專利名稱：高純磷酸鈣的制備方法
技術領域：
本發明涉及的是一種高純磷酸鈣的制備方法，它是以生產高純次磷酸鈉時產生的廢渣(亞磷酸氫鈣、氫氧化鈣等)，經去離子水洗滌后為原料，高溫煅燒、冷卻、粉碎制備出高純磷酸鈣。屬于高純磷酸鈣制備技術領域。
背景技術：
現有技術是用生產次磷酸鈉時產生的廢渣(亞磷酸氫鈣、氫氧化鈣等)為原料，直接高溫煅燒、冷卻、粉碎而得。最終產品磷酸鈣磷含量16%-18%，雜質含量也較高。

發明內容
本發明提出的是一種高純磷酸鈣的制備方法，其目的旨在克服現有技術所存在的上述缺陷，最終產品磷酸鈣磷含量大于18. 95%。本發明的技術解決方案高純磷酸鈣的制備方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟
一、攪拌池加入1米高去離子水，打開攪拌槳，倒入生產高純次磷酸鈉時產生的廢渣 (亞磷酸氫鈣、氫氧化鈣)約2噸，攪拌30分鐘，料液濃度稀釋至17婆美度，充分洗去雜質；
二、打開進料泵，料液經板框壓濾機壓濾，濾液送生產繼續使用；
三、用去離子水通進板框對濾餅進行清洗，至濾液濃度為0婆美度；
四、濾渣經輸送帶進旋轉爐窯高溫(1000攝氏度)煅燒2小時后，進冷卻滾筒冷卻；
五、經冷卻滾筒冷卻小于60攝氏度；
六、冷卻物料經提升機、料倉、吸鐵器送至粉碎機，粉碎后的物料經旋分分離器及袋式收塵器收集，經工人計量包裝檢測合格入庫。不合格品返回爐窯重燒。本發明的優點產品質量優化，提高磷含量，特別降低有毒物質砷含量，資源得到充分利用，無污染，高純磷酸鈣磷含量磷P > 18. 95%，鈣Ca >33%，雜質含量低氟05%, 重金屬(以Pb計)(0. 003%，砷含量小于彡0. 003%。


附圖1是高純磷酸鈣的生產工藝流程圖。 實施例將去離子水加入攪拌池約1米高，打開攪拌槳；將生產高純次磷酸鈉時產生的廢渣(亞磷酸氫鈣、氫氧化鈣等)約2噸，慢慢倒入攪拌池。攪拌30分鐘，濃度稀釋至17婆美度。(能充分洗去雜質)打開進料泵，料液經板框壓濾機壓濾。濾液送生產繼續使用。(資源得到充分利用)。用去離子水通進板框對濾餅進行清洗，至濾液濃度為0婆美度。(保證濾渣的純度，減少雜質的含量。)濾渣經輸送帶進旋轉爐窯高溫(1000攝氏度)煅燒2小時后， 進冷卻滾筒冷卻。經冷卻滾筒冷卻小于60攝氏度。冷卻物料經提升機、料倉、吸鐵器送至粉碎機，粉碎后的物料經旋分分離器及袋式收塵器收集，經工人計量包裝檢測合格入庫。不合格品返回爐窯重燒。 本發明生產的高純磷酸鈣，其各種性能指標如下表所示
權利要求
1.高純磷酸鈣的制備方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、攪拌池內加入1米高去離子水，打開攪拌槳，倒入生產高純次磷酸鈉時產生的廢渣亞磷酸氫鈣、氫氧化鈣2噸，攪拌30分鐘，料液濃度稀釋至17婆美度，充分洗去雜質；二、打開進料泵，料液經板框壓濾機壓濾，濾液送生產繼續使用；三、用去離子水通進板框對濾餅進行清洗，至濾液濃度為0婆美度；四、濾渣經輸送帶進旋轉爐窯高溫1000攝氏度煅燒2小時后，進冷卻滾筒冷卻；五、經冷卻滾筒冷卻小于60攝氏度；六、冷卻物料經提升機、料倉、吸鐵器送至粉碎機，粉碎后的物料經旋分分離器及袋式收塵器收集，計量包裝、檢測合格入庫，不合格品返回爐窯重燒。
全文摘要
本發明是高純磷酸鈣的制備方法，攪拌池加入1米高的去離子水，倒入生產高純次磷酸鈉時產生的廢渣約2噸，攪拌，料液濃度稀釋至17婆美度，充分洗去雜質；打開進料泵，料液經板框壓濾機壓濾，濾液送生產繼續使用；用去離子水通進板框對濾餅進行清洗，至濾液濃度為0婆美度；濾渣經輸送帶進旋轉爐窯高溫、煅燒，進冷卻滾筒冷卻。經冷卻滾筒冷卻小于60攝氏度；冷卻物料經提升機、料倉、吸鐵器送至粉碎機，粉碎后的物料經旋分分離器及袋式收塵器收集，計量包裝檢測。優點產品質量優化，無污染，高純磷酸鈣磷含量磷P≥18.95%，鈣Ca≥33%，雜質含量低氟F≤0.05%，重金屬(以pb計)≤0.003%，砷含量小于≤0.003%。
文檔編號C01B25/32GK102502555SQ20111036942
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者潘志放, 許紅蘭 申請人:江蘇省丹愛化工有限公司