專利名稱：一種碳塊的制作方法及系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及碳塊的制作，特別涉及碳塊的制作方法及系統。
背景技術：
現有的碳塊的制作方法，是對粉料進行電加熱或鍋爐加熱，將加熱后的粉料放入碳塊成型模具進行成型。現有的這種制作方法中，電加熱或導熱油加熱的方式不能使得粉料獲得均勻的加熱，影響碳塊的質量。

發明內容
本發明的目的在于提供一種碳塊的制作方法及系統，能夠使用于制作碳塊的粉料獲得均勻地加熱。為達到上述目的，本發明碳塊的制作方法采用如下技術方案一種碳塊的制作方法，包括對由焦粉和浙青組成的粉料利用微波進行加熱；將經微波加熱過的所述粉料傳送至碳塊成型模具，并進行碳塊的成型。為達到上述目的，本發明碳塊的制作系統采用如下技術方案一種碳塊制作系統，包括微波發生器，用于對由焦粉和浙青組成的粉料進行微波加熱；成型模具，用于將經微波加熱過的所述粉料進行碳塊的成型。本發明碳塊的制作方法及系統，對由焦粉和浙青組成的粉料利用微波進行加熱， 由于微波的穿透力強，由此能夠對粉料進行均勻加熱。


圖1為本發明實施例1碳塊的制作方法的流程圖；圖2為本發明實施例2碳塊的制作方法的流程圖；圖3為本發明碳塊的制作系統的結構示意圖。
具體實施例方式本發明旨在提供一種碳塊的制作方法及系統，能夠對用于制作碳塊的粉料進行均勻加熱。下面結合附圖和實施例對本發明做詳細的說明。實施例1 參看圖1所示，本發明實施例碳塊的制作方法，包括步驟S10、對由焦粉和浙青組成的粉料利用微波進行加熱；S11、將經微波加熱過的所述粉料傳送至碳塊成型模具，并進行碳塊的成型。本發明碳塊的制作方法中，對由焦粉和浙青組成的粉料利用微波進行加熱，由于微波對粉料的穿透力強，由此能夠對粉料進行均勻加熱，提高所述粉料的塑性和穩定性。進一步地，對粉料利用微波進行加熱時，利用的微波的功率為180KW，加熱時間為 6-7分鐘。實施例2 參看圖2所示，本發明實施例碳塊的制作方法，包括步驟S20、將預先制備好的由焦粉和浙青組成的粉料放置到移動的傳輸帶上；S21、對放置在傳輸帶上并隨所述傳輸帶移動的所述粉料，利用微波進行加熱；S22、將經微波加熱過的粉料傳送至碳塊成型模具，并進行碳塊的成型。對攤放在移動傳輸帶上的所述粉料利用微波進行加熱，能夠對所述粉料進行更加均勻的加熱，提高所述粉料的塑性和穩定性。而且利用傳輸帶能夠方便地自動地將加熱后的粉料傳送至碳塊成型模具。進一步地，所述微波的功率為150-220KW，所述傳輸帶的移動速度為2_5m/S，粉料經過微波加熱的時間為5-10分鐘。其中，所述粉料為由焦粉和浙青組成的混合物經混捏并被粉碎后形成的二次粉料；其中所述二次粉料的粒度為200目；所述二次粉料中組分的重量比為焦粉60-85%， 浙青15-40%。優選地，焦粉為73%，浙青為27%。根據上述方法制得的碳塊為細結構碳塊。進一步地，為了提高碳塊內部結構的致密性，在上述兩個實施例中，所述進行碳塊的成型包括對進入所述碳塊成型模具內的粉料進行振動成型；所述振動為低幅高頻振動,振幅為0. 2-lmm可調，頻率為2300_3000Hz。實施例3 本實施例提高一種碳塊制作系統，包括微波發生器，用于對由焦粉和浙青組成的粉料進行微波加熱；成型模具，用于將經微波加熱過的所述粉料進行成型。對由焦粉和浙青組成的粉料利用微波進行加熱，由于微波對粉料的穿透力強，由此能夠對粉料進行均勻加熱，提高粉料的塑性和穩定性。實施例4 參看圖3所示，本實施例提供一種碳塊制作系統，包括微波發生器40，用于對由焦粉和浙青組成的粉料進行微波加熱；成型模具41，用于將經微波加熱過的所述粉料進行成型；傳輸帶42，用于將經微波加熱過的所述粉料傳送至所述成型模具；所述微波發生器40設置在所述傳輸帶42的正上方，或者傳輸帶自所述微波發生器40中穿過；在所述微波發生器和所述傳輸帶的上表面之間形成有粉料傳輸通道；所述成型模41具設置在所述傳輸帶42的出料端。其中所述傳輸帶42的帶速可在0-5m/s之間變頻可調，如在2-5m/s變頻可調。對攤放在移動傳輸帶上粉料利用微波進行加熱，能夠對粉料進行更加均勻的加熱，提高粉料的塑性和穩定性。而且利用傳輸帶能夠方便地自動地將加熱后的粉料傳送至成型模具。其中，所述的由焦粉和浙青組成的粉料可以采用上述的二次粉料。進一步地，在該實施例中，在所述成型模具和所述傳輸帶的出料端之間可設置有
4料倉43，所述料倉的外部包覆有保溫材料，這樣便于對加熱后的粉料進行暫存。此外，在所述傳輸帶進料端的還可設置進料口 44 ；所述進料口相對于所述傳輸帶的間隙可在O-IOOmm之間進行調整，使得布料更均勻。為了增加碳塊內部結構的致密性，所述成型模具采用振動式成型模具。所述成型模具包括用于容納粉料的模腔，以及能夠伸入所述模腔對所述粉料進行振動的振動裝置， 如振動頭，所述振動頭能夠對模腔內的粉料實施低幅高頻的振動，振幅為0. 2-lmm可調，頻率為2300-3000HZ。所述成型模具還包括有推出裝置、脫模裝置等。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種碳塊的制作方法，其特征在于，包括對由焦粉和浙青組成的粉料利用微波進行加熱；將經微波加熱過的所述粉料傳送至碳塊成型模具，進行碳塊成型。
2.根據權利要求1所述的碳塊的制作方法，其特征在于，所述對由焦粉和浙青組成的粉料利用微波進行加熱包括對放置在傳輸帶上并隨所述傳輸帶移動的由焦粉和浙青組成的粉料，利用微波進行加熱。
3.根據權利要求2所述的碳塊的制作方法，其特征在于，所述微波的功率為150-220KW，所述傳輸帶的移動速度為2-5m/s，粉料經過微波加熱的時間為5-10分鐘。
4.根據權利要求1所述的碳塊的制作方法，其特征在于，所述粉料為由焦粉和浙青組成的混合物經混捏并被粉碎后形成的二次粉料；其中 所述二次粉料的粒度為200目；所述二次粉料中組分的重量比為焦粉60-85%，浙青15-40%。
5.根據權利要求1至4任一項所述的碳塊的制作方法，其特征在于，所述進行碳塊的成型包括對進入所述碳塊成型模具內的粉料進行振動成型，振幅為0. 2-lmm可調，頻率為 2300-3000Hz。
6.一種碳塊制作系統，其特征在于，包括微波發生器，用于對由焦粉和浙青組成的粉料進行微波加熱；成型模具，用于將經微波加熱過的所述粉料進行成型。
7.根據權利要求6所述的碳塊制作系統，其特征在于，還包括傳輸帶，用于將經微波加熱過的所述粉料傳送至成型模具；所述微波發生器設置在所述傳輸帶的正上方，在所述微波發生器和所述傳輸帶的上表面之間形成有粉料傳輸通道；所述成型模具設置在所述傳輸帶的出料端。
8.根據權利要求7所述的碳塊制作系統，其特征在于，在所述成型模具和所述傳輸帶的出料端之間設置有料倉，所述料倉的外部包覆有保溫材料。
9.根據權利要求7所述的碳塊制作系統，其特征在于，還包括設在所述傳輸帶進料端的進料口 ；所述進料口相對于所述傳輸帶的間隙可調。
10.根據權利要求6所述的碳塊制作系統，其特征在于，所述成型模具包括用于容納粉料的模腔，以及能夠伸入所述模腔對所述粉料進行振動的振動裝置。
全文摘要
本發明公開一種碳塊的制作方法及系統，為解決使粉料獲得均勻地加熱的問題而發明。碳塊的制作方法，包括對由焦粉和瀝青組成的粉料利用微波進行加熱；將經微波加熱過的所述粉料傳送至成型模具，并進行成型。碳塊制作系統，包括微波發生器，用于對由焦粉和瀝青組成的粉料進行微波加熱；成型模具，用于將經微波加熱過的粉料進行成型。本發明用于細結構碳塊的制作。
文檔編號C01B31/02GK102442662SQ201110333659
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者楊遂運, 秦長青, 陳國政, 黃靖 申請人:平頂山市東方碳素有限公司