一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐。
【背景技術】
[0002]退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度后，保持一定的時間，然后以合適速度冷卻。從而降低金屬的硬度、改善金屬的切削加工性、消除殘余應力、穩定尺寸和減少變形與裂紋傾向。但是由于不同金屬之間的退火溫度存在差異，而且傳統的退火爐內部加熱裝置無法控制，內部不同位置之間的溫度無法監測，可能造成誤差比較大，而且初期的加熱和后期的冷卻效率都很低，而且加熱面積也不均勻。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中的現有技術存在的問題，提供一種改進的用于鋁帶生產的高精密專用退火爐，解決普通退火爐初期加熱和后期冷卻效率低，而且加熱面積不均勻，以及無法精確控溫和控制加熱和冷卻速率的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐，包括殼體，殼體上端設有開口，殼體上端設置有與開口相配合的殼蓋，殼蓋下端固定連接有環形金屬密封罩，殼蓋上端固定連接有拉環，殼體內部設置有用于退火的圓形托盤，托盤外側壁與殼體內壁焊接固定，殼體內底面上固定連接有耐火底層，耐火底層上開設有若干個環形凹槽，凹槽內固定連接有用于加熱的電加熱絲，耐火底層上表面固定連接有下溫度傳感器，托盤上表面固定連接有上溫度傳感器，殼體左側壁上固定連接有與下溫度傳感器相對應的下溫度顯示儀，殼體左側壁位于下溫度顯示儀上端固定連接有與上溫度傳感器相對應的上溫度顯示儀，殼體右端固定連接有空氣循環泵，耐火底層內部開設有與空氣循環泵出氣口相連通的輸氣槽，耐火底層上表面開設有若干個與輸氣槽相連通的出氣孔，出氣孔近開口位置固定連接有降低出氣速度和防止灰塵進入出氣孔的下金屬濾網，殼體外壁近上端開設有回流孔，回流孔通過殼體外側輸氣管與空氣循環泵進氣口相連接，回流孔內固定連接有防止灰塵進入輸氣管的上金屬濾網，殼體左側壁位于下溫度顯示儀下端固定連接有用于控制電加熱絲和空氣循環泵的控制裝置。
[0005]進一步地，為了提升導熱性，輸氣管為銅質輸氣管。
[0006]進一步地，為了快速降低輸氣管的溫度，輸氣管外壁固定連接有用于給輸氣管冷卻降溫的冷卻水管。
[0007]進一步地，為了降低空氣循環泵的溫度，冷卻水管穿過空氣循環泵與空氣循環泵固定連接。
[0008]本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐通過在殼體外壁上安裝有與耐火底層上表面相連通的空氣循環泵，從而可以方便控制殼體內部的空氣流動，提升初期的加熱效率，使得殼體內部溫度更加均勻，然后在托盤和耐火底層上表面均安裝有用于監測溫度的溫度傳感器，從而方便人們在外部了解殼體內部不同位置的溫度，從而方便控制。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的剖視圖。
[0012]圖中:1.殼體，2.殼蓋，3.密封罩，4.拉環，5.托盤，6.耐火底層，7.凹槽，8.電加熱絲，9.下溫度傳感器，10.上溫度傳感器，11.下溫度顯示儀，12.上溫度顯示儀，13.空氣循環泵，14.輸氣槽，15.出氣孔，16.下金屬濾網，17.回流孔，18.輸氣管，19.上金屬濾網，20.控制裝置，21.冷卻水管。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0014]圖1和圖2所示的一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐，包括殼體1，殼體I上端設有開口，殼體I上端設置有與開口相配合的殼蓋2，殼蓋2下端固定連接有環形金屬密封罩3，殼蓋2上端固定連接有拉環4，殼體I內部設置有用于退火的圓形托盤5，托盤5外側壁與殼體I內壁焊接固定，殼體I內底面上固定連接有耐火底層6，耐火底層6上開設有三個環形凹槽7，凹槽7內固定連接有用于加熱的電加熱絲8，耐火底層6上表面固定連接有下溫度傳感器9，托盤5上表面固定連接有上溫度傳感器10，殼體I左側壁上固定連接有與下溫度傳感器9相對應的下溫度顯示儀11，殼體I左側壁位于下溫度顯示儀11上端固定連接有與上溫度傳感器10相對應的上溫度顯示儀12，殼體I右端固定連接有空氣循環泵13，耐火底層6內部開設有與空氣循環泵13出氣口相連通的輸氣槽14，耐火底層6上表面開設有五個與輸氣槽14相連通的出氣孔15，出氣孔15近開口位置固定連接有降低出氣速度和防止灰塵進入出氣孔15的下金屬濾網16，殼體I外壁近上端開設有回流孔17，回流孔17通過殼體I外側輸氣管18與空氣循環泵13進氣口相連接，回流孔17內固定連接有防止灰塵進入輸氣管18的上金屬濾網19，殼體I左側壁位于下溫度顯示儀11下端固定連接有用于控制電加熱絲8和空氣循環泵13的控制裝置20。
[0015]工作原理:通過控制裝置20來控制電加熱絲8的溫度和空氣循環泵13的轉速來分別控制加熱速度和冷卻速度，當需要加熱時，同時打開電加熱絲8和空氣循環泵13，通過將電加熱絲8產生的溫度向上輸送，從而使得殼體I內部溫度迅速均勻升溫，這樣可以提升初始溫度的提升效率；當需要冷卻時，只要關閉電加熱絲8，然后打開空氣循環泵13，便可以循環通過空氣流動來降低溫度，通過調節空氣循環泵13的轉速來精準控制速度，人們可以根據上、下溫度顯示儀來控制控制裝置20，十分方便。
[0016]進一步地，為了提升導熱性，輸氣管18為銅質輸氣管，進一步地，為了快速降低輸氣管18的溫度，輸氣管18外壁固定連接有用于給輸氣管18冷卻降溫的冷卻水管21，進一步地，為了降低空氣循環泵13的溫度，冷卻水管21穿過空氣循環泵13與空氣循環泵13固定連接，本實用新型的一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐通過在殼體I外壁上安裝有與耐火底層6上表面相連通的空氣循環泵13，從而可以方便控制殼體I內部的空氣流動，提升初期的加熱效率，使得殼體I內部溫度更加均勻，然后在托盤5和耐火底層6上表面均安裝有用于監測溫度的溫度傳感器，從而方便人們在外部了解殼體I內部不同位置的溫度，從而方便控制。
[0017]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐，包括殼體(1)，其特征是:所述的殼體(I)上端設有開口，殼體(I)上端設置有與開口相配合的殼蓋(2)，所述的殼蓋(2)下端固定連接有環形金屬密封罩(3)，殼蓋(2)上端固定連接有拉環(4)，所述的殼體(I)內部設置有用于退火的圓形托盤(5)，所述的托盤(5)外側壁與殼體(I)內壁焊接固定，所述的殼體(I)內底面上固定連接有耐火底層(6)，所述的耐火底層(6)上開設有若干個環形凹槽(7)，所述的凹槽(7)內固定連接有用于加熱的電加熱絲(8)，所述的耐火底層(6)上表面固定連接有下溫度傳感器(9)，所述的托盤(5)上表面固定連接有上溫度傳感器(10)，所述的殼體(I)左側壁上固定連接有與下溫度傳感器(9)相對應的下溫度顯示儀(11)，殼體(I)左側壁位于下溫度顯示儀(11)上端固定連接有與上溫度傳感器(10)相對應的上溫度顯示儀(12)，殼體(I)右端固定連接有空氣循環泵(13)，所述的耐火底層(6)內部開設有與空氣循環泵(13)出氣口相連通的輸氣槽(14)，耐火底層(6)上表面開設有若干個與輸氣槽(14)相連通的出氣孔(15)，所述的出氣孔(15)近開口位置固定連接有降低出氣速度和防止灰塵進入出氣孔(15)的下金屬濾網(16)，所述的殼體(I)外壁近上端開設有回流孔(17)，所述的回流孔(17)通過殼體(I)外側輸氣管(18)與空氣循環泵(13)進氣口相連接，所述的回流孔(17)內固定連接有防止灰塵進入輸氣管(18)的上金屬濾網(19)，所述的殼體(I)左側壁位于下溫度顯示儀(11)下端固定連接有用于控制電加熱絲(8)和空氣循環泵(13)的控制裝置(20)。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐，其特征是:所述的輸氣管(18)為銅質輸氣管。
3.根據權利要求1所述的一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐，其特征是:所述的輸氣管(18)外壁固定連接有用于給輸氣管(18)冷卻降溫的冷卻水管(21)。
4.根據權利要求3所述的一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐，其特征是:所述的冷卻水管(21)穿過空氣循環泵(13)與空氣循環泵(13)固定連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐，包括殼體，殼體上端設有開口，殼體上端設置有與開口相配合的殼蓋，殼蓋下端固定連接有環形金屬密封罩，殼蓋上端固定連接有拉環，殼體內部設置有用于退火的圓形托盤，托盤外側壁與殼體內壁焊接固定，殼體內底面上固定連接有耐火底層。本實用新型的一種用于鋁帶生產的高精密專用退火爐通過在殼體外壁上安裝有與耐火底層上表面相連通的空氣循環泵，從而可以方便控制殼體內部的空氣流動，提升初期的加熱效率，使得殼體內部溫度更加均勻，然后在托盤和耐火底層上表面均安裝有用于監測溫度的溫度傳感器，從而方便人們在外部了解殼體內部不同位置的溫度，從而方便控制。
【IPC分類】C21D11-00, C21D9-54
【公開號】CN204455232
【申請號】CN201520083323
【發明人】吳立剛, 吳文輝
【申請人】武漢佳立有色金屬材料有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月6日