專利名稱：硫酸燒渣的治理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及硫酸無機工業(yè)排放的綜合治理和利用的技術領域，特別是涉及一種用硫酸燒渣的治理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠的方法。
背景技術：
硫酸工業(yè)是以硫鐵礦為原料接觸法生產(chǎn)的硫酸，主要由原料、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化和吸收五個工序組成。一般習慣上以凈化工藝流程，經(jīng)硫酸生產(chǎn)分成干法和濕法兩大類。濕法凈化又有酸洗、熱濃酸洗和水洗之分。目前我國硫鐵礦制酸少數(shù)工廠是酸洗流程，多數(shù)仍為水洗流程。硫鐵礦主要由硫和鐵組成，伴有少量的有色金屬和稀有金屬。硫鐵礦燒渣為硫鐵礦焙燒提取硫后排出的殘渣。硫鐵礦中除了硫被利用外，鐵及其他元素仍留在燒渣中。燒渣是用來煉鐵、提取有色金屬和制造建筑材料的原料。單位硫酸產(chǎn)品的排放量與硫鐵礦的品位及工藝條件有關。在相同的工藝條件下硫鐵礦的品位越高則排渣量就越少，反之則高。當硫鐵礦含硫量為25 35%時，一般生產(chǎn)每噸約產(chǎn)生0. 7 1噸的燒結(jié)渣。下面硫酸燒渣的各種成分的百分含量為四氧化三鐵含量為 43.31%,三氧化二鋁含量為8. 13%，氧化鈣含量為1. 63%，氧化鎂含量為0. 46%，氧化硅含量為35. 73%，硫的含量為0. 16%。在《用化學法制備硫酸燒渣為氯化物的方法》等一系列的發(fā)明中，通過鹽酸凈化后提取了四氧化三鐵、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、單質(zhì)硫元素等，形成各種金屬鹽后所剩余的酸不溶物為二氧化硅和單質(zhì)硫。本發(fā)明就是利用硫酸燒渣的處理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠的方法。此方法是典型的三廢治理衍生的專利發(fā)明，其目的就是要把三廢里面的各種物質(zhì)及元素吃干炸凈全部利用起來。通過幾個層次的分解廢渣污染源，以求最大可能的減少化工三廢的二次或者三次的排放污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，對硫酸燒渣的治理廢渣進行處理，綜合利用，制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠，提供一種用硫酸燒渣的治理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠的方法，該方法有效的避免了硫酸工業(yè)的二次污染，在一次排放中尋找潛力來吃干炸凈、變廢為寶，最后變成有價值的硅系列產(chǎn)品，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益，保護了環(huán)境。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是硫酸燒渣的治理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠的方法，包括如下步驟將硫酸燒渣治理的一次排放廢渣(主要為二氧化硅和單質(zhì)硫等酸不溶物)用 10 15%的鹽酸溶液反復洗滌20 30分鐘，過濾后的濾餅用清水洗滌三次，使PH值達到 6 7再濾待用，獲得純凈濾餅；酸性濾液可循環(huán)洗滌使用，以節(jié)省成本且防止污染；酸性清水洗液可勾兌鹽酸洗滌液，剩余部分通過堿性處理合理地排放；將上述獲得的純凈濾餅(二氧化硅計)與液體氫氧化鈉以純質(zhì)量比1 1. 13 1. 53混合于蒸汽加熱的壓力反應器里，開動蒸汽加熱，使反應壓力達到0. 7 0. SMpa后停止通入直接蒸汽，用夾套蒸汽保溫，并維持此壓力3 8小時；之后將形成的硅酸鈉溶液過濾，得到濾餅單質(zhì)硫，經(jīng)洗滌、干燥、粉碎、包裝得到單質(zhì)硫產(chǎn)品；將獲得的硅酸鈉液體再經(jīng)輕濃縮、冷卻，獲得水玻璃液體產(chǎn)品；將上述獲得的水玻璃液體用水稀釋與稀硫酸混合，在PH值為5 8的環(huán)境下于溫度為20 30°C時進行制膠，老化32小時以上，將老化后的凝膠割成指標要求的粒徑，用 50 65°C的溫水洗滌，除去硫酸，再用0. 13 018%的稀氨水于溫度為20 30°C浸泡處理6小時以上，使凝膠中的堿含量達到0. 03%為止，進行第一次烘干至水分含量小于或等于10%，篩選后第二次烘干至水分含量小于或等于2%，制得粗孔塊狀硅膠。其化學反應方程式如下SiA+2Na0H= = = = Na2Si03+H20Na2Si03+H2S04 = = = = Na2S04++Si02+H20本發(fā)明的有益效果是其一，本發(fā)明提供了一種用硫酸燒渣的治理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠的方法，該方法有效的利用了硫酸燒渣的治理廢渣的物質(zhì)組成，對硫酸燒渣的治理廢渣進行處理，綜合利用，制備出水玻璃和粗孔塊狀硅膠。其二，水玻璃和粗孔塊狀硅膠用途廣，是兩種經(jīng)濟價值較大的產(chǎn)品，提高了處理硫酸燒渣的治理廢渣的經(jīng)濟效益，創(chuàng)造了很大的收益回報，可謂是化工綜合治理和利用的典范。其三，投資少，對處理硫酸燒渣的治理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠尤為適用，可以說開辟了一條新路。其四，制取物的純度高，質(zhì)量有保證。其五，該方法有效的避免了硫酸工業(yè)的二次污染，在一次排放中尋找潛力來吃干炸凈、變廢為寶，最后變成有價值的硅系列產(chǎn)品，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式實施例1，本實施例所述的一種用硫酸燒渣的治理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠的方法，包括如下步驟取氧化硅含量為35. 73%的硫酸燒渣治理的一次排放廢渣500公斤制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠，將硫酸燒渣治理的一次排放廢渣(主要為二氧化硅和單質(zhì)硫等酸不溶物) 用10 15%的鹽酸溶液反復洗滌20 30分鐘，過濾后的濾餅用清水洗滌三次，使PH值達到6 7再濾待用，獲得純凈濾餅；酸性濾液可循環(huán)洗滌使用，以節(jié)省成本且防止污染；酸性清水洗液可勾兌鹽酸洗滌液，剩余部分通過堿性處理合理地排放；將上述獲得的純凈濾餅(二氧化硅計)與液體氫氧化鈉以純質(zhì)量比1 1. 33混合于蒸汽加熱的壓力反應器里，開動蒸汽加熱，使反應壓力達到0. 7 0. SMpa后停止通入直接蒸汽，用夾套蒸汽保溫，并維持此壓力3 8小時；之后將形成的硅酸鈉溶液過濾，得到濾餅單質(zhì)硫，經(jīng)洗滌、干燥、粉碎、包裝得到單質(zhì)硫產(chǎn)品；將獲得的硅酸鈉液體再經(jīng)輕濃縮、 冷卻，獲得362. 3公斤水玻璃液體產(chǎn)品；將上述獲得的水玻璃液體用水稀釋與稀硫酸混合，在PH值為5 8的環(huán)境下于溫度為20 30°C時進行制膠，老化32小時以上，將老化后的凝膠割成指標要求的粒徑，用 50 65°C的溫水洗滌，除去硫酸，再用0. 13 018%的稀氨水于溫度為20 30°C浸泡處理6小時以上，使凝膠中的堿含量達到0. 03%為止，進行第一次烘干至水分含量小于或等于10%，篩選后第二次烘干至水分含量小于或等于2%，制得231. 6公斤粗孔塊狀硅膠。實施例2，本實施例所述的一種用硫酸燒渣的治理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠的方法，包括如下步驟取氧化硅含量為35. 73%的硫酸燒渣治理的一次排放廢渣500公斤制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠，將硫酸燒渣治理的一次排放廢渣(主要為二氧化硅和單質(zhì)硫等酸不溶物) 用10 15%的鹽酸溶液反復洗滌20 30分鐘，過濾后的濾餅用清水洗滌三次，使PH值達到6 7再濾待用，獲得純凈濾餅；酸性濾液可循環(huán)洗滌使用，以節(jié)省成本且防止污染；酸性清水洗液可勾兌鹽酸洗滌液，剩余部分通過堿性處理合理地排放；將上述獲得的純凈濾餅(二氧化硅計)與液體氫氧化鈉以純質(zhì)量比1 1. 53混合于蒸汽加熱的壓力反應器里，開動蒸汽加熱，使反應壓力達到0. 7 0. SMpa后停止通入直接蒸汽，用夾套蒸汽保溫，并維持此壓力3 8小時；之后將形成的硅酸鈉溶液過濾，得到濾餅單質(zhì)硫，經(jīng)洗滌、干燥、粉碎、包裝得到單質(zhì)硫產(chǎn)品；將獲得的硅酸鈉液體再經(jīng)輕濃縮、 冷卻，獲得416. 8公斤水玻璃液體產(chǎn)品；將上述獲得的水玻璃液體用水稀釋與稀硫酸混合，在PH值為5 8的環(huán)境下于溫度為20 30°C時進行制膠，老化32小時以上，將老化后的凝膠割成指標要求的粒徑，用 50 65°C的溫水洗滌，除去硫酸，再用0. 13 018%的稀氨水于溫度為20 30°C浸泡處理6小時以上，使凝膠中的堿含量達到0. 03%為止，進行第一次烘干至水分含量小于或等于10%，篩選后第二次烘干至水分含量小于或等于2%，制得沈6. 5公斤粗孔塊狀硅膠。實施例3，本實施例所述的一種用硫酸燒渣的治理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠的方法，包括如下步驟取氧化硅含量為35. 73%的硫酸燒渣治理的一次排放廢渣500公斤制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠，將硫酸燒渣治理的一次排放廢渣(主要為二氧化硅和單質(zhì)硫等酸不溶物) 用10 15%的鹽酸溶液反復洗滌20 30分鐘，過濾后的濾餅用清水洗滌三次，使PH值達到6 7再濾待用，獲得純凈濾餅；酸性濾液可循環(huán)洗滌使用，以節(jié)省成本且防止污染；酸性清水洗液可勾兌鹽酸洗滌液，剩余部分通過堿性處理合理地排放；將上述獲得的純凈濾餅(二氧化硅計)與液體氫氧化鈉以純質(zhì)量比1 1. 13混合于蒸汽加熱的壓力反應器里，開動蒸汽加熱，使反應壓力達到0. 7 0. SMpa后停止通入直接蒸汽，用夾套蒸汽保溫，并維持此壓力3 8小時；之后將形成的硅酸鈉溶液過濾，得到濾餅單質(zhì)硫，經(jīng)洗滌、干燥、粉碎、包裝得到單質(zhì)硫產(chǎn)品；將獲得的硅酸鈉液體再經(jīng)輕濃縮、 冷卻，獲得307. 9公斤水玻璃液體產(chǎn)品；將上述獲得的水玻璃液體用水稀釋與稀硫酸混合，在PH值為5 8的環(huán)境下于溫度為20 30°C時進行制膠，老化32小時以上，將老化后的凝膠割成指標要求的粒徑，用 50 65°C的溫水洗滌，除去硫酸，再用0. 13 018%的稀氨水于溫度為20 30°C浸泡處理6小時以上，使凝膠中的堿含量達到0. 03%為止，進行第一次烘干至水分含量小于或等于10%，篩選后第二次烘干至水分含量小于或等于2%，制得196. 9公斤粗孔塊狀硅膠。以上所述僅是本發(fā)明的三個優(yōu)選實施例，并非用來限制本發(fā)明，凡其類似的實施例，都應涵蓋于本發(fā)明專利的保護范圍。
權利要求
1.硫酸燒渣的治理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠的方法，其特征是包括如下步驟將硫酸燒渣治理的一次排放廢渣用10 15%的鹽酸溶液反復洗滌20 30分鐘，過濾后的濾餅用清水洗滌三次，使PH值達到6 7再濾待用，獲得純凈濾餅；酸性濾液可循環(huán)洗滌使用，以節(jié)省成本且防止污染；酸性清水洗液可勾兌鹽酸洗滌液，剩余部分通過堿性處理合理地排放；將上述獲得的純凈濾餅與液體氫氧化鈉以純質(zhì)量比1 1.13 1.53混合于蒸汽加熱的壓力反應器里，開動蒸汽加熱，使反應壓力達到0. 7 0. SMpa后停止通入直接蒸汽，用夾套蒸汽保溫，并維持此壓力3 8小時；之后將形成的硅酸鈉溶液過濾，得到濾餅單質(zhì)硫，經(jīng)洗滌、干燥、粉碎、包裝得到單質(zhì)硫產(chǎn)品；將獲得的硅酸鈉液體再經(jīng)輕濃縮、冷卻，獲得水玻璃液體產(chǎn)品；將上述獲得的水玻璃液體用水稀釋與稀硫酸混合，在PH值為5 8的環(huán)境下于溫度為 20 30°C時進行制膠，老化32小時以上，將老化后的凝膠割成指標要求的粒徑，用50 65°C的溫水洗滌，除去硫酸，再用0. 13 018%的稀氨水于溫度為20 30°C浸泡處理6 小時以上，使凝膠中的堿含量達到0. 03%為止，進行第一次烘干至水分含量小于或等于 10%，篩選后第二次烘干至水分含量小于或等于2%，制得粗孔塊狀硅膠。
全文摘要
硫酸燒渣的治理廢渣制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠的方法，包括如下步驟將硫酸燒渣治理的一次排放廢渣用10～15％的鹽酸溶液反復洗滌20～30分鐘，過濾后的濾餅用清水洗滌三次，過濾獲得純凈濾餅；將純凈濾餅與液體氫氧化鈉以純質(zhì)量比1∶1.13～1.53混合于蒸汽加熱的壓力反應器里進行反應；將形成的硅酸鈉溶液過濾，將硅酸鈉液體經(jīng)輕濃縮、冷卻，獲得水玻璃液體產(chǎn)品；將水玻璃液體用水稀釋與稀硫酸混合，在溫度為20～30℃時進行制膠，老化32小時以上，用溫水洗滌除去硫酸，再用稀氨水浸泡，烘干，篩選，再烘干，制得粗孔塊狀硅膠。本發(fā)明以硫酸燒渣的治理廢渣為原料制備水玻璃和粗孔塊狀硅膠，變廢為寶，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。
文檔編號C01B33/12GK102180473SQ201010616559
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月19日 優(yōu)先權日2010年12月19日
發(fā)明者何俠 申請人:何俠