一種平面研磨機的研磨工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電子設備應用領域，具體涉及一種平面研磨機的研磨工藝。
【背景技術】
[0002]平面研磨機是一種精密研磨拋光設備，被磨、拋材料放于平整的研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓或其它方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。平面研磨機產生磨削作用主要來自兩種來源:一是不斷外加，通常稱作為游離磨料，第二種是磨料顆粒固定在研磨盤中，常稱為固著磨料。
[0003]平面研磨機分為很多種，按照所磨工件的大小分為小型，中型和大型。小型研磨機一般磨200mm以內的工件，中型研磨機一般磨600mm以內的工件，大型平面研磨機一般指能磨600-1000mm以上的大型金屬板材。平面研磨機主要有真空主軸、砂輪架、滑座、工作臺、床身、冷卻液系統、液壓傳動系統以及電機，修正輪，加壓氣缸，鋁底座，壓重塊等共同組成起來的。
[0004]平面研磨機尤其自身的特點，主要體現在八個方面:
1、平面研磨機又為高速研磨機，精密研磨機。采用砂布帶，電器采用日本和泉、富士、整機噴塑，顏色為微機色。
[0005]2、導軌為臺灣直線導軌。
[0006]3、刮膠采取卡式鎖設計，能使變形刮膠調正，確保研磨品質。
[0007]4、此自動研磨機，高速研磨機，精密研磨機可用于機械式刮刀與手動式刮刀研磨。
[0008]5、特殊研磨輪設計，研磨布帶無壓力感，刮膠不變形，無波紋狀現象，確保研磨精度。
[0009]6、研磨角度度以配合各種特殊印刷的效能。
[0010]7、研磨機裝有洗塵裝置，可減少工業污染，有利于工作人員的身體健康及設備的保養。
[0011]8、自動研磨機，高速研磨機，精密研磨機操作簡便，無需專業技術即可操作。
[0012]平面研磨機的這些特點大大節省了人力成本，提高了生產效率，而且研磨均勻，提高了產品平整度和光亮度。平面研磨機大大減少了人工操作的麻煩。
[0013]平面研磨機在研磨工件的過程中，會出現上盤壓下的時候工件未放好，研磨過程中會造成損壞工件的現象，研磨完拉起上盤時，上盤容易粘起工件，同樣會造成工件損壞的現象，對生產造成經濟損失。

【發明內容】

[0014]本發明所要解決的技術問題是:提供一種平面研磨機的研磨工藝，解決了現有技術中研磨機研磨過程中工件容易損壞的問題。
[0015]本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案: 一種平面研磨機的研磨工藝，首先，在平面研磨機的控制面板上設置齒圈參數、上盤參數，所述齒圈參數包括步進位移、下降極限、上升極限、加工極限，所述上盤參數包括稱重判定時間、浮動等待時間、加壓浮動時間、測厚濾波時間、防粘盤拉起值，設定研磨機的比例閥初值，然后，根據設定的工藝過程對工件進行研磨，所述工藝過程的具體步驟如下:
步驟1、對上盤進行清洗；
步驟2、判斷上盤是否清洗完成，如果清洗完成，執行步驟3、否則，重復執行步驟I ; 步驟3、拉起上盤，等待上盤穩定后，對上盤進行稱重，并記載上盤重量；
步驟4、判定是否為維護模式，如果是，進入維護模式，否則，執行步驟5;
步驟5、判斷工件是否擺放完成，如果擺放完成，執行步驟6，否則，上盤一直處于鎖定懸掛狀態，直至工件擺放完成，執行步驟6 ；
步驟6、控制上盤分三段速度勻速下降，三段速度從上至下依次減小，當上盤接觸到工件表面的時候，停止，點動旋轉齒圈，判斷上盤是否與工件完全接觸，如果完全接觸，執行步驟7，否則，抬起上盤，返回執行步驟6 ;
步驟7、等待加壓浮動時間到，對上盤勻速加壓，加壓的壓力值根據比例閥初值及初始壓力計算，直至壓力值達到預先設定的壓力值，啟動上盤旋轉，到達預先設定的旋轉時間，停止，執行步驟8 ；
步驟8、執行測厚過程，對研磨的工件進行測厚，并判斷工件厚度是否達到預先設定的厚度值，如果達到預先設定的厚度值，執行步驟9，否則，返回執行步驟7 ;
步驟9、根據防粘盤拉起值拉起上盤，直至上盤掛起鎖死，工件研磨完成。
[0016]所述步進位移為每次洗盤后外齒輪嚙合高度改變量，為時間當量值，所述下降極限為外齒輪下降的最低高度，所述上升極限為外齒輪上升的最高高度，所述加工極限為外齒輪最低可嚙合游輪的高度。
[0017]所述下降極限、上升極限、加工極限的值均為小于0.1mm。
[0018]所述稱重判定時間為開始稱重到穩定讀數時間，浮動等待時間為工序執行完后到自動拉起上盤所需的等待時間，比例閥初始值為決定上盤緩降及初始壓力大小的值，加壓浮動時間為上盤緩降開始且運轉后到執行加壓程序的等待時間，測厚濾波時間為測厚到達后確認時間，防粘盤拉起值為工序執行完后，自動拉起上盤所需的DA量值。
[0019]所述加壓浮動過程包括標志位，當標志為等于I時開始加壓。
[0020]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
1、該工藝流程能夠自動檢測上盤是否穩定，是否有完全接觸工件，工件有無放置偏差，使得在研磨前即可避免破壞工件，研磨完成后，設定防粘盤拉起值，根據該值對上盤拉起，避免上盤粘住工件，造成工件損壞，提高了工件的成品率。
[0021]2、自動檢測工件研磨厚度，根據該厚度對工件進行研磨，直至達到標準厚度，不需要人工測厚，提高了自動化程度。
[0022]3、還可設置上盤未鎖時間，到達未鎖時間后再報警，避免報警程序誤動作，有效提高了程序的人性化操作。
[0023]4、預先設置各維護參數存儲，方便每次運行時直接調出參數，不需要每次設置，節約了設置時間及減少了出錯率。
【具體實施方式】
[0024]下面對本發明的結構及工作過程作進一步說明。
[0025]—種平面研磨機的研磨工藝，首先，在平面研磨機的控制面板上設置齒圈參數、上盤參數，所述齒圈參數包括步進位移、下降極限、上升極限、加工極限，所述上盤參數包括稱重判定時間、浮動等待時間、加壓浮動時間