一種汽車鎖扣自動淬火生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床機械領域，尤其涉及自動淬火生產設備。
【背景技術】
[0002]淬火機床，顧名思義一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的機床設備。具有精度高、可靠性好、省時省力等優點。主要由床身、滑臺、夾緊旋轉機構、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成。淬火機床一般都是單工位(小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床)。淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。
[0003]目前短軸及小臺肩軸類零件的感應加熱表面淬火，廣泛采用立式淬火機床，在生產過程中手工裝夾工件及取件。少量自動化生產設備應用4軸聯動機器人完成自動上件及取件，設備的結構相對比效復雜，使設備制造成本增大。部分軸類零件由于結構要求不允許鉆中心孔，工裝采用托杯，用軸的外圓進行定位，導至零件的上、下兩端存在8_無淬火區，影響零件的使用壽命。
[0004]在對小軸類零件進行感應加熱時，零件的旋轉長期延用夾頭驅動型式，零件位于夾頭與頂尖之間，此類結構無法實現簡易自動化【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，提高生產效率，減少工人勞動強度。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0007]一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，包括機架(I)、傳送機構(2)、出料機構(3)、集水箱(4)、感應器(5)、感應加熱電源配置箱(6)與電控箱(7)，所述機架(I)設有作業臺面，所述傳送機構(2)固定于機架(I)的作業臺面上，所述傳送機構(2)的側面固定有集水箱
(4);所述感應加熱電源配置箱￠)固定于機架(I)的作業臺面上；所述感應器(5)設于感應加熱電源配置箱(6)與傳送機構(2)之間；所述出料機構(3)設于傳送機構(2)的下方；所述電控箱(7)固定于感應加熱電源配置箱￠)的下方。
[0008]進一步地，所述感應器(5)包括第一端與第二端，所述感應器(5)的第一端固定于集水箱(4)上，所述感應器(5)的第二端設于傳送機構(2)上。
[0009]進一步地，所述感應器(5)的形狀為Z形。
[0010]進一步地，所述傳送機構(2)包括送料裝置(21)、推料裝置(22)、糾錯裝置(23)、分料裝置(24)與頂料裝置(25)，所述送料裝置(21)的一端固定有推料裝置(22)，所述推料裝置(22)的側面固定有頂料裝置(25)，所述頂料裝置(25)的頂端設有分料裝置(24)，所述分料裝置(24)內固定有糾錯裝置(23)。
[0011]進一步地，所述送料裝置(21)包括滾動軸與皮帶，所述滾動軸包括主動軸與被動軸，所述主動軸與被動軸套裝于皮帶內。
[0012]進一步地，所述糾錯裝置(23)的的形狀為U形。
[0013]本實用新型一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，設備運行過程中只需工人簡單放置工件，無需任何技術要求通過自動排料機可實現無人干預整個淬火過程。提高了生產效率，保證產品質量。
【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型一種汽車鎖扣自動淬火生產設備的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中傳送機構2的放大結構圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，包括機架1、傳送機構2、出料機構3、集水箱4、感應器5、感應加熱電源配置箱6與電控箱7，所述機架I設有作業臺面，所述傳送機構2固定于機架I的作業臺面上，所述傳送機構2的側面固定有集水箱4 ;所述感應加熱電源配置箱6固定于機架I的作業臺面上；所述感應器5設于感應加熱電源配置箱6與傳送機構2之間；所述出料機構3設于傳送機構2的下方；所述電控箱7固定于感應加熱電源配置箱6的下方；所述感應器5包括第一端與第二端，所述感應器5的第一端固定于集水箱4上，所述感應器5的第二端設于傳送機構2上；所述感應器5的形狀為Z形。
[0019]如圖2所示，所述傳送機構2包括送料裝置21、推料裝置22、糾錯裝置23、分料裝置24與頂料裝置25，所述送料裝置21的一端固定有推料裝置22，所述推料裝置22的側面固定有頂料裝置25，所述頂料裝置25的頂端設有分料裝置24，所述分料裝置24內固定有糾錯裝置23 ;所述送料裝置21包括滾動軸與皮帶，所述滾動軸包括主動軸與被動軸，所述主動軸與被動軸套裝于皮帶內；所述糾錯裝置23的的形狀為U形。
[0020]主要解決U型異形工件的大批量局部淬火，提高生產效率，減少工人勞動強度.設備主要有如下部件組成，高頻感應加熱電源、感應加熱線圈、工件輸送裝置、工件備料檢測裝置、工件糾錯裝置、上料裝置及工件加熱定位裝置。其最大特點是能將備料位置處的工件自動送入感應完成對工件的加熱及冷卻，并最終落入出料輸送帶進入外部料框。送料裝置必需保證工件每次停留在同一位置，便于上料機構能正確扣住工件送入感應器。
[0021]本實用新型一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，設備運行過程中只需工人簡單放置工件，無需任何技術要求通過自動排料機可實現無人干預整個淬火過程。提高了生產效率，保證產品質量。
[0022]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，包括機架(I)、傳送機構(2)、出料機構(3)、集水箱(4)、感應器(5)、感應加熱電源配置箱(6)與電控箱(7)，其特征在于:所述機架(I)設有作業臺面，所述傳送機構(2)固定于機架⑴的作業臺面上，所述傳送機構⑵的側面固定有集水箱⑷； 所述感應加熱電源配置箱￠)固定于機架(I)的作業臺面上； 所述感應器(5)設于感應加熱電源配置箱(6)與傳送機構(2)之間； 所述出料機構(3)設于傳送機構(2)的下方； 所述電控箱(7)固定于感應加熱電源配置箱￠)的下方。
2.根據權利要求1所述的一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，其特征在于:所述感應器(5)包括第一端與第二端，所述感應器(5)的第一端固定于集水箱(4)上，所述感應器(5)的第二端設于傳送機構(2)上。
3.根據權利要求1所述的一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，其特征在于:所述感應器(5)的形狀為Z形。
4.根據權利要求1所述的一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，其特征在于:所述傳送機構(2)包括送料裝置(21)、推料裝置(22)、糾錯裝置(23)、分料裝置(24)與頂料裝置(25)，所述送料裝置(21)的一端固定有推料裝置(22)，所述推料裝置(22)的側面固定有頂料裝置(25)，所述頂料裝置(25)的頂端設有分料裝置(24)，所述分料裝置(24)內固定有糾錯裝置(23) ο
5.根據權利要求4所述的一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，其特征在于:所述送料裝置(21)包括滾動軸與皮帶，所述滾動軸包括主動軸與被動軸，所述主動軸與被動軸套裝于皮帶內。
6.根據權利要求4所述的一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，其特征在于:所述糾錯裝置(23)的的形狀為U形。
【專利摘要】本實用新型提供了一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，包括機架、傳送機構、出料機構、集水箱、感應器、感應加熱電源配置箱與電控箱，所述機架設有作業臺面，所述傳送機構固定于機架的作業臺面上，所述傳送機構的側面固定有集水箱；所述感應加熱電源配置箱固定于機架的作業臺面上；所述感應器設于感應加熱電源配置箱與傳送機構之間；所述出料機構設于傳送機構的下方；所述電控箱固定于感應加熱電源配置箱的下方。本實用新型一種汽車鎖扣自動淬火生產設備，設備運行過程中只需工人簡單放置工件，無需任何技術要求通過自動排料機可實現無人干預整個淬火過程。提高了生產效率，保證產品質量。
【IPC分類】C21D9-00, C21D1-62
【公開號】CN204265803
【申請號】CN201420771020
【發明人】施凱忠
【申請人】無錫歐能機電設備有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月10日