本技術涉及機床加工領域，具體是一種鍵槽拉刀的拋光裝置。

背景技術：

1、拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化，當拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀，拉刀常用于成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產率很高。

2、但是，在當鍵槽拉刀加工較深的圓環的內側槽時，利用銼刀進行打磨則較為不方便。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鍵槽拉刀的拋光裝置，解決了上述背景中提到的問題。

2、本實用新型提供如下技術方案：一種鍵槽拉刀的拋光裝置，包括拉刀機構，所述拉刀機構的前方設置有鍵槽拉刀，所述拉刀機構的前表面開設有調節滑槽，所述調節滑槽的內部設置有拋光桿，所述拋光桿的前端安裝有拋光機構，所述拋光機構包括：下安裝座、上安裝座，所述上安裝座的上表面開設有彈簧安裝槽，所述彈簧安裝槽的內部與所述上安裝座之間安裝有彈簧，所述下安裝座的兩側均開設有導向槽，所述上安裝座的內側壁對應所述導向槽的位置安裝有滑動導塊，所述上安裝座的上表面設置有銼齒。

3、作為本實用新型再進一步的方案：所述拋光桿的一端位于所述拉刀機構的前方安裝有滑動座，所述滑動座上安裝有定位螺栓，所述定位螺栓的端部位于所述調節滑槽的內側安裝有夾持墊，所述調節滑槽的外側位于所述拉刀機構的前表面開設有角度調節刻度。

4、作為本實用新型再進一步的方案：所述拉刀機構的前表面對應所述鍵槽拉刀的外側安裝有夾刀座，所述鍵槽拉刀的下表面陣列開設有刀齒。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述上安裝座通過所述滑動導塊與所述導向槽限位滑動，所述彈簧與所述下安裝座及所述上安裝座固定連接。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述刀齒的寬度尺寸與所述上安裝座的寬度尺寸長度相同。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述拋光桿與所述滑動座固定連接，所述定位螺栓與所述滑動座嚙合轉動。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述上安裝座的一端下方對應所述下安裝座的上表面開設有下壓槽，所述上安裝座的內徑尺寸與所述下安裝座的外徑尺寸相契合。

9、作為本實用新型再進一步的方案：所述調節滑槽的圓心位置與所述夾刀座的圓心位置相重合。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、利用在調節滑槽外側的角度調節刻度控制拋光機構整體與鍵槽拉刀之間的角度后，利用控制定位螺栓旋動來將夾持墊夾持在調節滑槽的內側，可以實現對不同槽間距的工件進行加工。

12、2、槽的內側壁則會接觸上安裝座，使得上安裝座整體向下安裝座的位置移動，并將內部的彈簧壓縮，則下安裝座外側的銼齒整體貼合在整個槽的內側，當拋光桿和鍵槽拉刀整體進行移動時，利用銼齒實現對槽的內側壁進行打磨拋光。

技術特征：

1.一種鍵槽拉刀的拋光裝置，包括拉刀機構(1)，其特征在于，所述拉刀機構(1)的前方設置有鍵槽拉刀(5)，所述拉刀機構(1)的前表面開設有調節滑槽(7)，所述調節滑槽(7)的內部設置有拋光桿(3)，所述拋光桿(3)的前端安裝有拋光機構(4)，所述拋光機構(4)包括：下安裝座(401)、上安裝座(402)，所述上安裝座(402)的上表面開設有彈簧安裝槽(405)，所述彈簧安裝槽(405)的內部與所述上安裝座(402)之間安裝有彈簧(407)，所述下安裝座(401)的兩側均開設有導向槽(404)，所述上安裝座(402)的內側壁對應所述導向槽(404)的位置安裝有滑動導塊(406)，所述上安裝座(402)的上表面設置有銼齒(408)。

2.根據權利要求1所述的一種鍵槽拉刀的拋光裝置，其特征在于，所述拋光桿(3)的一端位于所述拉刀機構(1)的前方安裝有滑動座(301)，所述滑動座(301)上安裝有定位螺栓(302)，所述定位螺栓(302)的端部位于所述調節滑槽(7)的內側安裝有夾持墊(303)，所述調節滑槽(7)的外側位于所述拉刀機構(1)的前表面開設有角度調節刻度(8)。

3.根據權利要求1所述的一種鍵槽拉刀的拋光裝置，其特征在于，所述拉刀機構(1)的前表面對應所述鍵槽拉刀(5)的外側安裝有夾刀座(2)，所述鍵槽拉刀(5)的下表面陣列開設有刀齒(6)。

4.根據權利要求1所述的一種鍵槽拉刀的拋光裝置，其特征在于，所述上安裝座(402)通過所述滑動導塊(406)與所述導向槽(404)限位滑動，所述彈簧(407)與所述下安裝座(401)及所述上安裝座(402)固定連接。

5.根據權利要求3所述的一種鍵槽拉刀的拋光裝置，其特征在于，所述刀齒(6)的寬度尺寸與所述上安裝座(402)的寬度尺寸長度相同。

6.根據權利要求2所述的一種鍵槽拉刀的拋光裝置，其特征在于，所述拋光桿(3)與所述滑動座(301)固定連接，所述定位螺栓(302)與所述滑動座(301)嚙合轉動。

7.根據權利要求1所述的一種鍵槽拉刀的拋光裝置，其特征在于，所述上安裝座(402)的一端下方對應所述下安裝座(401)的上表面開設有下壓槽(403)，所述上安裝座(402)的內徑尺寸與所述下安裝座(401)的外徑尺寸相契合。

8.根據權利要求3所述的一種鍵槽拉刀的拋光裝置，其特征在于，所述調節滑槽(7)的圓心位置與所述夾刀座(2)的圓心位置相重合。

技術總結
本技術涉及機床加工領域，具體公開了一種鍵槽拉刀的拋光裝置，包括拉刀機構，拉刀機構的前方設置有鍵槽拉刀，拉刀機構的前表面開設有調節滑槽，調節滑槽的內部設置有拋光桿，拋光桿的前端安裝有拋光機構，拋光機構包括：下安裝座、上安裝座，上安裝座的上表面開設有彈簧安裝槽，彈簧安裝槽的內部與上安裝座之間安裝有彈簧，下安裝座的兩側均開設有導向槽，上安裝座的內側壁對應導向槽的位置安裝有滑動導塊，上安裝座的上表面設置有銼齒。槽的內側壁則會接觸上安裝座，使得上安裝座將彈簧壓縮，則下安裝座外側的銼齒整體貼合在整個槽的內側，當拋光桿和鍵槽拉刀整體進行移動時，利用銼齒實現對槽的內側壁進行打磨拋光。

技術研發人員：周辰辰,林鑫焱,王玉峰,王蓉,朱玲玲
受保護的技術使用者：江蘇建民工具有限公司
技術研發日：20240713
技術公布日：2025/4/24