本發(fā)明涉及合金不銹鋼絲，具體為一種合金不銹鋼絲及制備工藝。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼（stainlesssteel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號的絲質(zhì)產(chǎn)品。鎳鈷合金不銹鋼絲，鎳有抗腐蝕的作用，鈷有固溶強化作用，賦予鋼熱硬性，改善鋼的高溫性能。不銹鋼絲由于其優(yōu)良的機械性能、電學(xué)性能、焊接性能及耐蝕性能，因而在功能型復(fù)合材料領(lǐng)域、耐腐蝕材料領(lǐng)域、電導(dǎo)材料領(lǐng)域和信息材料領(lǐng)域獲得了巨大的應(yīng)用空間。

2、公開號為cn114700383b的中國專利公開了一種鎳鈷合金不銹鋼絲，按重量百分比配料：鐵fe：0.001～1.25％，鈷co：1.22～1.25％，鉻cr：10～20％，鉬mo：1～5％，釹nb+鉭ta：4～6％，鋁al：0.001～3％，鈦ti：0.001～2％，碳c：0.001～0.1％，磷p：0.01～0.03％，鎂mg：0.001～0.01％，硼b：0.001～0.02％，鋯zr：0.001～0.1％，硅si：3～8％，余量為鎳ni，該鎳鈷合金不銹鋼絲及其生產(chǎn)工藝，提高了鎳鈷合金不銹鋼絲在高濕度、高溫等惡劣環(huán)境下抗氧化能力，而且，通過拉拔冷卻裝置，實現(xiàn)了拉拔完畢后鎳鈷合金不銹鋼絲的冷卻，防止鎳鈷合金不銹鋼絲在收卷過程中收縮而繃斷或擦傷，同時也起到了清潔、潤滑鎳鈷合金不銹鋼絲的功能；但是上述工藝所制備的合金不銹鋼絲的耐磨性能有待進一步提升；為此，為解決上述提到的問題，本發(fā)明提供了一種合金不銹鋼絲及制備工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種合金不銹鋼絲及制備工藝，解決了上述背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種合金不銹鋼絲，由以下重量份數(shù)的原料制成：wc粉末8.5-12.5份、co粉末5.5-9.5份、cr3c2粉末2.5-6.5份、tac粉末0.35-0.65份、re粉末3.5-7.5份、ru粉末1.5-4.5份、稀土合金粉末5.5-8.5份、石墨粉8.5-12份；

3、所述稀土合金粉末由cu、ce、la混合組成，且其質(zhì)量比為0.8:（0.3-0.5）:（1.2-1.6）。

4、一種合金不銹鋼絲的制備工藝，具體包括以下制備步驟：

5、步驟一、將無水乙醇倒入聚乙二醇中，超聲分散處理，制得混合溶液；

6、步驟二、向步驟一的混合溶液中加入納米六方氮化硼，繼續(xù)超聲處理；

7、步驟三、加入各稱量好的粉末，再超聲分散處理；

8、步驟四、待分散均勻后，采用濕法球磨，然后置于真空干燥爐中干燥，再采用篩網(wǎng)過篩；

9、步驟五、倒入高溫熔煉爐中加熱熔化，再依次進行脫硫、脫氧、合金化、采用精煉劑精煉，制得不銹鋼絲；

10、步驟六、將制得的不銹鋼絲加熱至400-600℃再浸泡于堿性混合液中，浸泡30-60min后，進行水洗，然后烘干，再進行拉絲處理，即得合金不銹鋼絲。

11、優(yōu)選的，所述步驟一中，超聲分散處理10-15min。

12、優(yōu)選的，所述步驟二中，超聲分散處理25-35min。

13、優(yōu)選的，所述步驟三中，超聲分散處理30-40min。

14、優(yōu)選的，所述步驟四中，球磨時間為66-72h，干燥溫度為110-120℃，干燥時間為10-12h，篩網(wǎng)選自100-120目。

15、優(yōu)選的，所述步驟六中，堿性混合液的配方按質(zhì)量百分比為：naoh?75%-80%、nano320%-25%。

16、優(yōu)選的，所述步驟六中，采用去離子水清洗3-5次。

17、優(yōu)選地，所述無水乙醇、聚乙二醇、納米六方氮化硼的投料比（ml：ml：g）為：（50-75）：（25-40）：（2.4-3.5g）。

18、有益效果

19、本發(fā)明提供了一種合金不銹鋼絲及制備工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：該合金不銹鋼絲及制備工藝，通過wc、cr3c2、tac等高硬度碳化物的添加，能有效提高不銹鋼絲的硬度和耐磨性，使其在磨損環(huán)境中保持良好性能，且這些碳化物具有高熔點和熱穩(wěn)定性，能夠提高不銹鋼絲在高溫下的尺寸穩(wěn)定性和抗變形能力；co作為粘結(jié)相，能夠增強合金相的結(jié)合力，提高強度和韌性；re、ru能夠改善晶體結(jié)構(gòu)，增強位錯阻力，進一步提升強度和韌性，且能夠提高合金的高溫抗氧化性能，形成穩(wěn)定氧化膜，阻止進一步氧化；cr3c2中的cr可在表面形成鈍化膜，提高耐腐蝕性；稀土元素ce、la能細化晶粒，改善表面狀態(tài)，增強鈍化膜穩(wěn)定性，提高耐蝕性，且能夠改善合金的磁性等物理性能，拓展該合金不銹鋼絲在電子、電氣等領(lǐng)域的應(yīng)用；石墨粉可起到固體潤滑劑的作用，降低摩擦系數(shù)，改善加工性能，使拉拔等加工過程更順利，減少模具的磨損。

技術(shù)特征：

1.一種合金不銹鋼絲，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成：wc粉末8.5-12.5份、co粉末5.5-9.5份、cr3c2粉末2.5-6.5份、tac粉末0.35-0.65份、re粉末3.5-7.5份、ru粉末1.5-4.5份、稀土合金粉末5.5-8.5份、石墨粉8.5-12份；

2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金不銹鋼絲的制備工藝，其特征在于，具體包括以下制備步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金不銹鋼絲的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中，超聲分散處理10-15min。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金不銹鋼絲的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，超聲分散處理25-35min。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金不銹鋼絲的制備工藝，其特征在于：所述步驟三中，超聲分散處理30-40min。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金不銹鋼絲的制備工藝，其特征在于：所述步驟四中，球磨時間為66-72h。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金不銹鋼絲的制備工藝，其特征在于：所述步驟六中，堿性混合液的配方按質(zhì)量百分比為：naoh?75%-80%、nano3?20%-25%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金不銹鋼絲的制備工藝，其特征在于：所述步驟六中，采用去離子水清洗3-5次。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種合金不銹鋼絲及制備工藝，本發(fā)明涉及合金不銹鋼絲技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份數(shù)的原料制成：WC粉末8.5?12.5份、Co粉末5.5?9.5份、Cr<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;粉末2.5?6.5份、TaC粉末0.35?0.65份、Re粉末3.5?7.5份、Ru粉末1.5?4.5份、稀土合金粉末5.5?8.5份、石墨粉8.5?12份。該合金不銹鋼絲及制備工藝，通過WC、Cr<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;、TaC等高硬度碳化物的添加，能夠提高不銹鋼絲的硬度和耐磨性，使其在磨損環(huán)境中保持良好性能，且這些碳化物具有高熔點和熱穩(wěn)定性，能夠提高不銹鋼絲在高溫下的尺寸穩(wěn)定性和抗變形能力；Co作為粘結(jié)相，能夠增強合金相的結(jié)合力，提高強度和韌性；Re、Ru能夠改善晶體結(jié)構(gòu)，增強位錯阻力，進一步提升強度和韌性，且能夠提高合金的高溫抗氧化性能，形成穩(wěn)定氧化膜，阻止進一步氧化。

技術(shù)研發(fā)人員：林琥
受保護的技術(shù)使用者：江蘇鑫旺新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24