本發明涉及高爐煉鐵，特別是涉及一種高爐爐頂料罐及使用方法。

背景技術：

1、爐頂料罐是高爐內所有原料、燃料的中轉站，爐料裝入料罐時會因為人員操作失誤，使原料裝填超過料罐容積，導致上密無法關閉，均壓閥無法工作，造成生產的停工。

2、高爐料罐下端空間呈倒立的錐形狀，原料之間在下料的過程中，相互接觸，存在摩擦，會出現棚料的現象，影響高爐的生產。

3、發生裝冒現象，高爐必須減風4-6小時，工人到達料罐位置，打開上密，進行原料的掏料工作。發生棚料現象，高爐則需要休風24小時，工人打開料罐，將棚料的結構進行破壞，費事費力，工作還伴隨的墜落風險。

技術實現思路

1、本發明的目的是提供一種高爐爐頂料罐及使用方法，以解決上述現有技術存在的問題，結構簡單，使用方便，有效提高檢修效率。

2、為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

3、本發明提供一種高爐爐頂料罐，包括：罐體、防裝冒人孔和防棚料人孔，所述罐體包括上錐段、圓柱段和下錐段，所述上錐段、所述圓柱段和所述下錐段一體連接，所述上錐段的頂部設置有進料口，所述下錐段的底部設置有出料口；所述防裝冒人孔設置有所述上錐段的底部并與所述上錐段的內部連通，所述防裝冒人孔能夠開啟或者關閉，開啟所述防裝冒人孔能夠使所述上錐段內的原料順著所述防裝冒人孔泄出；所述防棚料人孔設置于所述下錐段的底部并與所述下錐段的內部連通，所述防棚料人孔能夠開啟或者關閉，開啟所述防棚料人孔能夠使捅料桿沿所述防棚料人孔進入罐體，并使操作人員通過捅料桿將所述下錐段內的棚料結構破壞。

4、優選的，所述防裝冒人孔向下傾斜設置，且所述防裝冒人孔與所述罐體的中心線之間的角度為55°～65°。

5、優選的，所述防裝冒人孔的直徑為280mm～320mm。

6、優選的，所述防棚料人孔向下傾斜設置，且所述防棚料人孔與所述罐體的中心線之間的角度為40°～50°。

7、優選的，所述防棚料人孔的直徑為155mm～165mm。

8、優選的，還包括檢修門，所述上錐段的頂部設置有檢修口，所述檢修門能夠拆卸地固定連接于所述檢修口。

9、優選的，還包括多個吊裝板，各所述吊裝板沿著所述圓柱段周向均勻設置且與所述圓柱段固定連接。

10、優選的，還包括加強件，所述加強件設置于所述圓柱段和所述下錐段的交接處的外側。

11、優選的，還包括均排壓接口，所述均排壓接口設置于所述罐體并與所述罐體的內部連通以調節所述罐體內的氣壓。

12、本發明還提供了一種如上任一項所述的高爐爐頂料罐的使用方法，包括以下步驟：

13、當監測到罐體發生裝冒現象時，操作人員首先準備好合適的盛放容器，并將其放置在防裝冒人孔的下端位置；操作人員打開防裝冒人孔，此時超出罐體容積的原料會順著防裝冒人孔自然泄出，流入下方的盛放容器中；

14、待原料泄出至罐體不會發生裝冒現象后，關閉防裝冒人孔，清理現場，并檢查罐體及相關設備，確保其可以正常運行后，恢復生產；

15、當發現罐體出現棚料現象時，操作人員打開防棚料人孔，操作人員將捅料桿沿著防棚料人孔順利地插入罐體內部，使用捅料桿對棚料結構施加外力，破壞棚料的堆積狀態，使原料能夠正常下落，持續操作捅料桿，直至棚料問題完全解決，然后關閉防棚料人孔，檢查料罐下料情況，確保高爐生產恢復正常。

16、本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：

17、本發明提供了一種高爐爐頂料罐及使用方法，對于裝冒現象，工人無需進行傳統的復雜掏料工作，只需在防裝冒人孔下端放置盛放容器后打開人孔，原料即可快速泄出，大大提高了檢修效率，減少了因裝冒導致的生產停工時間，針對棚料現象，工人打開防棚料人孔后使用捅料桿即可處理，相比傳統的打開料罐破壞棚料結構的方式，更加快速高效，縮短了處理棚料問題的時間，從而提高了高爐的整體生產效率。

技術特征：

1.一種高爐爐頂料罐，其特征在于：包括：

2.根據權利要求1所述的高爐爐頂料罐，其特征在于：所述防裝冒人孔向下傾斜設置，且所述防裝冒人孔與所述罐體的中心線之間的角度為55°～65°。

3.根據權利要求2所述的高爐爐頂料罐，其特征在于：所述防裝冒人孔的直徑為280mm～320mm。

4.根據權利要求1所述的高爐爐頂料罐，其特征在于：所述防棚料人孔向下傾斜設置，且所述防棚料人孔與所述罐體的中心線之間的角度為40°～50°。

5.根據權利要求4所述的高爐爐頂料罐，其特征在于：所述防棚料人孔的直徑為155mm～165mm。

6.根據權利要求1所述的高爐爐頂料罐，其特征在于：還包括檢修門，所述上錐段的頂部設置有檢修口，所述檢修門能夠拆卸地固定連接于所述檢修口。

7.根據權利要求1所述的高爐爐頂料罐，其特征在于：還包括多個吊裝板，各所述吊裝板沿著所述圓柱段周向均勻設置且與所述圓柱段固定連接。

8.根據權利要求1所述的高爐爐頂料罐，其特征在于：還包括加強件，所述加強件設置于所述圓柱段和所述下錐段的交接處的外側。

9.根據權利要求1所述的高爐爐頂料罐，其特征在于：還包括均排壓接口，所述均排壓接口設置于所述罐體并與所述罐體的內部連通以調節所述罐體內的氣壓。

10.一種如權利要求1～9任一項所述的高爐爐頂料罐的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術總結
本發明公開了一種高爐爐頂料罐及使用方法，涉及高爐煉鐵技術領域，包括：罐體、防裝冒人孔和防棚料人孔，罐體包括上錐段、圓柱段和下錐段，上錐段、圓柱段和下錐段一體連接，上錐段的頂部設置有進料口，下錐段的底部設置有出料口；防裝冒人孔設置有上錐段的底部并與上錐段的內部連通，防裝冒人孔能夠開啟或者關閉，開啟防裝冒人孔能夠使上錐段內的原料順著防裝冒人孔泄出；防棚料人孔設置于下錐段的底部并與下錐段的內部連通，防棚料人孔能夠開啟或者關閉，開啟防棚料人孔能夠使捅料桿沿防棚料人孔進入罐體，并使操作人員通過捅料桿將下錐段內的棚料結構破壞，結構簡單，使用方便，有效提高檢修效率。

技術研發人員：劉偉,林建華,時旺,叢麗雪,孫叔敖
受保護的技術使用者：包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/20