鐵模覆砂生產線澆注段線體的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鐵模覆砂生產線澆注段線體，包括自動輥道裝置、夾緊裝置和澆注段線體自動控制集成系統。工作時，通過澆注段線體自動控制集成系統控制自動輥道裝置，將覆好砂腔的鐵模依次平穩轉移到澆注位置，鑄件澆注之前，通過夾緊裝置將上、下鐵模牢牢夾緊，保證鑄件充模過程中，內部組織致密，鑄件冷卻后，夾緊裝置松開，通過控制自動輥道裝置，將鐵模轉移至開模工序，取出鑄件。本發明解決了長期單邊承重，邊滾輪架變形，轉運過程中不平穩，造成鐵模模腔振動損壞的問題，且整個鐵模覆砂生產線運動平穩可靠，不僅大大降低了工人的勞動強度，而且能夠保證鑄件質量的一致性，能夠有效提高鑄件的高抗拉強度及高延伸率。
【專利說明】鐵模覆砂生產線澆注段線體
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于鑄造設備，具體涉及一種鐵模覆砂生產線澆注段線段。
【背景技術】
[0003]在鑄造行業中，采用鐵模覆砂工藝生產球墨鑄鐵件，產品優良的性能已經得到行業的廣泛認可，是實現鑄件輕量化，實現以鐵代鋼的保證。
[0004]鐵模覆砂工藝生產球墨鑄鐵產品，在鑄件澆注過程中，會對鐵水進行球化孕育處理，鐵水注入鐵模內，完全固化之前，鐵水內部形成的石墨球會存在一個膨脹的過程，在此階段，膨脹力會促使上鐵模和下鐵模，使其反向分離。如在此過程中，施加夾緊力促使上下鐵模牢牢夾緊，夾緊力會促使石墨球的膨脹方向朝向鑄件內部，使得球墨鑄鐵鑄件內部組織更為致密，密度更高，從而獲得高抗拉強度、高延伸率的球墨鑄鐵產品。
[0005]傳統的鐵模覆砂生產線中，鐵模在線體的轉運，通常采用人工推拉的方式，或者是生產車間安裝橋式起重機對鐵模進行吊運，在現有的自動化轉運輥道使用過程中，邊滾輪設置方式不合理，長時間使用時，邊輥架變形，鐵模轉運過程中，單邊受力，不平穩;澆注段上下鐵模的夾緊，采用人工擰緊螺栓，鑄件冷卻后再人工松開螺栓的方式進行，每個操作人員的夾緊力不一致，整個澆注過程費時費力，存在較大的生產安全隱患，且生產的產品質量不尚。

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種鐵模覆砂生產線澆注段線體，解決了長期單邊承重，邊滾輪架變形，轉運過程中不平穩，造成鐵模模腔振動損壞的問題，且整個鐵模覆砂生產線運動平穩可靠，不僅大大降低了工人的勞動強度，而且能夠保證鑄件質量的一致性，有效提尚了鑄件的尚抗拉強度及尚延伸率。
[0007]本發明的技術方案:一種鐵模覆砂生產線澆注段線體，包括自動輥道裝置、夾緊裝置和澆注段線體自動控制集成系統；
所述夾緊裝置包括夾緊底座、連接件、導向銷、第一螺栓、第二螺栓、氣壓缸、上夾緊扣、下夾緊扣和導向鍵，所述夾緊底座上設有固定的導向銷，導向銷上設有與氣壓缸銜接的連接件，所述氣壓缸通過第二螺栓安裝在連接件上，氣壓缸的活塞桿上部與上夾緊扣連接，所述下夾緊扣通過第一螺栓分別固定在氣壓缸上部的兩側，在下夾緊扣上設有與導向鍵相匹配的導向槽，上夾緊扣通過固定于其上的導向鍵與下夾緊扣連接；
所述自動輥道裝置包括邊輥架、雙軸電機、第一傳動帶、第二傳動帶、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、連接軸、邊滾輪、邊滾輪軸、第一邊滾輪軸承和第二邊滾輪軸承，所述邊輥架上設有雙軸電機，雙軸電機的兩軸端分別固定有第一齒輪，所述邊輥架的輥道上設有兩個以上邊滾輪軸，所述邊滾輪軸通過第一邊滾輪軸承和第二邊滾輪軸承設在邊輥架的輥道上，邊滾輪安裝位于輥道之間的邊滾輪軸上，所述邊滾輪軸伸出輥道內側的軸端安裝有第三齒輪，第三齒輪通過連接軸與第二齒輪連接，第二齒輪通過第一傳動帶與第一齒輪連接，相鄰的第三齒輪通過第二傳動帶連接，在自動輥道裝置的輥道上還設有鐵模觸碰感應開關;
所述澆注段線體自動控制集成系統與鐵模觸碰感應開關、雙軸電機及氣壓缸連接，由澆注段線體自動控制集成系統控制雙軸電機的啟/停以及氣壓缸的夾緊或松開。
[0008]進一步地，在鐵模覆砂生產線線體中設有不少于兩組的自動輥道裝置，自動輥道裝置的輥道為兩根。
[0009]進一步地，安裝于雙軸電機兩端的第一齒輪通過第一傳動帶與第二齒輪連接，進而帶動安裝于邊輥架兩側輥道上的邊滾輪同步運動。
[0010]進一步地，所述邊滾輪軸兩端分別通過第一邊滾輪軸承和第二邊滾輪軸承安裝在邊輥架的輥道上，邊滾輪安裝在邊滾輪軸上。
[0011]進一步地，所述鐵模覆砂生產線澆注段線體上設有兩組以上夾緊裝置，且邊輥架兩側的夾緊裝置對稱設置。
[0012]進一步地，下夾緊扣設在在氣壓缸上部的兩側，可依據鐵模尺寸調節下夾緊扣之間的距離或進行更換，以適用不同規格的鐵模。
[0013]進一步地，在上夾緊扣上安裝有定位鍵，在下夾緊扣上設置有與之匹配的導向槽，所述定位鍵為扁平狀，上夾緊扣和下夾緊扣相對擁有上下自由度。
[0014]進一步地，在氣壓缸下部的連接件上設置有導向銷，在夾緊或松開鐵模過程中，氣壓缸及連接件可在導向銷約束下擁有上下自由度。
[0015]進一步地，所述夾緊裝置的下部夾緊底座可在地面上設置帶有鍵槽的固定平板，通過螺栓擰緊固定，依據鐵模尺寸，松緊螺栓，進行定向移動，調節鐵模的夾緊點。
[0016]進一步地，所述氣壓缸可用液壓缸來進行替換。
[0017]本發明與現有技術相比具有以下有益效果:
1、本發明的自動輥道選用雙軸電機連接兩側輥道上安裝的邊滾輪，使其同步運動，解決了鐵模轉運時，存在單邊首先受力的問題，轉運平穩；
2、本發明的自動輥道，改變了以往的邊滾輪單邊支撐固定，通過兩側軸承，安裝于邊滾輪架上，增加了實用性，運行平穩，解決了長期單邊承重，邊滾輪架變形，轉運過程中不平穩，造成鐵模模腔振動損壞的問題；
3、將人工夾緊上下鐵模更改為使用氣壓缸自動夾緊，保證了夾緊力的一致，從而保證鑄件質量的一致性，有效提高了鑄件的高抗拉強度及高延伸率，降低了工人的勞動強度，省時省力；
4、氣壓缸在自動夾緊過程中，夾緊扣可依據鑄件鐵模尺寸進行調節、更換，保證夾緊點在鐵模的合理位置，調節方便，適用范圍廣；
5、整個澆注段線體結構簡單，自動生產工程中控制方便，故障率低。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明鐵模覆砂生產線線體澆注段的軸測示意圖；
圖2是本發明中澆注段線體的軸測示意圖； 圖3是本發明中澆注段線體的主視圖；
圖4是本發明中澆注段線體的左視圖。
[0019]圖中:丨-夾緊底座，2-連接件，3-導向銷，4-第二螺栓4、5-氣壓缸，6_第一螺栓，7_下夾緊扣7，8_導向鍵，9-上夾緊扣，10-活塞桿，11-雙軸電機，12-第一齒輪，13-第一傳動帶，14-第二齒輪，15-第三齒輪，16-第二傳動帶，17-連接軸，18-第二邊滾輪軸承，19-第一邊滾輪軸承，20-邊滾輪軸，21-邊滾輪，邊輥架22，23-下鐵模，24-上鐵模，25-自動輥道裝置，26-夾緊裝置。
【具體實施方式】
[0020]為了使本領域技術人員更好地理解本發明的目的、技術方案及優點，下面結合說明書附圖對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0021 ] 一種鐵模覆砂生產線澆注段線體，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括自動輥道裝置25、夾緊裝置26和澆注段線體自動控制集成系統。
[0022]所述夾緊裝置26包括夾緊底座1、連接件2、導向銷3、第一螺栓6、第二螺栓4、氣壓缸5、上夾緊扣9、下夾緊扣7和導向鍵8，所述夾緊底座I上設有固定的導向銷3，導向銷3上設有與氣壓缸5銜接的連接件2，所述氣壓缸5通過第二螺栓4安裝在連接件2上，氣壓缸5的活塞桿10上部與上夾緊扣9連接，所述下夾緊扣7通過第一螺栓6分別固定在氣壓缸5上部的兩偵U，在下夾緊扣7上設有與導向鍵8相匹配的導向槽，上夾緊扣9通過固定于其上的導向鍵8與下夾緊扣7連接。
[0023]所述自動輥道裝置25包括邊輥架22、雙軸電機11、第一傳動帶13、第二傳動帶16、第一齒輪12、第二齒輪14、第三齒輪15、連接軸17、邊滾輪21、邊滾輪軸20、第一邊滾輪軸承19和第二邊滾輪軸承18，所述邊輥架22上設有雙軸電機11，雙軸電機11的兩軸端分別固定有第一齒輪12，所述邊輥架22的輥道上設有兩個以上邊滾輪軸20，所述邊滾輪軸20通過第一邊滾輪軸承19和第二邊滾輪軸承18設在邊棍架22的棍道上，邊滾輪21安裝位于棍道之間的邊滾輪軸20上，所述邊滾輪軸20伸出輥道內側的軸端安裝有第三齒輪15，第三齒輪15通過連接軸17與第二齒輪14連接，第二齒輪14通過第一傳動帶13與第一齒輪12連接，相鄰的第三齒輪15通過第二傳動帶16連接，在自動輥道裝置25的輥道上還設有鐵模觸碰感應開關。
[0024]所述澆注段線體自動控制集成系統與鐵模觸碰感應開關、雙軸電機11及氣壓缸5連接，由澆注段線體自動控制集成系統控制雙軸電機11的啟/停以及氣壓缸5的夾緊或松開。
[0025]工作時，覆好砂腔的鐵模觸碰感應開關，感應開關通過澆注段線體自動控制集成系統，控制雙軸電機11的開啟，雙軸電機11的電機軸隨之轉動，通過第一齒輪12，第一傳動帶13、第二齒輪14、連接軸17、第三齒輪15、第二傳動帶16，帶動若干個固定于邊滾輪軸20上的邊滾輪21，通過第一邊滾輪軸承19及第二邊滾輪軸承18轉動，下鐵模23下平面與邊滾輪21接觸，在其帶動下，平穩移動。
[0026]上下鐵模移動到澆注位置后，雙軸電機11停止轉動，通過澆注段線體自動控制集成系統，給予氣壓缸5啟動夾緊信號，氣壓缸5的活塞桿10隨之向下活動，帶動上夾緊扣9向下活動，導向鍵8為扁平狀，保證上夾緊扣9垂直向下活動，在上夾緊扣9接觸上鐵模24夾緊面時，在活塞桿10的向下活動帶動下，下夾緊扣7連同氣壓缸5沿著導向銷3向上活動，從而在接觸到下鐵模23夾緊面時，與上夾緊扣9共同作用，使得上下鐵模牢牢夾緊。
[0027]在鑄件澆注完成，滿足冷卻時間后，澆注段線體自動控制集成系統會給予氣壓缸5啟動松開信號，活塞桿10向上活動，帶動下夾緊扣7連同氣壓缸5沿著導向銷3向下活動，氣壓缸5下部的連接件2與夾緊底座I接觸后，在活塞桿10的向上活動帶動下，上夾緊扣9向上活動至設置位置，使得上下鐵模松開。
[0028]上下鐵模松開后，氣壓缸5停止活動，通過澆注段線體自動控制集成系統，給予雙軸電機11信號，雙軸電機11轉動，將上下鐵模運至取鑄件工序。
[0029]整個澆注段線體，鐵模轉運過程平穩，避免了砂腔的破壞;夾緊裝置自動夾緊、松開，夾緊力一致，保證了鑄件在內部石墨球膨脹作用下的鑄件尺寸一致性，使得鑄件獲得高抗拉強度、高延伸率的使用性能，滿足高精鑄件需要。
[0030]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.鐵模覆砂生產線澆注段線體，包括自動輥道裝置、夾緊裝置和澆注段線體自動控制集成系統，其特征是: 所述夾緊裝置包括夾緊底座、連接件、導向銷、第一螺栓、第二螺栓、氣壓缸、上夾緊扣、下夾緊扣和導向鍵，所述夾緊底座上設有固定的導向銷，導向銷上設有與氣壓缸銜接的連接件，所述氣壓缸通過第二螺栓安裝在連接件上，氣壓缸的活塞桿上部與上夾緊扣連接，所述下夾緊扣通過第一螺栓分別固定在氣壓缸上部的兩側，在下夾緊扣上設有與導向鍵相匹配的導向槽，上夾緊扣通過固定于其上的導向鍵與下夾緊扣連接； 所述自動輥道裝置包括邊輥架、雙軸電機、第一傳動帶、第二傳動帶、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、連接軸、邊滾輪、邊滾輪軸、第一邊滾輪軸承和第二邊滾輪軸承，所述邊輥架上設有雙軸電機，雙軸電機的兩軸端分別固定有第一齒輪，所述邊輥架的輥道上設有兩個以上邊滾輪軸，所述邊滾輪軸通過第一邊滾輪軸承和第二邊滾輪軸承設在邊輥架的輥道上，邊滾輪安裝位于輥道之間的邊滾輪軸上，所述邊滾輪軸伸出輥道內側的軸端安裝有第三齒輪，第三齒輪通過連接軸與第二齒輪連接，第二齒輪通過第一傳動帶與第一齒輪連接，相鄰的第三齒輪通過第二傳動帶連接，在自動輥道裝置的輥道上還設有鐵模觸碰感應開關; 所述澆注段線體自動控制集成系統與鐵模觸碰感應開關、雙軸電機及氣壓缸連接，由澆注段線體自動控制集成系統控制雙軸電機的啟/停以及氣壓缸的夾緊或松開。2.根據權利要求1所述的鐵模覆砂生產線澆注段線體，其特征是在鐵模覆砂生產線線體中設有不少于兩組的自動輥道裝置，自動輥道裝置上的輥道為兩根。3.根據權利要求1所述的鐵模覆砂生產線澆注段線體，其特征是安裝于雙軸電機兩端的第一齒輪通過第一傳動帶與第二齒輪連接，進而帶動安裝于邊輥架兩側輥道上的邊滾輪同步運動。4.根據權利要求1所述的鐵模覆砂生產線澆注段線體，其特征是所述邊滾輪軸兩端分別通過第一邊滾輪軸承和第二邊滾輪軸承安裝在邊輥架的輥道上，邊滾輪安裝在邊滾輪軸上。5.根據權利要求1所述的鐵模覆砂生產線澆注段線體，其特征是所述鐵模覆砂生產線澆注段線體上設有兩組以上夾緊裝置，且邊輥架兩側的夾緊裝置對稱設置。6.根據權利要求1所述的鐵模覆砂生產線澆注段線體，其特征是下夾緊扣設在在氣壓缸上部的兩側，可依據鐵模尺寸調節下夾緊扣之間的距離或進行更換，以適用不同規格的鐵模。7.根據權利要求1所述的鐵模覆砂生產線澆注段線體，其特征是在上夾緊扣上安裝有定位鍵，在下夾緊扣上設置有與之匹配的導向槽，所述定位鍵為扁平狀，上夾緊扣和下夾緊扣相對擁有上下自由度。8.根據權利要求1所述的鐵模覆砂生產線澆注段線體，其特征是在氣壓缸下部的連接件上設置有導向銷，在夾緊或松開鐵模過程中，氣壓缸及連接件可在導向銷約束下擁有上下自由度。9.根據權利要求1至8任一項所述的鐵模覆砂生產線澆注段線體，其特征所述氣動夾緊裝置的下部夾緊底座可在地面上設置帶有鍵槽的固定平板，通過螺栓擰緊固定，依據鐵模尺寸，松緊螺栓，進行定向移動，進而調節鐵模的夾緊點。10.根據權利要求1所述的鐵模覆砂生產線澆注段線體，其特征是所述氣壓缸可用液壓缸替換。
【文檔編號】B22D35/04GK106041036SQ201610606513
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】張強強, 王剛剛, 王海龍, 陳寶生
【申請人】侯馬市東鑫機械鑄造有限公司