本技術(shù)涉及斷路器加工的，尤其是涉及一種斷路器外殼去毛刺設備。

背景技術(shù)：

1、塑料斷路器，作為電力分配系統(tǒng)中的關鍵組件，其底座和殼蓋的制造質(zhì)量至關重要。底座通常采用注塑成型工藝生產(chǎn)，這一工藝在帶來高效生產(chǎn)的同時，也難免會在底座表面留下一些毛刺。這些毛刺不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能對斷路器的電氣性能和機械性能產(chǎn)生不利影響。因此，對底座表面進行去毛刺處理是生產(chǎn)流程中不可或缺的一環(huán)。

2、然而，現(xiàn)有的去毛刺設備在處理底座毛刺時面臨一定的局限性。具體來說，設備通常只能對底座的某一側(cè)面進行去毛刺處理。一旦該側(cè)面的毛刺被清除，工作人員就需要手動調(diào)整底座的裝夾狀態(tài)，以便對其他側(cè)面進行同樣的處理。這種依賴人工調(diào)整的處理方式不僅耗時費力，還容易引入人為誤差，導致處理效果不穩(wěn)定。

3、在大批量生產(chǎn)過程中，這種局限性尤為突出。隨著生產(chǎn)需求的增加，人工調(diào)整的頻率和時間成本也隨之上升，嚴重制約了生產(chǎn)效率的提升。此外，人工調(diào)整還可能增加產(chǎn)品損壞的風險，進一步影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性，存在改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種斷路器外殼去毛刺設備，解決上述相關技術(shù)中針對塑殼底座的去毛刺處理效率較低，無法滿足大批量生產(chǎn)需求的問題。

2、本技術(shù)提供的一種斷路器外殼去毛刺設備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種斷路器外殼去毛刺設備，包括基臺、位于基臺上方的打磨輪、帶動打磨輪轉(zhuǎn)動的第一動力件，所述基臺上還設有帶動打磨輪沿水平、豎直方向移動的第二動力件；所述打磨輪的下方設有裝夾板，所述裝夾板的中部開設有加工通孔；所述基臺上相對固設有兩支撐板，所述裝夾板相對兩側(cè)面分別與兩支撐板相互靠近的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，所述支撐板上固設有帶動裝夾板轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件；所述裝夾板上側(cè)相對的兩邊沿上設有將工件夾緊的夾持組件；所述打磨輪能夠通過加工通孔對工件的底側(cè)打磨。

4、通過采用上述技術(shù)方案，該設備中的打磨輪不僅可以在水平方向上移動，還能在豎直方向上調(diào)整位置，同時，裝夾板能夠相對支撐板轉(zhuǎn)動，使得打磨輪能夠輕松觸及底座的各個側(cè)面，包括頂部、底部以及兩側(cè)。夾持組件確保工件在打磨過程中穩(wěn)定不動，提高了打磨的精確度和安全性。第一動力件驅(qū)動打磨輪旋轉(zhuǎn)，第二動力件則負責打磨輪的空間移動，兩者協(xié)同工作，大大提升了去毛刺的效率。此外，該設備減少了人工調(diào)整的依賴，降低了人為誤差和產(chǎn)品損壞的風險，確保了處理效果的穩(wěn)定性和一致性，非常適用于大批量生產(chǎn)的需求，有效提升了生產(chǎn)線的整體效率和可靠性。

5、可選的，兩所述支撐板之間設有放置于基臺上側(cè)面的收集箱，兩支撐板相互靠近的側(cè)面上固設有與收集箱外側(cè)面抵接的限位凸板，所述收集箱的開口向上且位于裝夾板的下方；所述基臺上側(cè)面開設有第一通孔，收集箱底側(cè)開設有與第一通孔重合的第二通孔；所述基臺內(nèi)設有軟管、負壓泵和容納箱，所述負壓泵的抽取端與容納箱固定連接，所述軟管的一端與容納箱固定連接，軟管另一端貫穿第一通孔后與第二通孔的內(nèi)壁固定連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，設置在兩支撐板之間的收集箱能夠方便地收集打磨過程中產(chǎn)生的碎屑和灰塵，避免了這些雜質(zhì)對設備和工作環(huán)境造成污染。限位凸板的設計確保了收集箱的穩(wěn)定放置，同時便于清理和更換。收集箱與基臺上的第一通孔以及軟管和第二通孔相互配合，使得碎屑可以直接被負壓泵抽取并送入容納箱中，實現(xiàn)了碎屑的快速清理和集中處理。這一設計不僅保持了工作區(qū)域的整潔，還有效減少了停機清理的時間，進一步提升了生產(chǎn)效率，同時也體現(xiàn)了對環(huán)境保護和員工健康的關懷，增強了設備的實用性和市場競爭力。

7、可選的，所述第一通孔為腰型孔，所述支撐板滑設于基臺的上側(cè)面，所述基臺上方設有對支撐板滑動后位置進行固定的限位件。

8、通過采用上述技術(shù)方案，將第一通孔設計為腰型孔，允許收集箱在基臺上的位置有一定的調(diào)整范圍，以適應不同尺寸或形狀工件的加工需求。支撐板滑設于基臺上側(cè)面，并配備有限位件對支撐板滑動后的位置進行固定，這一設計使得支撐板的位置可以靈活調(diào)整并穩(wěn)固鎖定，這種靈活的配置提升了設備的通用性。

9、可選的，所述限位件包括沿豎直方向滑設在支撐板上的若干限位桿、將限位桿滑動狀態(tài)固定的鎖緊螺栓，所述基臺上均勻開設有若干供限位桿下端插入的限位插孔；所述限位桿上部外周上固設有固定板，所述固定板上開設有固定通孔，所述支撐板上開設有固定螺孔，所述固定螺孔在限位桿插入限位插孔時與固定通孔重合，所述固定螺栓能夠貫穿固定通孔后旋入固定螺孔內(nèi)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，限位桿沿豎直方向滑設在支撐板上，并可通過鎖緊螺栓固定其滑動狀態(tài)，使得操作人員可以輕松地調(diào)整支撐板的位置。基臺上的限位插孔與限位桿下端的配合，進一步確保了支撐板位置的準確性和穩(wěn)定性。同時，固定板、固定通孔、固定螺孔和固定螺栓的組合設計，為限位桿提供了額外的固定手段，即使在高強度的工作環(huán)境下也能保持支撐板的穩(wěn)固不晃動。這種設計不僅簡化了設備調(diào)整的過程，還提高了設備運行的穩(wěn)定性和安全性，為高效、準確的去毛刺作業(yè)提供了有力保障。

11、可選的，所述支撐板上沿豎直方向開設有導向通孔，所述限位桿的上部固設有貫穿導向通孔的延伸桿。

12、通過采用上述技術(shù)方案，支撐板上沿豎直方向開設的導向通孔與限位桿上部固設的延伸桿相配合，起到了導向和支撐的作用，使得限位桿在滑動過程中更加平穩(wěn)，不易發(fā)生偏移或晃動。這種設計不僅有助于操作人員更準確地調(diào)整支撐板的位置，還能在固定時提供更好的穩(wěn)定性，確保支撐板在加工過程中保持穩(wěn)固不動。

13、可選的，所述收集箱相對的兩邊沿上鉸接有防護板，所述防護板能夠向上轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)，所述支撐板上設有對豎直狀態(tài)防護板鎖定的定位件。

14、通過采用上述技術(shù)方案，收集箱相對兩邊沿上鉸接的防護板，能夠在必要時向上轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)，有效遮擋住收集箱的開口，防止打磨過程中產(chǎn)生的碎屑飛濺出來，對操作人員造成傷害或污染工作環(huán)境。支撐板上設置的定位件，能夠?qū)ωQ直狀態(tài)的防護板進行鎖定，確保其穩(wěn)固不動，進一步增強了安全防護的可靠性。

15、可選的，所述定位件包括位于兩支撐板之間的定位桿、固設在定位桿一端的定位塊；所述定位桿遠離定位塊的端部與延伸桿端部同軸固定連接，所述定位塊的下側(cè)開設有定位缺口，所述防護板上邊沿在限位桿下移插入限位插孔時卡入至定位缺口內(nèi)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當限位桿下移插入限位插孔時，防護板上邊沿會巧妙地卡入定位塊下側(cè)的定位缺口內(nèi)，實現(xiàn)防護板的穩(wěn)固鎖定。這種設計不僅簡化了鎖定操作，提高了工作效率，還確保了防護板在打磨過程中的穩(wěn)固性，有效防止了碎屑的飛濺，提升了設備的安全性能。同時，該鎖定機制結(jié)構(gòu)緊湊、易于維護，體現(xiàn)了設備設計的巧妙性和實用性。

17、可選的，所述限位凸板相對的兩豎直側(cè)面設有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的下端與限位凸板的下部鉸接；所述調(diào)節(jié)桿能夠向下轉(zhuǎn)動至與收集箱外側(cè)面抵接的水平狀態(tài)；所述調(diào)節(jié)桿向上轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)時能夠與延伸桿端部的下側(cè)面抵接，所述限位桿在調(diào)節(jié)桿此狀態(tài)從限位插孔內(nèi)脫出。

18、通過采用上述技術(shù)方案，限位凸板上設置的調(diào)節(jié)桿，能夠向下轉(zhuǎn)動至與收集箱外側(cè)面抵接的水平狀態(tài)，從而實現(xiàn)對收集箱的穩(wěn)固固定。當需要拆卸收集箱時，只需將調(diào)節(jié)桿向上轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)，此時調(diào)節(jié)桿會與延伸桿端部的下側(cè)面抵接，推動限位桿從限位插孔內(nèi)脫出，即可輕松解除對收集箱的固定。這種設計不僅簡化了收集箱的拆卸過程，提高了工作效率，還使得操作人員能夠更加方便地清理和更換收集箱。

19、可選的，所述調(diào)節(jié)桿遠離限位凸板的端部外周上設有彈性卡接件，所述限位凸板上開設有供彈性卡接件卡入的第一凹槽，收集箱的外側(cè)面上開設有供彈性卡接件加入的第二凹槽。

20、通過采用上述技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)桿向上轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)時，彈性卡接件卡入至第一凹槽內(nèi)；向下轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)時，彈性卡接件卡入至第二凹槽內(nèi)，以此提高調(diào)節(jié)桿兩個狀態(tài)的安裝穩(wěn)定性。

21、可選的，所述收集箱底部相對的兩豎直側(cè)面上均開設有與第二通孔連通的安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部滑設有封堵板、固設有帶動兩封堵板相向滑動的彈性擠壓件；所述封堵板外端部延伸至收集箱的外部，所述封堵板外端的上側(cè)面開設有讓位缺口；兩封堵板相互靠近的端部在彈性擠壓件作用下插入第二通孔內(nèi)將其封堵；所述調(diào)節(jié)桿向下轉(zhuǎn)動卡入讓位缺口時，封堵板克服彈性擠壓件彈力并從第二通孔內(nèi)滑出。

22、通過采用上述技術(shù)方案，在收集箱未安裝穩(wěn)定，即調(diào)節(jié)桿未向下轉(zhuǎn)動卡入封堵板外端的讓位缺口內(nèi)時，兩封堵板在彈性擠壓件的作用下緊密封堵第二通孔，有效防止了碎屑在收集箱未穩(wěn)固前從第二通孔中漏出，保證了工作環(huán)境的整潔與安全。只有當收集箱正確安裝，調(diào)節(jié)桿卡入讓位缺口，封堵板克服彈性擠壓件的彈力從第二通孔內(nèi)滑出后，相應的收集組件（如負壓泵和軟管系統(tǒng)）才能正常啟用，開始收集打磨過程中產(chǎn)生的碎屑。這種設計不僅增強了設備的安全性能，防止了因收集箱未穩(wěn)固而導致的碎屑泄漏問題，還通過智能聯(lián)動機制，確保了收集組件在合適的時機啟用，提高了設備的整體運行效率和實用性。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下有益技術(shù)效果：

24、該設備中的打磨輪不僅可以在水平方向上移動，還能在豎直方向上調(diào)整位置，同時，裝夾板能夠相對支撐板轉(zhuǎn)動，使得打磨輪能夠輕松觸及底座的各個側(cè)面，包括頂部、底部以及兩側(cè)。