一種基于自動化機械加工技術的智能磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于自動化機械加工技術的智能磨床，包括主機外殼、萬向自鎖輪、傳動電機和紅外感應裝置，所述主機外殼的上方設置有警報裝置，所述傳動電機安裝在主機外殼的內部上方，所述主機外殼的前方設置有變速箱，所述變速箱的上方設置有指示燈，所述變速箱的下方設置有可切換磨頭盤，所述主機外殼的兩側設置有智能機械手，所述智能機械手的下方設置有液壓泵，所述可切換磨頭盤的下方設置有傳動轉軸，所述傳動轉軸的右側設置有導氣管，且傳動轉軸的前方設置有防塵擋板。本實用新型結構科學合理，使用安全方便，智能機械手方便對物料固定，防止在打磨過程中物料發生偏移，導致打磨不成功。
【專利說明】
一種基于自動化機械加工技術的智能磨床
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于自動化機械加工技術領域，具體涉及一種基于自動化機械加工技術的智能磨床。
【背景技術】
[0002]標準機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉速運轉，由于電網電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差，標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用于磨床，可以收到滿意效果。現有的磨床加工效率低，操作復雜，使用不便，容易產生大量飛肩難以清理，磨頭更換不便的問題，為此我們提出一種基于自動化機械加工技術的智能磨床。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種基于自動化機械加工技術的智能磨床，以解決上述【背景技術】中提出磨床加工效率低，操作復雜，使用不便，容易產生大量飛肩難以清理，磨頭更換不便的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種基于自動化機械加工技術的智能磨床，包括主機外殼、萬向自鎖輪、傳動電機和紅外感應裝置，所述主機外殼的上方設置有警報裝置，所述傳動電機安裝在主機外殼的內部上方，所述主機外殼的前方設置有變速箱，所述變速箱的上方設置有指示燈，所述變速箱的下方設置有可切換磨頭盤，所述主機外殼的兩側設置有智能機械手，所述智能機械手的下方設置有液壓栗，所述可切換磨頭盤的下方設置有傳動轉軸，所述傳動轉軸的右側設置有導氣管，且傳動轉軸的前方設置有防塵擋板，所述紅外感應裝置安裝在防塵擋板的內側，所述防塵擋板的下方設置有傳送電機，所述主機外殼的內部下方設置有高壓氣栗，且主機外殼的下方設置有控制面板，所述萬向自鎖輪安裝在主機外殼的底部，所述智能機械手、警報裝置、指示燈、傳動電機、液壓栗、高壓氣栗、傳送電機和紅外感應裝置均勻控制面板電性連接。
[0005]優選的，所述變速箱與傳動電機通過皮帶傳動連接。
[0006]優選的，所述控制面板上設置有控制按鈕。
[0007]優選的，所述指示燈共設置有三個，且三個指示燈均勻安裝在變速箱的上方。
[0008]優選的，所述萬向自鎖輪共設置有四個，且四個萬向自鎖輪均勻安裝在主機外殼的底部。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構科學合理，使用安全方便，智能機械手方便對物料固定，防止在打磨過程中物料發生偏移，導致打磨不成功，防塵擋板，有效地阻止了飛肩亂飛，提高操作人員的安全性，導氣管方便對傳動轉軸上的飛肩進行清理，可切換磨頭盤方便不同的磨頭切換，提高了工作效率。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0011]圖2為本實用新型的側視圖；
[0012]圖中:1-變速箱、2-智能機械手、3-防塵擋板、4-傳動轉軸、5-主機外殼、6_控制面板、7-萬向自鎖輪、8-導氣管、9-可切換磨頭盤、10-警報裝置、11-指示燈、12-傳動電機、13-液壓栗、14-高壓氣栗、15-傳送電機、16-紅外感應裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案:一種基于自動化機械加工技術的智能磨床，包括主機外殼5、萬向自鎖輪7、傳動電機12和紅外感應裝置16，主機外殼5的上方設置有警報裝置10，傳動電機12安裝在主機外殼5的內部上方，主機外殼5的前方設置有變速箱I，變速箱I的上方設置有指示燈11，變速箱I的下方設置有可切換磨頭盤9，主機外殼5的兩側設置有智能機械手2，智能機械手2的下方設置有液壓栗13，可切換磨頭盤9的下方設置有傳動轉軸4，傳動轉軸4的右側設置有導氣管8，且傳動轉軸4的前方設置有防塵擋板3，紅外感應裝置16安裝在防塵擋板3的內側，防塵擋板3的下方設置有傳送電機15，主機外殼5的內部下方設置有高壓氣栗14，且主機外殼5的下方設置有控制面板6，萬向自鎖輪7安裝在主機外殼5的底部，智能機械手2、警報裝置10、指示燈11、傳動電機12、液壓栗13、高壓氣栗14、傳送電機15和紅外感應裝置16均勻控制面板6電性連接。
[0015]變速箱I與傳動電機12通過皮帶傳動連接。控制面板6上設置有控制按鈕。指示燈11共設置有三個，且三個指示燈11均勻安裝在變速箱I的上方。萬向自鎖輪7共設置有四個，且四個萬向自鎖輪7均勻安裝在主機外殼5的底部。
[0016]本實用新型中的紅外感應裝置16時基于紅外線技術的自動控制產品，當有物體進入感應范圍時，專用傳感器探測到物體紅外光譜的變化，自動接通負載，物體不離開感應范圍，將持續接通，物體離開后，延時自動關閉負載。
[0017]本實用新型的工作原理及使用流程:使用基于自動化機械加工技術的智能磨床上的控制面板6啟動主機，同時所需要打磨形狀和打磨時間，傳動轉軸4將帶打磨物料傳送到可切換磨頭盤9的下方，紅外感應裝置16感應到物料后傳動電機12啟動帶動變速箱I轉動，從而帶動可切換磨頭盤9上的磨頭，同時液壓栗13啟動驅動智能機械手2，固定物料并將物料抬升到所需要的高度，對物料打磨，打磨完成后，傳動轉軸4將物料送出，然后高壓氣栗14通過導氣管8對飛肩進行清理，完成打磨和清理。
[0018]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種基于自動化機械加工技術的智能磨床，包括主機外殼(5)、萬向自鎖輪(7)、傳動電機(12)和紅外感應裝置(16)，其特征在于:所述主機外殼(5)的上方設置有警報裝置(10)，所述傳動電機(12)安裝在主機外殼(5)的內部上方，所述主機外殼(5)的前方設置有變速箱(I)，所述變速箱(I)的上方設置有指示燈(11)，所述變速箱(I)的下方設置有可切換磨頭盤(9)，所述主機外殼(5)的兩側設置有智能機械手(2)，所述智能機械手(2)的下方設置有液壓栗(13)，所述可切換磨頭盤(9)的下方設置有傳動轉軸(4)，所述傳動轉軸(4)的右側設置有導氣管(8)，且傳動轉軸(4)的前方設置有防塵擋板(3)，所述紅外感應裝置(16)安裝在防塵擋板(3)的內側，所述防塵擋板(3)的下方設置有傳送電機(15)，所述主機外殼(5)的內部下方設置有高壓氣栗(14)，且主機外殼(5)的下方設置有控制面板(6)，所述萬向自鎖輪(7)安裝在主機外殼(5)的底部，所述智能機械手(2)、警報裝置(10)、指示燈(11)、傳動電機(12)、液壓栗(13)、高壓氣栗(14)、傳送電機(15)和紅外感應裝置(16)均勻控制面板(6)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種基于自動化機械加工技術的智能磨床，其特征在于:所述變速箱(I)與傳動電機(12)通過皮帶傳動連接。3.根據權利要求1所述的一種基于自動化機械加工技術的智能磨床，其特征在于:所述控制面板(6)上設置有控制按鈕。4.根據權利要求1所述的一種基于自動化機械加工技術的智能磨床，其特征在于:所述指示燈(11)共設置有三個，且三個指示燈(11)均勻安裝在變速箱(I)的上方。5.根據權利要求1所述的一種基于自動化機械加工技術的智能磨床，其特征在于:所述萬向自鎖輪(7)共設置有四個，且四個萬向自鎖輪(7)均勻安裝在主機外殼(5)的底部。
【文檔編號】B24B55/00GK205588114SQ201620396408
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】劉利
【申請人】天津市翰思浩智科技有限公司