一種減少加熱赤泥洗水用蒸汽的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減少加熱赤泥洗水用蒸汽的方法，包括下述步驟：從溶出洗水加熱器來(lái)的用溶出末級(jí)二次蒸汽加熱過(guò)的各處赤泥洗水，溫度為88-92℃，直接進(jìn)入設(shè)在赤泥沉降分離洗滌工序的熱水槽，通過(guò)熱水泵送去末次洗滌沉降槽洗滌赤泥；保溫蒸汽分別通入到分離沉降槽、一次洗滌沉降槽及二次洗滌沉降槽內(nèi)，保證所在槽料漿溫度不低于90~95℃，其余洗滌沉降槽不通入蒸汽保溫。優(yōu)點(diǎn)和效果如下：有效的保證了分離沉降槽、一次洗滌沉降槽及二次洗滌沉降槽溫度，減少了氧化鋁的水解損失；降低了赤泥洗水的溫度，減少了洗水加熱所需的蒸汽消耗量；采用二次蒸汽直接加熱大量的料漿，熱吸收效果好，利用率高。
【專利說(shuō)明】—種減少加熱赤泥洗水用蒸汽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)中通過(guò)改變加熱洗水用蒸汽加入位置來(lái)減少蒸汽消耗量的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前氧化鋁生產(chǎn)中溶出料漿稀釋及赤泥分離洗滌的通常流程為，采用赤泥洗液對(duì)溶出料漿進(jìn)行稀釋，稀釋后的料漿進(jìn)入赤泥分離沉降槽，分離得到的粗液去精濾，得到的分離底流去洗滌沉降槽，分離底流與赤泥洗水分別從洗滌沉降槽的首末槽加入，經(jīng)過(guò)多次逆向洗滌，完成洗滌過(guò)程，洗后赤泥外排去壓濾或直接送堆場(chǎng)堆存，赤泥洗水通常是由各處的二次汽冷凝水、不合格水、堆場(chǎng)回水以及循環(huán)水組成，并采用新蒸汽或二次蒸汽進(jìn)行補(bǔ)充加熱，達(dá)到洗滌所需的溫度98~10(TC。
[0003]洗滌所需要 的溫度是由下述因素決定的，赤泥漿液的溫度升高，則溶液的粘度和密度下降，可以加速沉降過(guò)程；溫度升高能減少膠體質(zhì)點(diǎn)所帶的電荷而有利于赤泥絮凝，對(duì)赤泥的沉降性能有利；溫度升高可以提高溶液的穩(wěn)定性，使氧化鋁的水解損失變小。因此，赤泥料漿分離的溫度一般不低于9(T95°C，由于赤泥洗滌采用的均為逆流洗滌工藝，扣除各槽的散熱損失，在末槽加入的赤泥洗水的溫度基本要達(dá)到98~100°C才可以滿足分離槽及前幾次洗滌沉降槽減少氧化鋁水解要求。
[0004]現(xiàn)行的赤泥洗水的加熱及加入方式存在耗汽量大，熱效率低等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供的一種減少加熱赤泥洗水用蒸汽的方法，目的是為了解決赤泥洗水耗汽量大，熱效率低的問(wèn)題。
[0006]為達(dá)上述目的本發(fā)明一種減少加熱赤泥洗水用蒸汽的方法，包括下述步驟:從溶出洗水加熱器來(lái)的用溶出末級(jí)二次蒸汽加熱過(guò)的各處赤泥洗水，溫度為88-92°C，直接進(jìn)入設(shè)在赤泥沉降分離洗滌工序的熱水槽，通過(guò)熱水泵送去末次洗滌沉降槽洗滌赤泥；保溫蒸汽分別通入到分離沉降槽、一次洗滌沉降槽及二次洗滌沉降槽內(nèi)，保證所在槽料漿溫度不低于9(T95°C，其余洗滌沉降槽不通入蒸汽保溫。
[0007]所述的赤泥沉降分離洗滌工序的熱水槽不補(bǔ)充蒸汽加熱。
[0008]所述的保溫蒸汽優(yōu)先采用各工序產(chǎn)生的二次蒸汽。
[0009]所述的保溫蒸汽分別通入分離沉降槽、一次洗滌沉降槽及二次洗滌沉降槽，保證所在槽料漿溫度在9(T95°C。
[0010]所述的其余各次洗滌沉降槽不再通入保溫蒸汽，不控制其溫度。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:有效的保證了分離沉降槽、一次洗滌沉降槽及二次洗滌沉降槽溫度，減少了氧化鋁的水解損失；降低了赤泥洗水的溫度，減少了洗水加熱所需的蒸汽消耗量；采用二次蒸汽直接加熱大量的料漿，熱吸收效果好，利用率高；由于后幾次洗滌沉降槽沒有保溫措施，且赤泥洗水溫度較低，外排赤泥的溫度相比原工藝降低了 5~10°c，減少了對(duì)環(huán)境的熱污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0013]圖中:1、稀釋料漿；2、粗液；3、分離沉降槽；4、一次洗滌沉降槽；5、二次洗滌沉降槽；6、三次洗滌沉降槽；7、末次洗滌沉降槽；8、一次洗液；9、外排赤泥；10、赤泥洗水；11、熱水槽；12、保溫蒸汽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0015]如圖所示本發(fā)明一種減少加熱赤泥洗水用蒸汽的方法，包括下述步驟:從溶出洗水加熱器來(lái)的用溶出末級(jí)二次蒸汽加熱過(guò)的各處赤泥洗水10，溫度為88-92°C，直接進(jìn)入設(shè)在赤泥沉降分離洗滌工序的熱水槽11，通過(guò)熱水泵送去末次洗滌沉降槽7洗滌赤泥；保溫蒸汽12分別通入到分離沉降槽3、一次洗滌沉降槽4及二次洗滌沉降槽5內(nèi)，保證所在槽料漿溫度不低于9(T95°C，其余洗滌沉降槽不通入蒸汽保溫。赤泥沉降分離洗滌工序的熱水槽不補(bǔ)充蒸汽加熱，保溫蒸汽優(yōu)先采用各工序產(chǎn)生的二次蒸汽。
[0016]稀釋料漿I進(jìn)入分離沉降槽3，得到的粗液2去精濾工序，分離底流依次經(jīng)過(guò)一次洗滌沉降槽4、 二次洗滌沉降槽5、三次洗滌沉降槽6，一直到末次洗滌沉降槽7，經(jīng)多次逆流洗滌，外排赤泥9送去壓濾或直接送堆場(chǎng)堆存。
【權(quán)利要求】
1.一種減少加熱赤泥洗水用蒸汽的方法，其特征在于包括下述步驟:從溶出洗水加熱器來(lái)的用溶出末級(jí)二次蒸汽加熱過(guò)的各處赤泥洗水，溫度為88-92°C，直接進(jìn)入設(shè)在赤泥沉降分離洗滌工序的熱水槽，通過(guò)熱水泵送去末次洗滌沉降槽洗滌赤泥；保溫蒸汽分別通入到分離沉降槽、一次洗滌沉降槽及二次洗滌沉降槽內(nèi)，保證所在槽料漿溫度不低于90-95 °C，其余洗滌沉降槽不通入蒸汽保溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少加熱赤泥洗水用蒸汽的方法，其特征在于所述的赤泥沉降分離洗滌工序的熱水槽不補(bǔ)充蒸汽加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少加熱赤泥洗水用蒸汽的方法，其特征在于所述的保溫蒸汽優(yōu)先采用各工序產(chǎn)生的二次蒸汽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少加熱赤泥洗水用蒸汽的方法，其特征在于所述的保溫蒸汽分別通入分離沉降槽、一次洗滌沉降槽及二次洗滌沉降槽，保證所在槽料漿溫度在90^95°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少加熱赤泥洗水用蒸汽的方法，其特征在于所述的其余各次洗滌沉降槽不再通入保溫蒸汽，不控制其溫度。
【文檔編號(hào)】C01F7/02GK103723747SQ201210387195
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月15日
【發(fā)明者】李志國(guó), 田金隆 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司