本發(fā)明涉及鍛件加工，具體為一種軸類(lèi)鍛件加工的熱處理裝置。

背景技術(shù)：

1、軸類(lèi)鍛件加工是機(jī)械制造領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。軸類(lèi)鍛件用于支承傳動(dòng)零部件、傳遞扭矩和承受載荷，有光軸、階梯軸等多種類(lèi)型，常選用碳素鋼、合金鋼等材料，其加工流程包括，先準(zhǔn)備合適的鋼材，確保質(zhì)量和尺寸規(guī)格符合要求，將原材料加熱到鍛造溫度范圍后，通過(guò)鍛造設(shè)備采用鐓粗、拔長(zhǎng)等工序進(jìn)行鍛造，鍛造后進(jìn)行正火或退火處理消除應(yīng)力、細(xì)化晶粒，部分還需淬火和回火以獲得良好性能，接著進(jìn)行機(jī)械加工，先粗加工去除余量，再精加工提高精度，之后根據(jù)使用要求對(duì)表面進(jìn)行鍍鋅、氮化等處理，最后全面檢驗(yàn)尺寸精度、力學(xué)性能等，加工要合理控制鍛造比以改善金屬組織性能，根據(jù)材料和使用要求選擇熱處理工藝，采用合適設(shè)備和方法保證加工精度，采取措施控制表面質(zhì)量，以提升軸類(lèi)鍛件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞性能；

2、現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，在大型軸類(lèi)鍛件淬火過(guò)程中，大量高溫工件持續(xù)進(jìn)入淬火池，會(huì)使油溫不斷升高，傳統(tǒng)的淬火池冷卻效果較差，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)無(wú)法及時(shí)有效地散熱，當(dāng)油溫超過(guò)一定范圍時(shí)，冷卻介質(zhì)的冷卻能力就會(huì)顯著下降，從而影響冷卻效果，并且軸類(lèi)鍛件進(jìn)入淬火池之前，表面的氧化鐵雜質(zhì)在淬火過(guò)程中會(huì)脫落進(jìn)入淬火油中，雜質(zhì)會(huì)在池中不斷積累，導(dǎo)致油的流動(dòng)性變差，影響冷卻效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種軸類(lèi)鍛件加工的熱處理裝置，以至少解決上述背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸類(lèi)鍛件加工的熱處理裝置，包括：吊裝設(shè)備、冷卻機(jī)構(gòu)、控制操作臺(tái)、熱處理設(shè)備和鍛打設(shè)備；

3、冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述吊裝設(shè)備的底部右側(cè)，所述冷卻機(jī)構(gòu)能夠?qū)Υ笮洼S類(lèi)鍛件熱處理后進(jìn)行快速循環(huán)冷卻，所述冷卻機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有淬火池部件，所述淬火池部件能夠保證冷卻過(guò)程中沒(méi)有雜質(zhì)影響其冷卻性能；控制操作臺(tái)設(shè)置在所述吊裝設(shè)備的底部右前側(cè)，所述吊裝設(shè)備和控制操作臺(tái)電性連接；熱處理設(shè)備設(shè)置在所述吊裝設(shè)備的底部左前側(cè)，所述熱處理設(shè)備和控制操作臺(tái)電性連接；鍛打設(shè)備設(shè)置在所述吊裝設(shè)備的底部右后側(cè)，所述鍛打設(shè)備和控制操作臺(tái)電性連接。

4、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括：淬火池部件、z形輸送機(jī)、淬火油存儲(chǔ)罐、第一泵體、第二泵體、第三泵體和冷卻設(shè)備；淬火池部件設(shè)置在所述吊裝設(shè)備的底部右側(cè)中心位置，所述淬火池部件的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)部清理單元；z形輸送機(jī)沿前后方向設(shè)置在所述淬火池部件的外部右側(cè)，所述z形輸送機(jī)和控制操作臺(tái)電性連接；淬火油存儲(chǔ)罐設(shè)置在所述z形輸送機(jī)的外部右后方；第一泵體設(shè)置在所述淬火油存儲(chǔ)罐外部前側(cè)，所述第一泵體和淬火油存儲(chǔ)罐通過(guò)管路相連接，所述第一泵體和控制操作臺(tái)電性連接；第二泵體設(shè)置在所述第一泵體外部前側(cè)，所述第二泵體和控制操作臺(tái)電性連接；第三泵體安裝在所述第二泵體的外部左前方，所述第三泵體和控制操作臺(tái)電性連接；冷卻設(shè)備安裝在所述冷卻設(shè)備的外部右側(cè)，所述冷卻設(shè)備分別與第二泵體和第三泵體通過(guò)管路相連接，所述冷卻設(shè)備和控制操作臺(tái)電性連接。

5、優(yōu)選的，所述淬火池部件包括：安裝框架、水槽、供給管、內(nèi)部清理單元、內(nèi)部排出單元和推動(dòng)單元；安裝框架沿左右方向設(shè)置在所述吊裝設(shè)備的底部右側(cè)中心位置；水槽沿左右方向設(shè)置在所述安裝框架的內(nèi)側(cè)，所述水槽的底端出水口與第三泵體通過(guò)管路相連接；供給管設(shè)置在所述水槽的內(nèi)腔右上方，所述供給管與第一泵體和第二泵體通過(guò)管路相連接；內(nèi)部清理單元設(shè)置在所述安裝框架頂部左側(cè)；內(nèi)部排出單元設(shè)置在所述安裝框架的頂部右側(cè)；所述推動(dòng)單元的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述推動(dòng)單元分別安裝在安裝框架的右側(cè)頂端前后兩側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述內(nèi)部清理單元包括：安裝槽體、皮帶輪組件、第一電機(jī)、第一限位組件、安裝架、槽體外殼、第二電機(jī)、傳動(dòng)皮帶組件、第二限位組件、第一絲杠組件、安裝座和第一濾網(wǎng)板；所述安裝槽體的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述安裝槽體分別沿左右方向安裝在安裝框架的頂部左側(cè)前后兩端；所述皮帶輪組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述皮帶輪組件分別沿左右方向安裝在前后兩個(gè)安裝槽體的內(nèi)腔；所述第一電機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一電機(jī)分別安裝在前后兩個(gè)安裝槽體的內(nèi)腔右側(cè)，前后兩個(gè)所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端分別與前后兩個(gè)皮帶輪組件的右側(cè)皮帶輪軸心相連接，所述第一電機(jī)和控制操作臺(tái)電性連接；所述第一限位組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一限位組件分別沿左右方向安裝在安裝框架的前后兩側(cè)頂部；所述安裝架的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述安裝架分別安裝在前后兩個(gè)第一限位組件的限位端外側(cè)；所述槽體外殼的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述槽體外殼分別沿上下方向安裝在前后兩個(gè)安裝架的內(nèi)側(cè)，前后兩個(gè)所述槽體外殼的外側(cè)底部分別與前后兩個(gè)皮帶輪組件的皮帶外側(cè)相連接；所述第二電機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二電機(jī)分別安裝在前后兩個(gè)槽體外殼的右側(cè)底部，所述第二電機(jī)和控制操作臺(tái)電性連接；所述傳動(dòng)皮帶組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述傳動(dòng)皮帶組件的一端皮帶輪軸心分別連接在兩個(gè)第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端底部；所述第二限位組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二限位組件的分別沿上下方向設(shè)置在兩個(gè)槽體外殼的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)；所述第一絲杠組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一絲杠組件的分別設(shè)置在上下兩個(gè)槽體外殼的內(nèi)腔，兩個(gè)所述第一絲杠組件的絲杠螺桿底部分別延伸出兩個(gè)槽體外殼的底部并分別與兩個(gè)傳動(dòng)皮帶組件的另一端皮帶輪軸心相連接；所述安裝座的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述安裝座的分別設(shè)置在兩個(gè)第二限位組件的限位端內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述安裝座分別與兩個(gè)第一絲杠組件中的絲杠螺母相連接；第一濾網(wǎng)板沿前后方向設(shè)置在前后兩個(gè)所述安裝座的底端內(nèi)側(cè)，所述第一濾網(wǎng)板與水槽的內(nèi)腔相適配。

7、優(yōu)選的，所述內(nèi)部排出單元包括：固定框架、第三限位組件、第二絲杠組件、第三電機(jī)、鏈輪組件、安裝板、第一電動(dòng)伸縮桿、u型座、連接架和第二濾網(wǎng)板；所述固定框架的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述固定框架分別沿上下方向安裝在安裝框架的頂部右側(cè)前后兩端；所述第三限位組件的數(shù)量為兩組，每組所述第三限位組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩組所述第三限位組件分別沿上下方向安裝在前后兩個(gè)固定框架的內(nèi)側(cè)左右兩端；所述第二絲杠組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二絲杠組件分別沿上下方向安裝在前后兩個(gè)固定框架的內(nèi)側(cè)底端中部；所述第三電機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第三電機(jī)分別通過(guò)支架安裝在前后兩個(gè)固定框架的內(nèi)側(cè)頂部，所述第三電機(jī)和控制操作臺(tái)電性連接；所述鏈輪組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述鏈輪組件分別一端鏈輪分別安裝在前后兩個(gè)第二絲杠組件的絲杠螺桿軸心頂部，兩個(gè)所述鏈輪組件的另一端鏈輪分別與兩個(gè)第三電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端底部相連接；所述安裝板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述安裝板分別沿左右方向安裝在前后兩組第三限位組件的限位端內(nèi)側(cè)，前后兩個(gè)所述安裝板的外側(cè)分別與前后兩個(gè)第二絲杠組件中絲杠螺母相連接；所述第一電動(dòng)伸縮桿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一電動(dòng)伸縮桿分別安裝在前后兩個(gè)安裝板的內(nèi)側(cè)左上方，所述第一電動(dòng)伸縮桿和控制操作臺(tái)電性連接；所述u型座的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述u型座分別安裝在兩個(gè)的伸縮端右側(cè)；所述連接架的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述連接架的分別沿上下方向通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)u型座的內(nèi)側(cè)；第二濾網(wǎng)板沿前后方向設(shè)置在前后兩個(gè)連接架的底端。

8、優(yōu)選的，所述推動(dòng)單元包括：底座架、第二電動(dòng)伸縮桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和輥輪軸；底座架安裝在安裝框架的右側(cè)頂部；第二電動(dòng)伸縮桿一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座架的頂端右側(cè)，所述第二電動(dòng)伸縮桿和控制操作臺(tái)電性連接；轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座架的內(nèi)側(cè)頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二電動(dòng)伸縮桿的另一端；輥輪軸沿前后方向通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端內(nèi)側(cè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該軸類(lèi)鍛件加工的熱處理裝置：

10、1、通過(guò)吊裝設(shè)備將原材料搬運(yùn)至熱處理設(shè)備中移動(dòng)平臺(tái)位置處，熱處理設(shè)備中移動(dòng)平臺(tái)將工件移動(dòng)至自身內(nèi)部加熱到合適的鍛造溫度范圍，吊裝設(shè)備將熱處理設(shè)備中移動(dòng)平臺(tái)內(nèi)部工件夾持并搬運(yùn)至鍛打設(shè)備內(nèi)部使其對(duì)加熱后的坯料進(jìn)行鍛造，并在鍛造過(guò)程中第一泵體將淬火油存儲(chǔ)罐內(nèi)部預(yù)存儲(chǔ)的淬火油沿對(duì)應(yīng)管路泵入至供給管內(nèi)部，進(jìn)而通過(guò)供給管排入至水槽內(nèi)部將淬火油注滿(mǎn)指定液面高度位置，吊裝設(shè)備將熱處理設(shè)備內(nèi)部熱處理加工后的工件移動(dòng)至水槽內(nèi)部，通過(guò)淬火油迅速冷卻工件，第三泵體將水槽內(nèi)溫度升高的淬火油抽出并泵入至冷卻設(shè)備內(nèi)部冷卻，第二泵體將冷卻設(shè)備內(nèi)部冷卻后的淬火油通過(guò)對(duì)應(yīng)管路通過(guò)供給管排入至水槽內(nèi)部實(shí)現(xiàn)循環(huán)。

11、2、通過(guò)前后兩側(cè)第二電機(jī)在傳動(dòng)皮帶組件的傳動(dòng)下驅(qū)動(dòng)第一絲杠組件，使安裝座驅(qū)動(dòng)第一濾網(wǎng)板下降至水槽內(nèi)腔，前后兩側(cè)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪組件帶動(dòng)槽體外殼向右側(cè)移動(dòng)，前后兩側(cè)安裝座驅(qū)動(dòng)第一濾網(wǎng)板在水槽內(nèi)腔向右側(cè)移動(dòng)，使水槽內(nèi)部工件雜質(zhì)在第一濾網(wǎng)板的過(guò)濾下位于第一濾網(wǎng)板右側(cè)表面，前后兩側(cè)第三電機(jī)在鏈輪組件的傳動(dòng)作用下驅(qū)動(dòng)第二絲杠組件帶動(dòng)安裝板，安裝板驅(qū)動(dòng)第二濾網(wǎng)板沿第一濾網(wǎng)板右側(cè)表面和水槽的內(nèi)壁向上移動(dòng)，使淬火油中雜質(zhì)過(guò)濾在第二濾網(wǎng)板表面，前后兩側(cè)第一電動(dòng)伸縮桿驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)第二濾網(wǎng)板移動(dòng)至z形輸送機(jī)上方，前后兩側(cè)第二電動(dòng)伸縮桿驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)位置上轉(zhuǎn)動(dòng)桿在底座架內(nèi)側(cè)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使輥輪軸與第二濾網(wǎng)板下表面左側(cè)接觸并向上頂起第二濾網(wǎng)板左下方，第二濾網(wǎng)板在連接架的配合下在u型座內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)并傾斜，使第二濾網(wǎng)板表面雜質(zhì)倒入至z形輸送機(jī)內(nèi)部集中進(jìn)行處理。

12、綜上所述，?本發(fā)明通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)降溫，確保有淬火油具有合理的油循環(huán)冷卻路徑，進(jìn)而淬火油在流動(dòng)中帶走熱量避免油溫過(guò)高，并且針對(duì)淬火池內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾，在非停機(jī)條件下，清理池底和池壁上積累的氧化鐵雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)淬火油的過(guò)濾。