璃基板薄化加工時，玻璃基板表面常存在微型雜質顆粒，現有的拋光墊均不具有排渣結構，使得拋光時，微型顆粒易劃傷玻璃基板表面；因此市場急需研制一種玻璃基板薄化加工用拋光墊來幫助人們解決現有的問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種玻璃基板薄化加工用拋光墊，以解決上述背景技術中提出的由于對玻璃基板薄化加工時，玻璃基板表面常存在微型雜質顆粒，現有的拋光墊均不具有排渣結構，使得拋光時，微型顆粒易劃傷玻璃基板表面的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種玻璃基板薄化加工用拋光墊，包括安裝板，所述安裝板上端面環形陣列固定連接有四個導向柱，所述安裝板上端面中部固定連接有固定柱，四個所述導向柱上共同連接有活動板，所述活動板中部固定連接有伸縮管，所述伸縮管上端固定連接有連接管，所述安裝板下端連接有拋光墊基板，所述拋光墊基板下端面固定連接有拋光墊，所述拋光墊下端面環形陣列設置有多個弧形導渣槽。

3、優選的，所述活動板的中部兩側的前后兩端均設置有圓形開口，所述四個導向柱分別穿過四個圓形開口延伸至活動板上端并固定連接有限位片。

4、優選的，所述導向柱外側在活動板與安裝板之間設置有彈簧。

5、優選的，所述固定柱兩側均固定連接有矩形限位部，所述伸縮管內部兩側均設置有矩形限位滑槽。

6、優選的，所述固定柱上端插入伸縮管內部并使兩個矩形限位部分別滑入兩個矩形限位滑槽內。

7、優選的，所述安裝板上環形陣列設置有四個連接孔，所述拋光墊基板上端環形陣列固定連接有四個螺紋柱。

8、優選的，所述安裝板與拋光墊基板之間通過四個螺紋柱分別穿過四個連接孔并采用螺栓與螺紋柱螺紋連接固定。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、該實用新型中，通過弧形導渣槽的設置，拋光墊下端面環形陣列設置有多個弧形導渣槽，當拋光墊對玻璃基板進行旋轉拋光時，通過弧形導渣槽在旋轉時對微型雜質顆粒進行收集，并通過弧形導渣槽的弧形造型，使微型雜質顆粒跟隨弧形導渣槽旋轉時，沿弧形導渣槽向外移動，并從拋光墊一側排出，有效防止微型雜質顆粒對玻璃基板拋光的影響。

11、2、該實用新型中，通過彈簧的設置，導向柱外側在活動板與安裝板之間設置有彈簧，當安裝板推動拋光墊基板，使拋光墊對玻璃基板進行拋光時，通過下壓活動板，使彈簧收縮，進而使拋光墊對玻璃基板的壓力增大，加大拋光力度，同時便于調整對玻璃基板的拋光力度。

12、3、該實用新型中，通過螺紋柱的設置，安裝板上環形陣列設置有四個連接孔，拋光墊基板上端環形陣列固定連接有四個螺紋柱，安裝板與拋光墊基板之間通過四個螺紋柱分別穿過四個連接孔并采用螺栓與螺紋柱螺紋連接固定，使安裝板與拋光墊基板之間進行固定，同時當拋光墊磨損后，通過分離螺栓，即可對拋光墊進行更換。

技術特征：

1.一種玻璃基板薄化加工用拋光墊，包括安裝板(1)，其特征在于：所述安裝板(1)上端面環形陣列固定連接有四個導向柱(102)，所述安裝板(1)上端面中部固定連接有固定柱(2)，四個所述導向柱(102)上共同連接有活動板(3)，所述活動板(3)中部固定連接有伸縮管(302)，所述伸縮管(302)上端固定連接有連接管(304)，所述安裝板(1)下端連接有拋光墊基板(4)，所述拋光墊基板(4)下端面固定連接有拋光墊(5)，所述拋光墊(5)下端面環形陣列設置有多個弧形導渣槽(501)。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃基板薄化加工用拋光墊，其特征在于：所述活動板(3)的中部兩側的前后兩端均設置有圓形開口(301)，所述四個導向柱(102)分別穿過四個圓形開口(301)延伸至活動板(3)上端并固定連接有限位片(104)。

3.根據權利要求2所述的一種玻璃基板薄化加工用拋光墊，其特征在于：所述導向柱(102)外側在活動板(3)與安裝板(1)之間設置有彈簧(103)。

4.根據權利要求1所述的一種玻璃基板薄化加工用拋光墊，其特征在于：所述固定柱(2)兩側均固定連接有矩形限位部(201)，所述伸縮管(302)內部兩側均設置有矩形限位滑槽(303)。

5.根據權利要求4所述的一種玻璃基板薄化加工用拋光墊，其特征在于：所述固定柱(2)上端插入伸縮管(302)內部并使兩個矩形限位部(201)分別滑入兩個矩形限位滑槽(303)內。

6.根據權利要求1所述的一種玻璃基板薄化加工用拋光墊，其特征在于：所述安裝板(1)上環形陣列設置有四個連接孔(101)，所述拋光墊基板(4)上端環形陣列固定連接有四個螺紋柱(401)。

7.根據權利要求6所述的一種玻璃基板薄化加工用拋光墊，其特征在于：所述安裝板(1)與拋光墊基板(4)之間通過四個螺紋柱(401)分別穿過四個連接孔(101)并采用螺栓(402)與螺紋柱(401)螺紋連接固定。

技術總結
本技術公開了一種玻璃基板薄化加工用拋光墊，涉及拋光墊領域，為解決現有技術中的由于對玻璃基板薄化加工時，玻璃基板表面常存在微型雜質顆粒，現有的拋光墊均不具有排渣結構，使得拋光時，微型顆粒易劃傷玻璃基板表面的問題。所述安裝板上端面環形陣列固定連接有四個導向柱，所述安裝板上端面中部固定連接有固定柱，四個所述導向柱上共同連接有活動板，所述活動板中部固定連接有伸縮管，所述伸縮管上端固定連接有連接管，所述安裝板下端連接有拋光墊基板，所述拋光墊基板下端面固定連接有拋光墊，所述拋光墊下端面環形陣列設置有多個弧形導渣槽。

技術研發人員：駱金祥,余君萍
受保護的技術使用者：深圳市川研科技有限公司
技術研發日：20240709
技術公布日：2025/4/24