本技術(shù)涉及金剛石加工，特別涉及一種金剛石加工用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、金剛石的化學(xué)組成是純碳，其晶體結(jié)構(gòu)是由碳原子通過(guò)共價(jià)鍵形成的立方晶系，這使得金剛石在工業(yè)和科學(xué)研究中具有重要的應(yīng)用，特別是用作切削工具和磨具的材料，為了使金剛石更好的發(fā)揮用處，通常會(huì)使用高精度的打磨機(jī)械設(shè)備，使用粗磨石進(jìn)行初步的磨削，以便得到金剛石大致的形狀和平整度，金剛石在打磨時(shí)，其表面會(huì)出現(xiàn)大量的廢料。

2、打磨裝置對(duì)金剛石打磨結(jié)束后，廢料可能會(huì)附著在金剛石表面，廢料的堆積，可能導(dǎo)致金剛石尺寸不一致，影響最終產(chǎn)品的精度和幾何形狀，也就降低了打磨裝置對(duì)金剛石加工的質(zhì)量，為此設(shè)計(jì)一種金剛石加工用打磨裝置尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金剛石加工用打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的廢料的堆積，可能導(dǎo)致金剛石尺寸不一致，影響最終產(chǎn)品的精度和幾何形狀的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金剛石加工用打磨裝置，包括打磨裝置本體、電機(jī)和打磨盤，所述電機(jī)設(shè)置在打磨裝置本體的背面，所述打磨盤的一側(cè)與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述打磨裝置本體的背面設(shè)置有處理板，所述打磨裝置本體的背面固定安裝有兩個(gè)貼合板，兩個(gè)所述貼合板的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有輔助條，兩個(gè)所述輔助條的一端設(shè)置有清潔板，所述清潔板的底端設(shè)置有若干個(gè)刮毛，所述處理板的底部設(shè)置有集屑盒，所述處理板的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)嵌入板，兩個(gè)所述嵌入板的頂端均設(shè)置有多個(gè)硅膠條。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述處理板的底端固定安裝有兩個(gè)抵接桿，兩個(gè)所述抵接桿的一端均固定安裝有垂直板，所述集屑盒擱置在兩個(gè)垂直板的頂部。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述垂直板設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng)。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干個(gè)所述刮毛的一端分別與清潔板的底端固定穿插連接，其中一個(gè)所述輔助條的頂端固定安裝有l(wèi)型握柄。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干個(gè)所述刮毛設(shè)置的位置均為等間距排列，所述清潔板的頂端分別與兩個(gè)輔助條的底端固定連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述處理板的兩側(cè)均設(shè)置有防屑板，所述處理板的另一側(cè)活動(dòng)鉸接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的表面設(shè)置有海綿墊。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述防屑板的厚度均小于處理板的厚度。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型一種金剛石加工用打磨裝置，通過(guò)設(shè)置了貼合板、輔助條、刮毛、集屑盒、嵌入板和硅膠條，金剛石在打磨裝置本體的內(nèi)部通過(guò)打磨盤實(shí)現(xiàn)打磨，打磨結(jié)束后，向打磨裝置本體的背面推動(dòng)金剛石，將其挪動(dòng)到處理板的表面，若干個(gè)刮毛的底面會(huì)與金剛石的表面相互接觸，通過(guò)左右移動(dòng)l型握柄，兩個(gè)輔助條即可在貼合板的內(nèi)部左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)著若干個(gè)刮毛左右移動(dòng)，若干個(gè)刮毛將不斷的與金剛石的表面相互刮掃，可以將打磨的廢料清掃下來(lái)，廢料可以被集屑盒所收集，在對(duì)金剛石推送過(guò)程中，其底面也將通過(guò)多個(gè)硅膠條進(jìn)行清掃，進(jìn)一步提高了金剛石的整潔度。

11、2、本實(shí)用新型一種金剛石加工用打磨裝置，通過(guò)設(shè)置了防屑板、導(dǎo)料板、l型握柄、垂直板和抵接桿，集屑盒的底部通過(guò)被兩個(gè)垂直板支撐，即可牢固的限位在處理板的底部，通過(guò)移動(dòng)l型握柄，可以調(diào)節(jié)清潔板的位置，兩個(gè)防屑板的目的是防止清掃的廢料掉到地面，通過(guò)傾斜的導(dǎo)料板，能夠加快打磨結(jié)束后金剛石下料的速度。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石加工用打磨裝置，包括打磨裝置本體(1)、電機(jī)(2)和打磨盤(3)，所述電機(jī)(2)設(shè)置在打磨裝置本體(1)的背面，所述打磨盤(3)的一側(cè)與電機(jī)(2)的輸出軸傳動(dòng)連接，其特征在于：所述打磨裝置本體(1)的背面設(shè)置有處理板(4)，所述打磨裝置本體(1)的背面固定安裝有兩個(gè)貼合板(7)，兩個(gè)所述貼合板(7)的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有輔助條(8)，兩個(gè)所述輔助條(8)的一端設(shè)置有清潔板(9)，所述清潔板(9)的底端設(shè)置有若干個(gè)刮毛(10)，所述處理板(4)的底部設(shè)置有集屑盒(14)，所述處理板(4)的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)嵌入板(15)，兩個(gè)所述嵌入板(15)的頂端均設(shè)置有多個(gè)硅膠條(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石加工用打磨裝置，其特征在于：所述處理板(4)的底端固定安裝有兩個(gè)抵接桿(12)，兩個(gè)所述抵接桿(12)的一端均固定安裝有垂直板(13)，所述集屑盒(14)擱置在兩個(gè)垂直板(13)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金剛石加工用打磨裝置，其特征在于：兩個(gè)所述垂直板(13)設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石加工用打磨裝置，其特征在于：若干個(gè)所述刮毛(10)的一端分別與清潔板(9)的底端固定穿插連接，其中一個(gè)所述輔助條(8)的頂端固定安裝有l(wèi)型握柄(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石加工用打磨裝置，其特征在于：若干個(gè)所述刮毛(10)設(shè)置的位置均為等間距排列，所述清潔板(9)的頂端分別與兩個(gè)輔助條(8)的底端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石加工用打磨裝置，其特征在于：所述處理板(4)的兩側(cè)均設(shè)置有防屑板(5)，所述處理板(4)的另一側(cè)活動(dòng)鉸接有導(dǎo)料板(6)，所述導(dǎo)料板(6)的表面設(shè)置有海綿墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金剛石加工用打磨裝置，其特征在于：兩個(gè)所述防屑板(5)的厚度均小于處理板(4)的厚度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金剛石加工用打磨裝置，包括打磨裝置本體、電機(jī)和打磨盤，電機(jī)設(shè)置在打磨裝置本體的背面，打磨盤的一側(cè)與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，打磨裝置本體的背面設(shè)置有處理板，打磨裝置本體的背面固定安裝有兩個(gè)貼合板，兩個(gè)貼合板的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有輔助條，兩個(gè)輔助條的一端設(shè)置有清潔板，通過(guò)設(shè)置了貼合板、集屑盒、嵌入板和硅膠條，金剛石在打磨裝置本體的內(nèi)部通過(guò)打磨盤實(shí)現(xiàn)打磨，打磨結(jié)束后，向打磨裝置本體的背面推動(dòng)金剛石，將其挪動(dòng)到處理板的表面，可以將打磨的廢料清掃下來(lái)，廢料可以被集屑盒所收集，在對(duì)金剛石推送過(guò)程中，其底面也將通過(guò)多個(gè)硅膠條進(jìn)行清掃，進(jìn)一步提高了金剛石的整潔度。

技術(shù)研發(fā)人員：甘俊偉,劉建飛,董周澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北瑞華科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/4/24