專利名稱：一種酸性蝕刻液的處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成套處理裝置，具體涉及一種從酸性蝕刻廢液中回收鹽酸和 硫酸銅、實現達標排放的裝置。
背景技術：
目前國內單面板主要用酸性蝕刻液，蝕刻廢液含有高濃度的銅離子(銅離子 含量通常在120g/L以上)，有著非常高的經濟價值，同時又屬危險廢物，處理不當會導 致排水的二次污染。目前針對酸性蝕刻廢液常采用以下幾種方法處理置換法、中和萃 取法、隔膜電解法、硫酸蒸餾置換法等，例如針對含草酸的蝕刻液處理的發明專利(專 利號為200510080937. 5)、以加硫酸置換蒸餾回收鹽酸和硫酸銅的發明專利(專利號為 200610038080. 5)、以電解為主導工藝的發明專利(專利號為200610062086. 6)和實用新型 專利(專利號為200520067901. 9)。目前的蝕刻廢液處理工藝中問題最大的是尾水不能達 標排放。置換法投入最省，但尾水中含有大量的鹽和超標銅離子，治理最麻煩；萃取法的萃 取劑成本高、流失大，銅的回收率有限；隔膜電解時容易產生氫氣和氯氣，危險性高，生產成 本大；硫酸萃取蒸餾法沒有對尾水銅離子超標問題進行完善解決。
發明內容本實用新型的目的就是針對現有技術的不足，提供一種可以使酸性蝕刻廢水綜合 利用、尾水達標排放的成套技術與處理裝置，該裝置適合于回收酸性蝕刻液中的鹽酸并以 硫酸銅作為主要產品。本實用新型的裝置包括蒸餾釜、中間儲罐、高壓泵、膜組件、換熱器、水射器、產品 儲罐、低壓泵、結晶器、淋洗器、干燥器。各設備的連接如下蒸餾釜的進口與酸性蝕刻廢液管路和助劑管路連接，蒸餾釜 的蒸汽出口通過蒸汽管路與換熱器內的熱流體管入口連接，熱流體管出口通過管路與水射 器的真空吸液口連接。換熱器的冷流體管路入口通過管路與膜組件的母液出口連接，冷流 體管路出口通過管路與結晶器的進料入口連接，結晶器的殘液出口與殘液回流管路的一端 連接，結晶器的產品出口直接連接淋洗器，淋洗器的淋洗液入口接清水管路，淋洗器的產品 出口直接連接干燥器，干燥器的產品出口為固體產品的排放口，淋洗器的淋洗液出口與淋 洗液回流管路的一端連接。殘液回流管路的另一端與淋洗液回流管路的另一端匯合后，與 蒸餾釜的底部出口管路匯合，并與中間儲罐的進料口連接。中間儲罐的出口與高壓泵的進 口連接，高壓泵的出口與膜組件的進料口連接，膜組件的透過液出口與濾清液管路連接。水 射器的出口通過管路與產品儲罐的入口連接，產品儲罐的底部出口與低壓泵的入口連接， 低壓泵的出口通過管路與水射器的進水口連接。本實用新型采用中間儲罐存儲一批次以上的蒸餾后產品，在后續工藝實現連續濃 縮、結晶的同時，蒸餾釜連續工作，實現了處理裝置的連續運行。在整個裝置中，系統向外排 水必須經過膜組件，解決了排水的達標問題，也在最大限度上實現了銅的回收。本裝置易于制作小型一體機，結構緊湊，適合于中小型線路板企業的廢液本地化處理。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發明方法采用的設備包括蒸餾釜Si、中間儲罐S2、高壓泵S3、膜 組件S4、換熱器S5、水射器S6、產品儲罐S7、低壓泵S8、結晶器S9、淋洗器S10、干燥器S11。各設備的連接如下蒸餾釜Sl的進口與酸性蝕刻廢液管路Ll和助劑管路L2連 接，蒸餾釜Sl的蒸汽出口通過蒸汽管路L3與換熱器S5內的熱流體管入口連接，熱流體管 出口通過管路與水射器S6的真空吸液口連接。換熱器S5的冷流體管路入口通過管路與膜 組件S4的母液出口連接，冷流體管路出口通過管路與結晶器S9的進料入口連接，結晶器S9 的殘液出口與殘液回流管路L5的一端連接，結晶器S9的產品出口直接連接淋洗器S10，淋 洗器S 10的淋洗液入口接清水管路，淋洗器SlO的產品出口直接連接干燥器S11，干燥器 Sll的產品出口為固體產品的排放口，淋洗器SlO的淋洗液出口與淋洗液回流管路L6的一 端連接。殘液回流管路L5的另一端與淋洗液回流管路L6的另一端匯合后，與蒸餾釜Sl的 底部出口管路匯合，并與中間儲罐S2的進料口連接。中間儲罐S2的出口與高壓泵S3的進 口連接，高壓泵S3的出口與膜組件S4的進料口連接，膜組件S4的透過液出口與濾清液管 路L4連接。水射器S6的出口通過管路與產品儲罐S7的入口連接，產品儲罐S7的底部出 口與低壓泵S8的入口連接，低壓泵S8的出口通過管路與水射器S6的進水口連接。工作中，將待處理酸性蝕刻廢液泵入酸性蝕刻廢液管路Ll進入蒸餾釜Si，將反應 助劑(先加雙氧水，再加濃硫酸)分別用泵打入助劑管路L2進入蒸餾釜Si，通電加熱或采 用蒸汽加熱。同時往產品儲罐S7中預先注入一半的清水(到中間液位)，啟動低壓泵S8, 使水射器S6工作，帶動蒸餾釜內呈負壓蒸餾狀態。蒸餾完畢后向蒸餾釜中加入適量的清水 溶解殘渣，將底液排入中間儲罐S2，啟動高壓泵S3，控制好膜組件的工作壓力，使膜組件S4 正常工作。待蒸餾釜Sl里的物料放空后關閉蒸餾釜Sl的出口閥門，再向蒸餾釜Sl中加入 新一批原料液及反應助劑，同法連續運行。膜組件S4的工作壓力依據系統穩定運行時所需 的濾清液流量調節，并確保工作在膜組件的安全壓力范圍之內。待結晶器S9中有物料液進 入時啟動結晶器S9，待有物料進入淋洗器SlO時，再打開淋洗器SlO的清水淋洗閥門，最后 啟動干燥器S11，干燥完的產品呈固態，用包裝袋包裝。產品儲罐采取間隔式排液補水方式 工作，即當儲罐內的液位達到高位時打開排液閥，液位降到最低位后關閉排液閥，再開啟進 水閥補水至中間水位停止即可。
權利要求一種酸性蝕刻液的處理裝置，包括蒸餾釜、中間儲罐、高壓泵、膜組件、換熱器、水射器、產品儲罐、低壓泵、結晶器、淋洗器、干燥器，其特征在于蒸餾釜的進口與酸性蝕刻廢液管路和助劑管路連接，蒸餾釜的蒸汽出口通過蒸汽管路與換熱器內的熱流體管入口連接，熱流體管出口通過管路與水射器的真空吸液口連接；換熱器的冷流體管路入口通過管路與膜組件的母液出口連接，冷流體管路出口通過管路與結晶器的進料入口連接，結晶器的殘液出口與殘液回流管路的一端連接，結晶器的產品出口直接連接淋洗器，淋洗器的淋洗液入口接清水管路，淋洗器的產品出口直接連接干燥器，淋洗器的淋洗液出口與淋洗液回流管路的一端連接；殘液回流管路的另一端與淋洗液回流管路的另一端匯合后，與蒸餾釜的底部出口管路匯合，并與中間儲罐的進料口連接；中間儲罐的出口與高壓泵的進口連接，高壓泵的出口與膜組件的進料口連接，膜組件的透過液出口與濾清液管路連接；水射器的出口通過管路與產品儲罐的入口連接，產品儲罐的底部出口與低壓泵的入口連接，低壓泵的出口通過管路與水射器的進水口連接。
專利摘要本實用新型涉及一種酸性蝕刻液的處理裝置。現有處理裝置尾水不能達標排放。本實用新型中蒸餾釜的進口與酸性蝕刻廢液管路和助劑管路連接，蒸汽出口與換熱器內的熱流體管入口連接，熱流體管出口與水射器的真空吸液口連接；換熱器的冷流體管路入口與膜組件的母液出口連接，冷流體管路出口與結晶器連接，結晶器、淋洗器、干燥器依次直接連接；結晶殘液回流管路、淋洗液回流管路、蒸餾釜底部出口管路匯合后與中間儲罐的進料口連接；中間儲罐的出口通過高壓泵與膜組件的進料口連接；水射器的出口與產品儲罐連接，產品儲罐的底部出口通過低壓泵與水射器的進水口連接。本實用新型實現了連續運行，解決了排水的達標問題，適合線路板企業廢液的本地化處理。
文檔編號C01G3/10GK201634418SQ20102013237
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月16日 優先權日2010年3月16日
發明者陳建軍 申請人:杭州電子科技大學