一種大型鑄件的吊耳砂芯結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造技術領域，特別涉及一種大型鑄件的吊耳砂芯結構。
【背景技術】
[0002]大型鑄件的砂芯結構中，對于吊耳部位，考慮到實際生產中便于起模、便于刷涂等因素，通常設計吊耳砂芯。為便于吊裝，吊耳結構包括中間橫向的吊軸和吊軸外端的擋板。傳統的吊耳砂芯結構如圖1所示，將吊耳整體由上下兩部分砂芯組成，此吊耳砂芯結構，在實際生產中會出現下列問題:一，吊耳砂芯由上下兩部分組成，實際生產過程中，操作麻煩，并且吊耳砂芯兩部分的結合部位常常會出現批縫以及錯偏等尺寸問題；二，如果吊耳砂芯整體造型，則需要在吊耳砂芯結構設計時，對擋板豎直方向的表面設置一定的拔模斜度，導致吊耳砂芯尺寸偏大，增加后序清理工作量。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術中砂芯吊耳結構存在的問題，提供一種大型鑄件的吊耳砂芯結構，以避免吊耳部位合型錯偏及批縫等缺陷，提高鑄件質量。
[0004]本發明的目的是這樣實現的，一種大型鑄件的吊耳砂芯結構，包括吊耳砂芯，所所述吊耳砂芯為一體成型的用于形成吊軸的吊軸型腔及靠近吊軸側一半擋板厚度的內擋板型腔，所述吊耳砂芯設置于鑄件砂型內，并且吊耳砂芯中的吊軸型腔與鑄件型腔連通，所述鑄件砂型靠近吊耳砂芯的內擋板型腔的一側設有用于形成另一半厚度擋板的外擋板型腔。
[0005]本發明的大型鑄件的吊耳砂芯結構，吊耳砂芯整體制作，減少分型及合型的工作量，砂芯結構中，將形成擋板一半厚度的內擋板型腔與吊軸的型腔設置成一個整體的砂芯，造型方便，形成擋板另一半厚度的外擋板型腔設置在鑄件砂型中，避免分型造型時合型處的批縫和錯偏缺陷的產生，并且擋板型腔不需要再設置拔模斜度，降低型模尺寸精度和制作難度。因此，本發明的大型鑄件的吊耳砂芯結構，設計簡單、造型方便，不但可以避免分型結構砂芯結合面的錯偏和批縫問題，還省去了整體砂型擋板側向需設置拔模斜度的工藝。
【附圖說明】
[0006]圖1為現有技術中大型鑄件的吊耳砂芯結構示意圖。
[0007]圖2本發明的大型鑄件的吊耳砂芯結構示意圖。
[0008]I鑄件型腔；2吊耳砂芯；3吊軸型腔；4外擋板型腔；5內擋板型腔；6鑄件砂型。
【具體實施方式】
[0009]如圖2所示，為本發明的大型鑄件的吊耳砂芯結構，包括吊耳砂芯2，吊耳砂芯2為一體成型的用于形成吊軸型腔3及靠近吊軸側一半擋板厚度的內擋板型腔5，吊耳砂芯2設置于鑄件砂型6內，并且吊耳砂芯2中的吊軸型腔3與鑄件型腔I連通，鑄件砂型6靠近吊耳砂芯的內擋板型腔5的一側設有用于形成另一半厚度擋板的外擋板型腔4。
[0010]本發明的大型鑄件的吊耳砂芯結構，吊耳砂芯2整體制作，減少分型及合型的工作量，砂芯結構中，將形成擋板一半厚度的內擋板型腔5與吊軸型腔3設置成一個整體的砂芯，造型方便，形成擋板另一半厚度的外擋板型腔4設置在鑄件砂型6中，避免分型造型時合型處的批縫和錯偏缺陷的產生，并且擋板型腔不需要再設置拔模斜度，降低型模尺寸精度和制作難度。因此，本發明的大型鑄件的吊耳砂芯結構，設計簡單、造型方便，不但可以避免分型結構砂芯結合面的錯偏和批縫問題，還省去了整體砂型擋板側向需設置拔模斜度的工藝。
[0011]本發明并不局限于上述實施例，凡是在本發明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發明保護的范圍內。
【主權項】
1.一種大型鑄件的吊耳砂芯結構，包括吊耳砂芯，其特征在于，所述吊耳砂芯為一體成型的用于形成吊軸的吊軸型腔及靠近吊軸側一半擋板厚度的內擋板型腔，所述吊耳砂芯設置于鑄件砂型內，并且吊耳砂芯中的吊軸型腔與鑄件型腔連通，所述鑄件砂型靠近吊耳砂芯的內擋板型腔的一側設有用于形成另一半厚度擋板的外擋板型腔。
【專利摘要】本發明涉及鑄造技術領域，特別涉及一種大型鑄件的吊耳砂芯結構，包括吊耳砂芯，其特征在于，所述吊耳砂芯為一體成型的用于形成吊軸的吊軸型腔及靠近吊軸側一半擋板厚度的內擋板型腔，所述吊耳砂芯設置于鑄件砂型內，并且吊耳砂芯中的吊軸型腔與鑄件型腔連通，所述鑄件砂型靠近吊耳砂芯的內擋板型腔的一側設有用于形成另一半厚度擋板的外擋板型腔。本發明的大型鑄件的吊耳砂芯結構，設計簡單、造型方便，不但可以避免分型結構砂芯結合面的錯偏和批縫問題，還省去了整體砂型擋板側向需設置拔模斜度的工藝。
【IPC分類】B22C9/10
【公開號】CN105149516
【申請號】CN201510614654
【發明人】郭小利, 蘇志東, 馬濤
【申請人】共享鑄鋼有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月24日