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氧化鐵黃顏料生產用壓縮空氣調溫方法

文檔序號:3467018閱讀:292來源:國知局
專利名稱:氧化鐵黃顏料生產用壓縮空氣調溫方法
技術領域
本發明涉及氧化鐵黃顏料生產用壓縮空氣調溫裝置。
背景技術
氧化鐵黃顏料生產主要分為硫酸亞鐵制備、晶種制備、氧化合成等三個工序,其中晶種制備和氧化合成都需要壓縮空氣參與,其主要作用有兩個一是作為整個反應的氧化劑,二是在反應的過程中攪拌反應物料。晶種制備及氧化合成質量的好壞與鼓入的壓縮空氣的溫度密切相關。這種壓縮空氣通常是由羅茨鼓風機提供,通過壓縮空氣管道輸送至各個反應設備。通常晶種制備反應階段的反應溫度在20 30°C,氧化合成的反應溫度最高在 85°C,因此制備晶種用的壓縮空氣的溫度不能高于70°C。進入夏季時,由于環境溫度較高, 導致羅茨鼓風機出口壓縮空氣的溫度也隨之升高,最高可達110°C,遠遠超出生產所需壓縮空氣的溫度。為了解決上述壓縮空氣溫度過高的問題,通常的做法是在壓縮空氣輸送管道上加裝板式換熱器、列管式換熱器等換熱裝置,采用水等冷介質和壓縮空氣進行換熱,使壓縮空氣的溫度滿足生產工藝的要求。加裝換熱裝置對壓縮空氣進行冷卻換熱后,壓縮空氣溫度可滿足工藝要求,但這些換熱器價格較高,增加了設備成本。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術中存在的不足之處,提供一種氧化鐵黃顏料生產用壓縮空氣調溫裝置,可以降低壓縮空氣的溫度,并且操作簡單,運行成本低。為實現上述目的,本發明采用了以下技術方案當向氧化鐵黃顏料生產裝置輸送的壓縮空氣溫度超過70°C時,間隙地或連續地向壓縮空氣輸送管道內通入經過霧化的冷卻水,直至管道內的壓縮空氣溫度降低至陽 70°C之間。當壓縮空氣溫度過高時,冷卻水經過高壓噴嘴以霧化形式進入壓縮空氣輸送管內,與高溫的壓縮空氣接觸,進而瞬間被汽化, 從而達到降低空氣溫度的目的。冷卻水用量較少,由此稀釋反應物的濃度可以忽略不計, 不會給反應帶來負面影響。本發明的一個優選方案是當向氧化鐵黃顏料生產裝置輸送的壓縮空氣溫度超過 70°C時,間隙地或連續地向壓縮空氣輸送管道內通入經過霧化的冷卻水,直至管道內的壓縮空氣溫度降低至60 65°C之間。可以使壓縮空氣溫度波動減小,有利于晶種制備和氧化合成反應,可以提高產品品質。由上述技術方案可知,本發明的著眼點是將冷卻水以水霧狀態噴射入壓縮空氣輸送管道中,水霧與高溫壓縮空氣接觸,瞬間汽化,實現壓縮空氣降溫的目的,所以冷卻水用量較少,由此稀釋反應物的濃度可以忽略不計,不會給反應帶來負面影響。本發明因為只需要在壓縮空氣的輸送管道上增設一條冷卻水管及噴嘴,因此結構特別簡單,占地面積小,調溫操作方便;同時由于另外由于實現冷熱介質的直接換熱,避免常規的換熱設備使用,降低了生產成本。


圖1為本發明所用裝置結構示意圖;圖2為圖1中A處剖視圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示,輸送壓縮空氣的輸送管道1上串聯有U型彎管6,U型彎管6的彎曲段設有輸送管道1的下方,冷卻水管2的出水口端21置于U型彎管6的進氣段61管內,冷卻水管2在出水口端21裝有向U型彎管6內噴灑冷卻水的傘形噴嘴4,噴嘴4的噴孔41順著氣流方向即圖2中實心箭頭方向向下方設置,噴孔41的出口外側有向四周擴張的喇叭面42。冷卻水管2上裝有水壓表3,U型彎管6的彎曲段底部裝有排水閥5。U型彎管6的出口端輸送管道上設有溫度傳感器7。工作原理如下當溫度傳感器7檢測至輸送管道內的壓縮空氣溫度超過70°C時, 向冷卻水管2中輸送冷卻水,冷卻水沿圖中虛線箭頭方向通過噴嘴4以霧態形式向U型彎管6的進氣段61的內間隙地或連續地噴灑水霧,與高溫的壓縮空氣直接接觸,進而瞬間被霧化,使得壓縮空氣溫度降低,直至將壓縮空氣溫度降低至55 70°C之間。通過調節冷卻水的壓力可以調節向輸送管道內噴灑水霧的流量,從而可以調節壓縮空氣的溫度。為了獲得效果,當壓縮空氣溫度超過70°C時,即開始向輸送管道內噴灑水霧,直至將壓縮空氣溫度降低至60 65°C之間。
權利要求
1.氧化鐵黃顏料生產用壓縮空氣調溫方法,其特征在于當向氧化鐵黃顏料生產裝置輸送的壓縮空氣溫度超過70°C時,間隙地或連續地向壓縮空氣輸送管道內通入經過霧化的冷卻水,直至管道內的壓縮空氣溫度降低至陽 70°C之間。
2.根據權利要求1所述的氧化鐵黃顏料生產用壓縮空氣調溫方法,其特征在于當向氧化鐵黃顏料生產裝置輸送的壓縮空氣溫度超過70°C時,間隙地或連續地向壓縮空氣輸送管道內通入經過霧化的冷卻水,直至管道內的壓縮空氣溫度降低至60 65°C之間。
全文摘要
本發明涉及一種氧化鐵黃顏料生產用壓縮空氣調溫方法,當向氧化鐵黃顏料生產裝置輸送的壓縮空氣溫度超過70℃時,間隙地或連續地向壓縮空氣輸送管道內通入經過霧化的冷卻水,直至管道內的壓縮空氣溫度降低至60~70℃之間。本發明水霧與高溫壓縮空氣接觸,瞬間汽化,實現壓縮空氣降溫裝置結構特別簡單,占地面積小,調溫操作方便;同時由于實現冷熱介質的直接換熱,避免常規的換熱設備使用,降低了生產成本。
文檔編號C01G49/06GK102502863SQ20111029674
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者利劍, 夏明富, 姚佐勝, 張巒, 胡德祥, 錢煜 申請人:銅陵瑞萊科技有限公司
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