專利名稱：一種利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)黃磷的方法及設(shè)備，尤其是涉及一種利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
黃磷是一種非常重要的、無法替代的化工原料，用它作原料可以生產(chǎn)出磷酸、農(nóng)藥、洗滌劑、磷肥等多種產(chǎn)品，廣泛使用在肥料、食品、醫(yī)藥、電子、紡織、冶金、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域，在國防工業(yè)上也有重要地位。目前國內(nèi)外黃磷生產(chǎn)中，電爐法為絕對主導(dǎo)工藝，即將磷礦石、硅石和碳質(zhì)還原劑混合料加入密閉式電爐內(nèi)，電爐內(nèi)輸入的三相電流以電阻熱形式產(chǎn)生高溫，爐料在1300-150(TC高溫下熔融并進行化學(xué)還原反應(yīng)，生產(chǎn)出元素磷(P4)、一氧 化碳(CO)等氣態(tài)物并夾帶粉塵逸出，稱含磷爐氣，含磷爐氣進入冷卻系統(tǒng)，經(jīng)冷凝分離精制而得到磷，反應(yīng)式為
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ACa-FiPO4)., + 2\SiO, + 30C ------3F4 t +3000 t +SlF4 個 +2Οβ 703我國是目前世界第一黃磷生產(chǎn)大國，黃磷產(chǎn)量約占全球總產(chǎn)量的85%，約有黃磷生產(chǎn)企業(yè)140余家。黃磷是一種高能耗產(chǎn)品，據(jù)統(tǒng)計，2011年全國制磷企業(yè)每噸黃磷的平均綜合能耗為3. 316噸標(biāo)準(zhǔn)煤，在各種工業(yè)產(chǎn)品的綜合能耗中名列前茅，這使得制磷工業(yè)的發(fā)展受到制約，同時也說明節(jié)能在制磷工業(yè)中顯得尤為重要和迫切。電爐法制備黃磷過程中的綜合能耗包括電爐電、焦炭、動力電、水和汽的消耗(均折算成標(biāo)煤)等，而電爐系統(tǒng)消耗的電能占黃磷綜合能耗70%以上,一般每生產(chǎn)一噸兀素磷最少需要耗電13500度，電耗占其制造成本的55-60%，電爐系統(tǒng)節(jié)能是黃磷行業(yè)節(jié)能工作的重點。近年來，為降低黃磷行業(yè)的綜合能耗水平，國家相關(guān)部門出臺了《黃磷單位產(chǎn)品能源消耗限額》、《黃磷行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《黃磷清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系》等一系列措施和政策，以促進黃磷行業(yè)的清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排。經(jīng)過努力，在較多企業(yè)實現(xiàn)了如電爐大型化、DCS全過程控制、爐渣回收利用、污水閉路循環(huán)等，國內(nèi)黃磷行業(yè)發(fā)展取得顯著進步。此外，針對黃磷電爐系統(tǒng)的電能消耗大的弊端，各科研單位、企業(yè)也在實踐中也提出和采用了許多改進的措施，如1)提高變壓器過載；2)三相電極由3根改為6根；3)輸電短網(wǎng)由銅排改為管內(nèi)水冷卻銅管；4)改部分構(gòu)件材質(zhì)為不銹鋼管；5)改變?nèi)鄢貛缀涡螤睢⒊叽绾碗姌O排布等等。以上措施對于黃磷行業(yè)能耗控制取得了一定的成效，但電耗高的問題并沒有得到實質(zhì)解決。特別是隨著原料磷礦質(zhì)量的逐年下降，黃磷電耗又呈現(xiàn)上升趨勢，甚至超過之前的水平，原料消耗也較過去高。因此，必須繼續(xù)尋找其他的方法和措施，采用新的技術(shù)推進黃磷的節(jié)能降耗工作。電爐法制磷生產(chǎn)過程中除了得到磷產(chǎn)品外，還帶有大量的副產(chǎn)物，如爐渣、磷鐵、尾氣和泥磷等。其中，生產(chǎn)I噸黃磷可同時產(chǎn)生尾氣2500-3000Nm3。對于黃磷尾氣的利用，理論上可分為兩種途徑由于黃磷尾氣的熱值在10000KJ/Nm3左右,所以可作為燃料使用，另外，將CO含量為85-95%的尾氣凈化后作為化工原料可以合成多種碳-化工產(chǎn)品，如合成甲酸鈉、甲酸、甲酸甲酯等。但由于適用于碳-化工的磷爐尾氣凈化技術(shù)難度較大、凈化成本較高，適用性不強。目前大多數(shù)磷化工企業(yè)尾氣綜合利用還處于低水平運用階段，如僅將磷爐尾氣作為原料烘干和泥磷燒制的燃料，其余尾氣仍只能白白放空燃燒，既造成了一定的環(huán)境污染，又極大地浪費了能源。基于目前黃磷的生產(chǎn)和研究狀況，還沒有一種可以切實解決黃磷綜合能耗特別是電爐電耗高、尾氣利用率低等弊端的生產(chǎn)工藝，因此，尋找一種在密閉環(huán)形加熱爐內(nèi)進行，并利用磷爐尾氣熱值供磷礦石還原為黃磷的工藝，必然為實現(xiàn)國內(nèi)外黃磷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和資源循環(huán)利用提供可能，也將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的設(shè)備及方法。該設(shè)備用電量低、運行成本低、投資強度小、易于維護，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景；利用該設(shè)備實現(xiàn)黃磷生產(chǎn)的工藝條件成熟，能充分利用黃磷尾氣熱值，無需消耗易耗的石墨電極和炭電極，大大降低黃磷生產(chǎn)能耗和成本。 為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是提供一種利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的設(shè)備，包括對原料(磷礦石、硅石、焦丁 )進行破碎的物料破碎機、將破碎后的原料進行篩分的振動篩分機以及將合格粒度物料烘干的烘干機，所述烘干機與通過上料皮帶連接計量裝置，所述計量裝置與混合料倉相連，所述混合料倉與密閉環(huán)形加熱爐相連；所述密閉環(huán)形加熱爐分別與爐氣處理尾氣回收機構(gòu)及集渣池相連；所述爐氣處理尾氣回收機構(gòu)通過尾氣回收管線再與密閉環(huán)形加熱爐相連。優(yōu)選地，所述爐氣處理尾氣回收機構(gòu)包括與密閉環(huán)形加熱爐相連的冷卻塔，冷卻塔分別與尾氣凈化裝置和磷精制槽相連，所述尾氣凈化裝置通過管道連接壓縮機，壓縮機與煤氣儲罐相連。優(yōu)選地，所述密閉環(huán)形加熱爐包括由外環(huán)爐墻、內(nèi)環(huán)爐墻、爐頂和爐底構(gòu)成的爐腔，所述爐底可以轉(zhuǎn)動，所述爐腔內(nèi)布置有多根輻射加熱管，所述外環(huán)爐墻與內(nèi)環(huán)爐墻之間設(shè)置有隔墻，將外環(huán)爐墻與內(nèi)環(huán)爐墻之間的環(huán)形腔隔離為預(yù)熱區(qū)1、加熱區(qū)II和高溫還原區(qū)III ;所述預(yù)熱區(qū)I的起始端設(shè)有密閉進料裝置，所述高溫還原區(qū)III的尾端分別設(shè)有密閉出渣裝置和含磷爐氣排出口 ；所述密閉進料裝置與混合料倉出口相對接；所述密閉出渣裝置與水淬渣池相對接；所述含磷爐氣排出口通過管道與冷卻塔相連。優(yōu)選地，所述輻射加熱管為蓄熱式輻射加熱管。優(yōu)選地，所述煤氣儲罐通過煤氣管道與所述密閉環(huán)形加熱爐上的輻射管加熱裝置相連。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的方法，包括下述步驟I)原料預(yù)處理將合格磷礦石、硅石、炭素料等破碎后進行篩分，將合格粒度的篩下料輸送至烘干機中進行烘干，使各物料中水分含量均達到入爐要求；2)配料達到入爐要求的各烘干精料按照滿足爐內(nèi)磷礦石還原反應(yīng)要求經(jīng)計量裝置精確計量后由上料皮帶輸送至混合料倉；3)爐內(nèi)反應(yīng)按比例配好的原料經(jīng)密閉進料裝置布入密閉環(huán)形加熱爐內(nèi)，爐料中的各成分進入爐內(nèi)后隨爐底轉(zhuǎn)動，依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫還原區(qū)，使?fàn)t料熔融并進行氧化還原反應(yīng)；4)出料黃磷爐渣由密閉出渣口流出，經(jīng)水淬冷卻后匯集于集渣池，淬渣水循環(huán)使用；含磷爐氣進入冷卻塔，其中的磷蒸汽冷凝下來，聚集于受磷槽內(nèi)形成粗磷；粗磷定期虹吸至精制槽，使用熱水漂洗精制后，分離成泥磷和成品黃磷，黃磷即可計量包裝；5)尾氣綜合利用從冷卻塔出來的黃磷尾氣經(jīng)尾氣凈化裝置凈化，主要除去尾氣含塵量，同時除去部分腐蝕 性氣體成分,凈化后的尾氣CO含量達97-99%，是很好的氣體燃料，將其加壓后儲存于煤氣儲罐中；將煤氣儲罐中的CO經(jīng)氣體管道輸送至密閉環(huán)形加熱爐內(nèi)輻射加熱管氣體燃料進口，高濃度CO被點燃后，輻射管內(nèi)產(chǎn)生大量熱量，并經(jīng)由輻射管將熱量輻射至密閉環(huán)形加熱爐內(nèi)，使?fàn)t腔內(nèi)各區(qū)溫度達黃磷生產(chǎn)要求。優(yōu)選地，在所述方法中，所述炭素料為煙煤、無煙煤、褐煤、焦炭或焦粉中的一種或多種。優(yōu)選地，在所述方法中，所述預(yù)熱區(qū)I的溫度為800-1000°C，物料在預(yù)熱區(qū)I的停留時間為l_5min ;所述加熱區(qū)II的溫度為1000-1250°C，物料在加熱區(qū)II的停留時間為2-10min ;所述高溫還原區(qū)III的溫度為1250_1450°C，物料在高溫還原區(qū)III的停留時間為 3_15min。優(yōu)選地，在所述方法中，當(dāng)尾氣熱值不足或系統(tǒng)啟動需要時，所述輻射加熱管使用的燃料可采用CO、甲烷、煤氣或天然氣等其他氣體燃料，燃料的熱值應(yīng)大于4000kJ/Nm3。本發(fā)明提供的方法和設(shè)備具有以下有益效果1、利用黃磷尾氣中高含量CO為熱源供黃磷生產(chǎn)所需，爐內(nèi)反應(yīng)無需消耗電能、石墨電極和炭電極，可使黃磷生產(chǎn)能耗和成本均降至極低水平；2、黃磷尾氣的利用率可達95%以上,減少因磷爐尾氣放空燃燒引起的大氣污染,并大大節(jié)約了優(yōu)質(zhì)燃料；3、采用蓄熱式加熱輻射管最大程度地保留了燃氣產(chǎn)生的熱量，排煙溫度低，不需要設(shè)置預(yù)熱回收系統(tǒng)，節(jié)約了投資成本；4、燃料在輻射管內(nèi)燃燒，不進入爐內(nèi)，可很好地控制爐內(nèi)還原氣氛，輻射管數(shù)量和位置有利于提高爐膛內(nèi)溫度分布的均勻性，有利于還原反應(yīng)進行，還原效率高，還原時間短；5、縮短了物料在預(yù)熱區(qū)時間，間接地增加了物料處于高溫還原區(qū)的時間，從而大
大提高了煅燒爐產(chǎn)量。


圖1為本發(fā)明實施例中一種利用轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)黃磷的設(shè)備流程圖；圖2為本發(fā)明實施例中密閉環(huán)形加熱爐俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例的工藝流程圖。圖中1、物料破碎機；2、振動篩分機；3、烘干機；4、計量裝置；5、混合料倉；6、密閉環(huán)形加熱爐；6a、密閉進料裝置；6b、密閉出渣裝置；6c、含磷爐氣排出口 ；6d、輻射加熱管；7、集渣池；8、冷卻塔；9、磷精制槽；10、尾氣凈化裝置；11、壓縮機；12、煤氣儲罐；13、外環(huán)爐墻；14、內(nèi)環(huán)爐墻；15、爐頂；16、爐底。
1、預(yù)熱區(qū)；11、加熱區(qū)；111、高溫還原區(qū)。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明提供的生產(chǎn)黃磷的設(shè)備和利用該設(shè)備生產(chǎn)黃磷的方法做出詳細說明。圖1所示為一種利用轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)黃磷的設(shè)備，包括對原料(磷礦石、硅石、焦丁)進行破碎的物料破碎機1、將破碎后的原料進行篩分的振動篩分機2以及將合格粒度原料進行烘干的烘干機3，烘干機3與通過皮帶連接計量裝置4，計量裝置4與混合料倉5相連，混合料倉5與密閉環(huán)形加熱爐6相連；密閉環(huán)形加熱爐6分別與爐氣處理尾氣回收機構(gòu)及集渣池7相連；爐氣處理尾氣回收機構(gòu)通過尾氣回收管線再與密閉環(huán)形加熱爐6相連。其中，爐氣處理尾氣回收機構(gòu)包括與密閉環(huán)形加熱爐6相連的冷卻塔8，冷卻塔8分別與尾氣凈化·裝置10和磷精制槽9相連，尾氣凈化裝置10通過管道連接壓縮機11，壓縮機11與煤氣儲罐12相連。如圖2所示，密閉環(huán)形加熱爐6包括由外環(huán)爐墻13、內(nèi)環(huán)爐墻14、爐頂15和可轉(zhuǎn)動的爐底16構(gòu)成的爐膛，爐膛由隔墻隔開，劃分為預(yù)熱區(qū)1、加熱區(qū)I1、高溫還原區(qū)III ;預(yù)熱區(qū)I的起始端設(shè)有密閉進料裝置6a，高溫還原區(qū)III的尾端分別設(shè)有密閉出渣裝置6b和含磷爐氣排出口 6c，爐膛內(nèi)布置有多根輻射加熱管6d ;密閉環(huán)形加熱爐6通過密閉進料裝置6a、密閉出渣裝置6b和含磷爐氣排出口 6c分別與混合料倉5、集渣池7和冷卻塔8相連。在具體實施例中，輻射加熱管6d為蓄熱式輻射加熱管。在具體實施例中，煤氣儲罐12通過煤氣管道與所述密閉環(huán)形加熱爐6上的輻射管加熱管6d相連。如圖3所示，上述設(shè)備對應(yīng)的黃磷生產(chǎn)工藝方法流程如下I)原料預(yù)處理合格磷礦石、硅石、炭素料(煙煤、無煙煤、褐煤、焦炭或焦粉中的一種或多種)等經(jīng)物料破碎機I破碎后，經(jīng)由振動篩分機2進行篩分，合格粒度的篩上料輸送至烘干機3中進行烘干，使各物料中水分含量均達到入爐要求；2)配料達到入爐要求的各烘干精料經(jīng)計量裝置4精確計量后由上料皮帶輸送至混合料倉5，各原料之間的比例應(yīng)滿足爐內(nèi)磷礦石還原反應(yīng)的要求；3)爐內(nèi)反應(yīng)按比例配好的原料經(jīng)密閉進料裝置6a布入密閉環(huán)形加熱爐6內(nèi)，爐料中的各成分進入爐內(nèi)后隨爐底16轉(zhuǎn)動，依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)1、加熱區(qū)II和高溫還原區(qū)III，使?fàn)t料高溫熔融并進行氧化還原反應(yīng)；4)出料黃磷爐渣經(jīng)由密閉出渣裝置6b流出，經(jīng)水淬冷卻后匯集于集渣池7，淬渣水循環(huán)使用；含磷爐氣隨管道進入冷卻塔8，其中的磷蒸汽冷凝下來，聚集于底部受磷槽內(nèi)形成粗磷；粗磷定期虹吸至磷精制槽9，使用熱水漂洗精制后，分離成泥磷和成品黃磷，黃磷即可計量包裝；5)尾氣綜合利用從冷卻塔8出來的黃磷尾氣經(jīng)尾氣凈化裝置10凈化，主要除去尾氣含塵量，同時除去部分腐蝕性氣體成分，凈化后的尾氣CO含量達97-99%，是很好的氣體燃料，經(jīng)壓縮機11加壓后儲存于煤氣儲罐12中；煤氣儲罐12中的CO經(jīng)氣體管道輸送至密閉環(huán)形加熱爐6內(nèi)輻射加熱管6d的氣體燃料進口，高濃度CO被點燃后，輻射加熱管6d內(nèi)產(chǎn)生大量熱量，并經(jīng)由其自身輻射作用將熱量輻射至密閉環(huán)形加熱爐6內(nèi)，使?fàn)t腔內(nèi)各區(qū)溫度達黃磷生產(chǎn)要求。輻射加熱管6d使用的燃料可以采用CO、甲烷、煤氣、天然氣等其他氣體燃料，燃料的熱值應(yīng)大于4000kJ/Nm3。在具體的實施例中，預(yù)熱區(qū)I的溫度為800-1000°C，物料在預(yù)熱區(qū)I的停留時間為l-5min ;加熱區(qū)II的溫度為1000-1250°C，物料在加熱區(qū)II的停留時間為2-lOmin ;高溫還原區(qū)III的溫度為1250-1450°C，物料在高溫還原區(qū)III的停留時間為3_15min。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施方式
僅限于此，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的設(shè)備，包括對原料進行破碎的物料破碎機(I)、將原料進行篩分的振動篩分機(2)以及將合格粒度物料烘干的烘干機(3)，其特征在于，所述烘干機(3)通過上料皮帶連接計量裝置(4)，所述計量裝置(4)與混合料倉(5)相連，所述混合料倉(5)與密閉環(huán)形加熱爐(6)相連；所述密閉環(huán)形加熱爐(6)分別與爐氣處理尾氣回收機構(gòu)及集渣池(7)相連；所述爐氣處理尾氣回收機構(gòu)通過尾氣回收管線再與密閉環(huán)形加熱爐(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的設(shè)備，其特征在于，所述爐氣處理尾氣回收機構(gòu)包括與密閉環(huán)形加熱爐(6)相連的冷卻塔(8)，冷卻塔(8)分別與尾氣凈化裝置(10 )和磷精制槽(9 )相連，所述尾氣凈化裝置(10 )通過管道連接壓縮機(11)，壓縮機(11)與煤氣儲罐(12)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的設(shè)備，其特征在于，所述密閉環(huán)形加熱爐(6 )包括由外環(huán)爐墻(13 )、內(nèi)環(huán)爐墻(14)、爐頂(15 )和轉(zhuǎn)動的爐底(16 )構(gòu)成的爐腔，所述爐腔內(nèi)布置有多根輻射加熱管(6d)，所述外環(huán)爐墻(13)與內(nèi)環(huán)爐墻(14)之間設(shè)置有隔墻，將外環(huán)爐墻(13)與內(nèi)環(huán)爐墻(14)之間的環(huán)形腔隔離為預(yù)熱區(qū)1、加熱區(qū)II和高溫還原區(qū)III ;所述預(yù)熱區(qū)I的起始端設(shè)有密閉進料裝置(6a)，所述高溫還原區(qū)III的尾端分別設(shè)有密閉出渣裝置(6b)和含磷爐氣排出口(6c);所述密閉進料裝置(6a)與混合料倉(5)出口相對接；所述密閉出渣裝置(6b)與集渣池(7)相對接；所述含磷爐氣排出口 (6c)通過管道與冷卻塔(8)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的設(shè)備，其特征在于，所述輻射加熱管(6d)為蓄熱式輻射加熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的設(shè)備，其特征在于，所述煤氣儲罐(12)通過煤氣管道與所述密閉環(huán)形加熱爐(6)上的輻射管加熱管(6d)相連。
6.一種利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于，包括下述步驟O原料預(yù)處理將合格的磷礦石、硅石、炭素料破碎后進行篩分，將合格粒度的篩下料輸送至烘干機(3)中進行烘干，使各物料中水分含量均達到入爐要求；2)配料將步驟I)各烘干精料按照滿足爐內(nèi)磷礦石還原反應(yīng)要求經(jīng)計量裝置(4)精確計量后由上料皮帶輸送至混合料倉(5)；3)爐內(nèi)反應(yīng)按比例配好的原料經(jīng)密閉進料裝置(6a)布入密閉環(huán)形加熱爐(6)內(nèi)， 爐料中的各成分進入爐內(nèi)后隨爐底(16)轉(zhuǎn)動，依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)1、加熱區(qū)II和高溫還原區(qū) III，使?fàn)t料熔融并進行氧化還原反應(yīng)；4)出料黃磷爐渣由密閉出渣裝置(6b)流出，經(jīng)水淬冷卻后匯集于集渣池(7)，淬渣水循環(huán)使用；含磷爐氣進入冷卻塔(8)，分離成泥磷和成品黃磷，黃磷即可計量包裝；5)尾氣綜合利用從冷卻塔(8)出來的黃磷尾氣經(jīng)尾氣凈化裝置(10)凈化，將其加壓后儲存于煤氣儲罐(12)中；將煤氣儲罐(12)中的CO經(jīng)氣體管道輸送至密閉環(huán)形加熱爐 (6)內(nèi)輻射加熱管(6d)氣體燃料進口，并經(jīng)由輻射管將熱量輻射至密閉環(huán)形加熱爐(6)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于，所述炭素料為煙煤、無煙煤、褐煤、焦炭或焦粉中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于，所述預(yù)熱區(qū)I的溫度為800-1000°C，物料在預(yù)熱區(qū)I的停留時間為l_5min ;所述加熱區(qū)II的溫度為1000-1250°C，物料在加熱區(qū)II的停留時間為2-10min ;所述高溫還原區(qū)III的溫度為 1250-1450°C，物料在高溫還原區(qū)III的停留時間為3_15min。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的方法，其特征在于，所述輻射加熱管(6d)使用的燃料采用CO、甲烷、煤氣或天然氣，燃料的熱值應(yīng)大于4000kJ/Nm3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用密閉環(huán)形加熱爐生產(chǎn)黃磷的方法及設(shè)備，設(shè)備包括依次連接的原料破碎機、振動篩分機、烘干機、計量裝置、混合料倉和密閉環(huán)形加熱爐；所述密閉環(huán)形加熱爐分別與爐氣處理尾氣回收機構(gòu)及集渣池相連；爐氣處理尾氣回收機構(gòu)通過尾氣回收管線再與密閉環(huán)形加熱爐相連。方法包括原料預(yù)處理、配料、爐內(nèi)反應(yīng)、出料和尾氣綜合利用工藝過程。本發(fā)明設(shè)備用電量低、運行成本低、投資強度小、易于維護，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景；利用該設(shè)備實現(xiàn)黃磷生產(chǎn)的工藝條件成熟，能充分利用黃磷尾氣熱值，無需消耗易耗的石墨電極和炭電極，大大降低黃磷生產(chǎn)能耗和成本。
文檔編號C01B25/027GK102992285SQ201210552699
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者白玉龍, 王昀睿 申請人:西安瑞馳節(jié)能工程有限責(zé)任公司