本發(fā)明涉及工件打磨，具體為一種圓環(huán)形工件打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、工件指機(jī)械加工過程中的加工對象，它可以是單個零件，也可以是固定在一起的幾個零件的組合體，工件的加工方式種類多樣，有車、銑、刨、磨、鑄造、鍛造等等，工件的加工工序也隨加工方式的變化而變化，在工件加工過程中，需要對其進(jìn)行打磨，保證工件表面的光滑，其中在對圓環(huán)形工件打磨時，因環(huán)形工件有內(nèi)外圈，若要對圓環(huán)形工件進(jìn)行全方位打磨，往往在打磨過程中需要多次的松開夾緊的操作，十分繁瑣且降低打磨效率，因此，我們推出一種圓環(huán)形工件打磨裝置。

2、現(xiàn)有專利(公告號：cn119141385a)公開了一種圓環(huán)鑄件表面打磨裝置，包括載重機(jī)體，所述載重機(jī)體包括：承重平臺，所述承重平臺水平設(shè)置；第一支架與第二支架，所述第一支架與第二支架分別豎直焊接于承重平臺左右兩端位置；延伸支架與導(dǎo)向長孔，所述延伸支架一體焊接于第一支架上。該發(fā)明利用承重平臺、對稱設(shè)置的第一支架與第二支架、延伸支架與導(dǎo)向長孔組成龍門架結(jié)構(gòu)的載重機(jī)體；利用第二支架設(shè)置由第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的滾珠絲桿與升降螺母，根據(jù)圓環(huán)鑄件內(nèi)外曲面打磨需要控制通過升降吊架與伸縮懸架安裝的拋光器進(jìn)行豎直升降，使得拋光器水平伸縮，從而對位于載重機(jī)體中線位置的圓環(huán)鑄件進(jìn)行定點拋光。現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：現(xiàn)有的圓環(huán)打磨裝置往往需要通過設(shè)置多組夾具，以便于從圓環(huán)的內(nèi)外兩圈交替對圓環(huán)進(jìn)行固定，以此來達(dá)到避讓打磨頭的目的，該種方式在切換夾具時耽誤時間，且可能導(dǎo)致圓環(huán)工件位置出現(xiàn)偏差，因打磨頭的運(yùn)行軌跡是根據(jù)設(shè)定好的程序來運(yùn)行的，一旦工件位置出現(xiàn)偏差還會導(dǎo)致漏磨等情況出現(xiàn)，影響最終打磨出的工件質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種圓環(huán)形工件打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種圓環(huán)形工件打磨裝置，包括底座，所述底座的頂面中部設(shè)有固定組件，底座的頂面邊緣分別一體成型有豎直連桿和固定側(cè)板，豎直連桿的頂端固定連接有工作臺，工作臺上開設(shè)有多個沿其徑向延伸的直線滑槽，所述固定組件的頂部外側(cè)設(shè)有打磨組件，且固定組件的的頂部外側(cè)用于套設(shè)圓環(huán)工件本體；

3、所述固定組件包括固定連接在底座頂面中部的驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有主錐齒輪，主錐齒輪的頂面固定連接有限位柱，限位柱的外表面一體成型有沿其徑向延伸的撥動柱，撥動柱插設(shè)在撥動槽的內(nèi)部，且撥動槽開設(shè)在離合筒的底端，撥動槽的兩側(cè)為斜面；所述離合筒的另一端開設(shè)有l(wèi)槽，l槽為與離合筒的外表面上，l槽的內(nèi)部插接有可沿其滑動的隨動桿，隨動桿一體成型在驅(qū)動盤中心的孔洞內(nèi)壁上；所述驅(qū)動盤的表面開設(shè)有弧形槽，離合筒的頂端固定連接有伸縮彈簧，伸縮彈簧的頂端固定連接在旋轉(zhuǎn)盤的底面，且旋轉(zhuǎn)盤的底面邊緣固定連接有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤的一端與工作臺的頂面邊緣固定連接。

4、優(yōu)選的，所述主錐齒輪的四周還布設(shè)有與其嚙合的副錐齒輪，副錐齒輪遠(yuǎn)離主錐齒輪的一側(cè)中部固定連接有圓柱齒輪，圓柱齒輪遠(yuǎn)離主錐齒輪的一端一體成型有水平軸；所述圓柱齒輪外側(cè)還設(shè)有與其嚙合的面齒輪，面齒輪的頂面固定連接有支撐軸，支撐軸的頂端固定連接有內(nèi)撐輥，且支撐軸的中部轉(zhuǎn)動連接有工型滑塊，工型滑塊的中間段與直線滑槽滑動配合。

5、優(yōu)選的，所述圓柱齒輪與水平軸相連接的一端位于面齒輪的正下方投影區(qū)域內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述水平軸遠(yuǎn)離圓柱齒輪的一端與固定側(cè)板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，支撐軸的中部貫穿弧形槽。

7、優(yōu)選的，所述內(nèi)撐輥共有三組，三組內(nèi)撐輥等角分布在工作臺上，且內(nèi)撐輥的直徑由中部向兩端逐漸增大。

8、優(yōu)選的，所述打磨組件包括固定安裝在連接桿靠近工作臺一端的氣缸，連接桿上還安裝有可沿其軸線滑動的滑動座，氣缸輸出端與滑動座連接；所述滑動座的頂部固定連接有弧形外殼，弧形外殼的一側(cè)通過安裝板固定連接有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上安裝有主帶輪和主齒輪。

9、優(yōu)選的，所述弧形外殼的兩端還通過驅(qū)動軸安裝有副帶輪和副齒輪，主帶輪通過傳動帶與副帶輪構(gòu)成傳動結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動軸的一端貫貫穿弧形外殼側(cè)面并安裝有離心葉輪，離心葉輪的外側(cè)套設(shè)有離心外殼，離心外殼與弧形外殼的外側(cè)固定連接，且離心外殼遠(yuǎn)離弧形外殼的一側(cè)中部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，而離心外殼的外圈開設(shè)有出風(fēng)口。

11、優(yōu)選的，所述弧形外殼的內(nèi)壁邊緣一體成型有限位凸條，弧形外殼內(nèi)側(cè)還設(shè)有打磨環(huán)，打磨環(huán)兩側(cè)具有與限位凸條滑動配合的限位滑槽；所述打磨環(huán)的外圓面設(shè)有齒圈，且打磨環(huán)的內(nèi)圈還設(shè)有打磨砂紙。

12、優(yōu)選的，所述打磨環(huán)和弧形外殼均為四分之三圈，主齒輪位于弧形外殼的內(nèi)側(cè)中段，兩個副齒輪分別位于弧形外殼的內(nèi)側(cè)兩端，且主齒輪和副齒輪均與齒圈嚙合。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

14、本發(fā)明中，通過將圓環(huán)工件本體套設(shè)在內(nèi)撐輥外，啟動固定組件，來帶動三組內(nèi)撐輥同步擴(kuò)張，從而對圓環(huán)工件本體進(jìn)行內(nèi)撐固定，并且，在圓環(huán)工件本體進(jìn)行固定的過程中，內(nèi)撐輥還能夠自動將圓環(huán)工件本體進(jìn)行居中，使工件與打磨環(huán)的軸線處于同一高度上，無需后續(xù)花費(fèi)多余時間來校準(zhǔn)高度。

15、本發(fā)明中，通過固定組件中的內(nèi)撐輥自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了圓環(huán)工件本體的自動勻速旋轉(zhuǎn)，保證圓環(huán)工件本體的表面每一處均能夠從打磨環(huán)中部經(jīng)過，防止出現(xiàn)漏磨的區(qū)域，而打磨組件通過打磨環(huán)自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對圓環(huán)工件本體的全面旋轉(zhuǎn)打磨，本打磨裝置在打磨時更加絲滑，無需停機(jī)調(diào)整圓環(huán)工件位置或是切換夾具來避讓打磨頭，節(jié)省了大量時間，也消除了切換夾具時圓環(huán)工件出現(xiàn)位移產(chǎn)生偏差的可能。

16、本發(fā)明中，打磨組件運(yùn)行時還會帶動離心葉輪轉(zhuǎn)動，將氣體從離心外殼的出風(fēng)口吹出至圓環(huán)工件本體的表面，一來可將打磨粉從工件表面吹落，二來則可對工件進(jìn)行降溫，防止打磨時溫度過高，或打磨完成后工人直接拿取圓環(huán)工件被燙傷。

技術(shù)特征：

1.一種圓環(huán)形工件打磨裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂面中部設(shè)有固定組件(2)，底座(1)的頂面邊緣分別一體成型有豎直連桿(4)和固定側(cè)板(5)，豎直連桿(4)的頂端固定連接有工作臺(6)，工作臺(6)上開設(shè)有多個沿其徑向延伸的直線滑槽(7)，所述固定組件(2)的頂部外側(cè)設(shè)有打磨組件(3)，且固定組件(2)的頂部外側(cè)用于套設(shè)圓環(huán)工件本體(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)形工件打磨裝置，其特征在于：所述主錐齒輪(202)的四周還布設(shè)有與其嚙合的副錐齒輪(2013)，副錐齒輪(2013)遠(yuǎn)離主錐齒輪(202)的一側(cè)中部固定連接有圓柱齒輪(2014)，圓柱齒輪(2014)遠(yuǎn)離主錐齒輪(202)的一端一體成型有水平軸(2015)；所述圓柱齒輪(2014)外側(cè)還設(shè)有與其嚙合的面齒輪(2016)，面齒輪(2016)的頂面固定連接有支撐軸(2017)，支撐軸(2017)的頂端固定連接有內(nèi)撐輥(2018)，且支撐軸(2017)的中部轉(zhuǎn)動連接有工型滑塊(2019)，工型滑塊(2019)的中間段與直線滑槽(7)滑動配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓環(huán)形工件打磨裝置，其特征在于：所述圓柱齒輪(2014)與水平軸(2015)相連接的一端位于面齒輪(2016)的正下方投影區(qū)域內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓環(huán)形工件打磨裝置，其特征在于：所述水平軸(2015)遠(yuǎn)離圓柱齒輪(2014)的一端與固定側(cè)板(5)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，支撐軸(2017)的中部貫穿弧形槽(2020)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓環(huán)形工件打磨裝置，其特征在于：所述內(nèi)撐輥(2018)共有三組，三組內(nèi)撐輥(2018)等角分布在工作臺(6)上，且內(nèi)撐輥(2018)的直徑由中部向兩端逐漸增大。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)形工件打磨裝置，其特征在于：所述打磨組件(3)包括固定安裝在連接桿(2012)靠近工作臺(6)一端的氣缸(301)，連接桿(2012)上還安裝有可沿其軸線滑動的滑動座(302)，氣缸(301)輸出端與滑動座(302)連接；所述滑動座(302)的頂部固定連接有弧形外殼(303)，弧形外殼(303)的一側(cè)通過安裝板固定連接有打磨電機(jī)(304)，打磨電機(jī)(304)的輸出端固定連接有驅(qū)動軸(305)，驅(qū)動軸(305)上安裝有主帶輪(306)和主齒輪(307)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓環(huán)形工件打磨裝置，其特征在于：所述弧形外殼(303)的兩端還通過驅(qū)動軸(305)安裝有副帶輪(308)和副齒輪(309)，主帶輪(306)通過傳動帶與副帶輪(308)構(gòu)成傳動結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓環(huán)形工件打磨裝置，其特征在于：所述驅(qū)動軸(305)的一端貫穿弧形外殼(303)側(cè)面并安裝有離心葉輪(3010)，離心葉輪(3010)的外側(cè)套設(shè)有離心外殼(3011)，離心外殼(3011)與弧形外殼(303)的外側(cè)固定連接，且離心外殼(3011)遠(yuǎn)離弧形外殼(303)的一側(cè)中部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，而離心外殼(3011)的外圈開設(shè)有出風(fēng)口。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種圓環(huán)形工件打磨裝置，其特征在于：所述弧形外殼(303)的內(nèi)壁邊緣一體成型有限位凸條(3012)，弧形外殼(303)內(nèi)側(cè)還設(shè)有打磨環(huán)(3014)，打磨環(huán)(3014)兩側(cè)具有與限位凸條(3012)滑動配合的限位滑槽(3013)，所述打磨環(huán)(3014)的外圓面設(shè)有齒圈(3015)，且打磨環(huán)(3014)的內(nèi)圈還設(shè)有打磨砂紙(3016)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種圓環(huán)形工件打磨裝置，其特征在于：所述打磨環(huán)(3014)和弧形外殼(303)均為四分之三圈，主齒輪(307)位于弧形外殼(303)的內(nèi)側(cè)中段，兩個副齒輪(309)分別位于弧形外殼(303)的內(nèi)側(cè)兩端，且主齒輪(307)和副齒輪(309)均與齒圈(3015)嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓環(huán)形工件打磨裝置，包括底座，所述底座的頂面中部設(shè)有固定組件，所述底座的頂面邊緣分別一體成型有豎直連桿和固定側(cè)板，所述豎直連桿的頂端固定連接有工作臺，所述工作臺的中部開設(shè)有直線滑槽。改良后的打磨裝置，通過固定組件對圓環(huán)工件固定并居中和轉(zhuǎn)動，隨后啟動打磨組件來帶動打磨砂紙圍繞圓環(huán)工件的外表面做圓周運(yùn)動，對其進(jìn)行打磨，本打磨裝置在打磨時更加絲滑，無需停機(jī)調(diào)整圓環(huán)工件位置或是切換夾具來避讓打磨頭，節(jié)省了大量時間，也消除了切換夾具時圓環(huán)工件出現(xiàn)位移產(chǎn)生偏差的可能，打磨組件運(yùn)行時還能夠自動對工件進(jìn)行降溫，并將打磨粉從工件表面吹落。

技術(shù)研發(fā)人員：王強(qiáng),郭超,陳琪,沈濤,劉勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28