專利名稱：一種砂模及使用該砂模生產鑄鋼件的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鑄鋼件技木，特別涉及一種砂模及使用該砂模生產鑄鋼件的エ藝。
背景技術：
在我國鑄造領域中，鑄鋼件的生產多采用水玻璃砂或樹脂砂エ藝，用后的水玻璃砂或樹脂砂，若直接外排會對環境影響較大，且新砂的采購費用高；若再生回用，要達到生產高品質鑄鋼件的要求，再生費用高，回用率也只能達到80-90%。故鋳造企業面臨著較大的環保、成本壓力。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供ー種提高鑄鋼件質量、致密性，降低成本的砂模及使用該砂模生產鑄鋼件的エ藝。 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結劑、灰粉、輔料混合組成，其質量比為硅砂占78. 8%-87. 2%、粘結劑占5%-8%、灰粉占7%-12%、輔料占 O. 8%-1. 2%ο所述的粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質量比為硅砂占78. 8%_87. 2%、粘結劑占5%_8%、灰粉占7%_12%、輔料占
O.8%-1. 2%的比例混合形成原砂；b)采用混砂機將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機內成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時間為120秒。本發明采用上述結構和方法，具有以下優點1、提高鑄鋼件質量穩定性、尺寸精度和致密性；2、避免污染環境，降低成本。
具體實施例方式實施例一一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結劑、灰粉、輔料混合組成，其質量比為硅砂占78. 8%-87. 2%、粘結劑占 5%-8%、灰粉占 7%_12%、輔料占 O. 8%-1. 2%。所述的粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質量比為硅砂占78. 8%_87· 2%、粘結劑占5%_8%、灰粉占7%_12%、輔料占
O.8%-1. 2%的比例混合形成原砂；
b)采用混砂機將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機內成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時間為120秒。實施例ニ一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結劑、灰粉、輔料混合組成，其質量比為硅砂占78. 8%、粘結劑占8%、灰粉占12%、輔料占I. 2%。 所述的粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質量比為硅砂占78. 8%、粘結劑占8%、灰粉占12%、輔料占I. 2%的比例混合形成原砂；b)采用混砂機將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機內成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時間為120秒。實施例三一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結劑、灰粉、輔料混合組成，其質量比為硅砂占87. 2%、粘結劑占5%、灰粉占7%、輔料占O. 8%。所述的粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質量比為硅砂占87. 2%、粘結劑占5%、灰粉占7%、輔料占O. 8%的比例混合形成原砂；b)采用混砂機將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機內成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時間為120秒。實施例四一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結劑、灰粉、輔料混合組成，其質量比為硅砂占82%、粘結劑占6%、灰粉占11%、輔料占1%。所述的粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質量比為娃砂占82%、粘結劑占6%、灰粉占11%、輔料占1%的比例混合形成原砂；
b)采用混砂機將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機內成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時間為120秒。實施例五一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結劑、灰粉、輔料混合組成，其質量比為硅砂占83. 9%、粘結劑占7%、灰粉占8%、輔料占I. 1%。 所述的粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質量比為硅砂占83. 9%、粘結劑占7%、灰粉占8%、輔料占I. 1%的比例混合形成原砂；b)采用混砂機將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機內成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時間為120秒。上面對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種砂模，其特征在于所述的砂模由硅砂、粘結劑、灰粉、輔料混合組成，其質量比為硅砂占78. 8%-87. 2%、粘結劑占5%-8%、灰粉占7%_12%、輔料占O. 8%-1. 2%。
2.根據權利要求I所述的ー種砂模原料，其特征在于所述的粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。
3.ー種使用如權利要求I所述的砂模生產鑄鋼件的エ藝，其特征在于包括以下步驟 a)將質量比為硅砂占78.8%-87. 2%、粘結劑占5%_8%、灰粉占7%_12%、輔料占O. 8%-1. 2%的比例混合形成原砂； b)采用混砂機將原砂的各成分混合均勻； c)將混合均勻的原砂裝入造型機內成型，形成砂模； d)在砂模中澆鑄鋼件； e)冷卻。
4.根據權利要求I所述的ー種生產鑄鋼件的エ藝，其特征在于所述的a步驟中粘結劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。
5.根據權利要求I所述的ー種生產鑄鋼件的エ藝，其特征在于所述的b步驟中混砂時間為120秒。
全文摘要
本發明公開了一種砂模，砂模由硅砂、粘結劑、灰粉、輔料混合組成，其質量比為硅砂占78.8%-87.2%、粘結劑占5%-8%、灰粉占7%-12%、輔料占0.8%-1.2%。使用砂模生產鑄鋼件的工藝，步驟為將原砂混合均勻、成型為砂模、澆鑄、冷卻，采用上述結構和方法，本發明具有以下優點1、提高鑄鋼件質量穩定性、尺寸精度和致密性；2、避免污染環境，降低成本。
文檔編號B22C1/00GK102861870SQ20121020790
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者蔡小偉, 徐向陽 申請人:安徽偉工機械科技有限公司