本發明涉及銅合金制造，尤其涉及一種超細晶高屈服青銅及其制備方法。
背景技術：
1、青銅是在純銅(紫銅)中加入錫或鉛得到的合金，青銅具有熔點低、硬度大、可塑性強、耐磨、耐腐蝕和色澤光亮等特點，適用于鑄造各種器具、機械零件、軸承以及齒輪等。
2、近年來，隨著電子技術迅猛發展，各類電子、電氣設備零件的用途和用量也越來越廣泛，例如端子接插件、繼電器、接觸器、觸頭等接插件，它們是電子、電氣元件之間的橋梁，其作用是任何其他電子元器件所不能替代的。接插件作為電連接器的核心部件，是組成橋梁的基石。而目前90％以上的接插件是銅合金帶材，因此電連接器的發展必然離不開銅合金帶材的發展和創新。目前應用較為廣泛的電連接器用銅合金主要為鈹銅系合金、銅鎳硅系合金以及錫磷青銅合金。其中，錫磷青銅具有價格低廉的優點而被廣泛使用，但由于其抗拉強度和屈服強度較低，因此只能局限于中低端電連接器中，嚴重限制了其在電子技術中的應用。
3、因此，如何提高青銅的抗拉強度和屈服強度，成為本領域亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種超細晶高屈服青銅及其制備方法，本發明提供的超細晶高屈服青銅的抗拉強度和屈服強度高。
2、為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：
3、本發明提供了一種超細晶高屈服青銅，按質量百分比計，包括以下化學成分：sn：8～11％，p：0.03～0.35％，fe：0.001～0.1％，ni：0.001～0.1％，zn：0.001～0.2％和余量的cu。
4、本發明提供了上述技術方案所述超細晶高屈服青銅的制備方法，包括以下步驟：
5、(1)將合金原料依次進行熔煉和水平連鑄，得到青銅鑄錠；
6、(2)將所述步驟(1)得到的青銅鑄錠依次進行第一次均勻化退火、預初軋、第二次均勻化退火和初軋，得到軋制帶材；
7、(3)將所述步驟(2)得到的軋制帶材依次進行第一次鐘罩式退火、預成品軋制、連續退火、成品軋制和第二次鐘罩式退火，得到超細晶高屈服青銅。
8、優選地，所述步驟(1)中水平連鑄的溫度為1160～1210℃，水平連鑄的牽引速率為140～200mm/min。
9、優選地，所述步驟(2)中第一次均勻化退火的溫度為500～670℃，第一次均勻化退火的保溫時間為8～14h。
10、優選地，所述步驟(2)中預初軋的總變形量為50～85％，預初軋為冷軋。
11、優選地，所述步驟(2)中第二次均勻化退火的溫度為500～670℃，第二次均勻化退火的保溫時間為8～14h。
12、優選地，所述步驟(2)中初軋的總變形量為50～85％，初軋為冷軋。
13、優選地，所述步驟(3)中第一次鐘罩式退火的溫度為480～630℃，第一次鐘罩式退火的保溫時間為7～13h。
14、優選地，所述步驟(3)中連續退火的溫度為580～740℃，連續退火的速度為25～75m/min。
15、優選地，所述步驟(3)中第二次鐘罩式退火的溫度為180～350℃，第二次鐘罩式退火的保溫時間為5～12h。
16、本發明提供了一種超細晶高屈服青銅，按質量百分比計，包括以下化學成分：sn：8～11％，p：0.03～0.35％，fe：0.001～0.1％，ni：0.001～0.1％，zn：0.001～0.2％和余量的cu。本發明通過添加sn元素能夠與cu形成連續固溶體，具有寬闊的單相區，它們能夠明顯地提高銅的機械性能、耐蝕性能；通過添加p元素能夠提高熔體的流動性，顯著降低鑄錠的元素偏析問題，而且p元素作為銅合金的有效脫氧劑，減少氧在銅合金中的不利影響，從而有效提高銅合金的強度和硬度，此外p元素可在水平連鑄中減少產品吸氣，且可以提升青銅的物理性能；另外，p還可以與銅合金中的cu元素形成銅磷化合物，在晶界處阻礙銅合金基體晶粒的長大，從而有效細化晶粒，提高銅合金的強度和硬度；通過加入微量fe元素可以顯著提升銅合金的強度和硬度；通過加入微量ni元素可與sn和cu元素產生調幅分解組織，從而顯著提升銅合金的強度；通過添加微量zn元素可以提高銅合金熔體的流動性，減輕銅合金的偏析，提高鑄錠的組織均勻性，更有利于銅合金鑄錠通過組合變形獲得高強度和高硬度的青銅。實施例的結果顯示，本發明提供的超細晶高屈服青銅的抗拉強度能夠達到970mpa以上，屈服強度能夠達到930mpa以上，同時硬度高且具有較好的延展性。
1.一種超細晶高屈服青銅，按質量百分比計，包括以下化學成分：sn：8～11％，p：0.03～0.35％，fe：0.001～0.1％，ni：0.001～0.1％，zn：0.001～0.2％和余量的cu。
2.權利要求1所述超細晶高屈服青銅的制備方法，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中水平連鑄的溫度為1160～1210℃，水平連鑄的牽引速率為140～200mm/min。
4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中第一次均勻化退火的溫度為500～670℃，第一次均勻化退火的保溫時間為8～14h。
5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中預初軋的總變形量為50～85％，預初軋為冷軋。
6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中第二次均勻化退火的溫度為500～670℃，第二次均勻化退火的保溫時間為8～14h。
7.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中初軋的總變形量為50～85％，初軋為冷軋。
8.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中第一次鐘罩式退火的溫度為480～630℃，第一次鐘罩式退火的保溫時間為7～13h。
9.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中連續退火的溫度為580～740℃，連續退火的速度為25～75m/min。
10.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中第二次鐘罩式退火的溫度為180～350℃，第二次鐘罩式退火的保溫時間為5～12h。