專利名稱：智能型制氮機控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制氮機控制系統(tǒng)技術領域，具體涉及一種智能型制氮機控制系統(tǒng)。
背景技術：
目前，空分設備市場制氮機設備，電氣控制系統(tǒng)能力較差，不能根據用戶的需要及變壓吸附、再生的技術要求，確定分子篩吸附、再生、均壓等各階段的時間，控制各階段閥門的開關狀態(tài)及相關的報警；不能提供在線顯示(氮氣純度，氮氣出口壓力、流量、露點)、在線修改技術參數(如氮氣純度測量上限值、氮氣純度測量下限值、氮氣出口壓力測量上限值、氮氣出口壓力測量下限值、氮氣出口流量測量上限值、氮氣出口流量測量下限值、氮氣出口常壓露點測量上限值、氮氣出口常壓露點測量下限值等)及提供預留給用戶標準信號作DCS 系統(tǒng)用。復雜的制氮機PLC控制系統(tǒng)還需要單獨擴展一個模塊，增加了控制成本，和硬件維護等問題。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供一種智能型制氮機控制系統(tǒng)的技術方案。所述的智能型制氮機控制系統(tǒng)，其特征在于包括可編程序控制器主模塊及與可編程序控制器主模塊連接的模擬量采集模塊，所述的可編程序控制器主模塊上連接有制氮機、上位機、觸摸屏、存儲單元和操作面板。所述的智能型制氮機控制系統(tǒng)，其特征在于所述的可編程序控制器主模塊通過RS485通訊接口連接上位機。所述的智能型制氮機控制系統(tǒng)，其特征在于所述的模擬量采集模塊上連接有氮氣壓力檢測單元、氮氣流量檢測單元、氮氣純度檢測單元和氮氣露點檢測單元。所述的智能型制氮機控制系統(tǒng)，通過外部開關量與負載的邏輯連接，同時將輸入信號送入可編程序控制器主模塊連接，通過擴展PLC內部程序，節(jié)省輸出點數量，節(jié)省擴展模塊成本，降低故障率，亦可實現(xiàn)將輸出信號通過RS485通訊接口連接上位機。上述的智能型制氮機控制系統(tǒng)，設計合理，可控性強，可根據用戶的需要及變壓吸附、再生的技術要求，能夠確定分子篩吸附、再生、均壓等各階段的時間，能夠控制各階段閥門的開關狀態(tài)及相關的報警；能夠提供在線顯示、在線修改技術參數及提供預留給用戶標準信號作DCS系統(tǒng)用；通過上位機、操作面板能夠遠程或直接控制制氮機，操作簡單；通過存儲單元能夠存儲歷史數據，便于分析。

圖I為本實用新型的控制原理圖。圖中1_可編程序控制器主模塊；2_模擬量采集模塊；3_制氮機；4_上位機；5-觸摸屏；6-存儲單元；7-操作面板；8_氮氣壓力檢測單元；9_氮氣流量檢測單元；10_氮氣純度檢測單元；11_氮氣露點檢測單元。
具體實施方式
以下結合說明書附圖來進一步說明本實用新型。如圖所示，智能型制氮機控制系統(tǒng)包括可編程序控制器主模塊I和通過數據線與可編程序控制器主模塊I連接的模擬量采集模塊2。可編程序控制器主模塊I (采用SIEMENS CPU224XP CN,具有14輸入/10輸出共24個數字量I/O點，I個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協(xié)議，MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力)上連接有制氮機3、上位機4、觸摸屏5、存儲單元6和操作面板7。制氮機3用于制氮；上位機4通過RS485通訊接口通訊連接可編程序控制器主模塊1，可編程序控制器主模塊I將制氮機狀態(tài)信號、報警信號、在線監(jiān)控信號、報警歷史數據等發(fā)送至上位機4，同 時可編程序控制器主模塊I接收上位機4發(fā)送的遠程聯(lián)動控制制氮信號、急停制氮機信號和在線修改技術參數；觸摸屏5可以顯示制氮機3的工作狀態(tài)、累計運行時間、工作流程及閥門的開、關狀態(tài)，可以通過觸摸屏5上面按鈕開停機、參數設置、查看系統(tǒng)故障信息等，還可以通過U盤支持下載和更新程序，方便對數據進行分析和整理；存儲單元6具有歷史數據記錄和存儲功能，并可將歷史數據通過觸摸屏5聯(lián)控打印機打印。模擬量采集模塊2上連接有氮氣壓力檢測單元8、氮氣流量檢測單元9、氮氣純度檢測單元10和氮氣露點檢測單元11分別采集氮氣的壓力、流量、純度和露點，并傳送給可編程序控制器主模塊I進行計算分析。以上所述及圖中所示的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.智能型制氮機控制系統(tǒng)，其特征在于包括可編程序控制器主模塊(I)及與可編程序控制器主模塊(I)連接的模擬量采集模塊(2)，所述的可編程序控制器主模塊(I)上連接有制氮機(3)、上位機(4)、觸摸屏(5)、存儲單元(6)和操作面板(7)。
2.如權利要求I所述的智能型制氮機控制系統(tǒng)，其特征在于所述的可編程序控制器主模塊(I)通過RS485通訊接口通訊連接上位機(4)。
3.如權利要求I所述的智能型制氮機控制系統(tǒng)，其特征在于所述的模擬量采集模塊(2)上連接有氮氣壓力檢測單元(8)、氮氣流量檢測單元(9)、氮氣純度檢測單元(10)和氮氣露點檢測單元(11)。
專利摘要智能型制氮機控制系統(tǒng)，屬于制氮機控制系統(tǒng)技術領域。其包括可編程序控制器主模塊及與可編程序控制器主模塊連接的模擬量采集模塊，所述的可編程序控制器主模塊上連接有制氮機、上位機、觸摸屏、存儲單元和操作面板。上述的智能型制氮機控制系統(tǒng)，設計合理，可控性強，可根據用戶的需要及變壓吸附、再生的技術要求，能夠確定分子篩吸附、再生、均壓等各階段的時間，能夠控制各階段閥門的開關狀態(tài)及相關的報警；能夠提供在線顯示、在線修改技術參數及提供預留給用戶標準信號作DCS系統(tǒng)用；通過上位機、操作面板能夠遠程或直接控制制氮機，操作簡單；通過存儲單元能夠存儲歷史數據，便于分析。
文檔編號C01B21/04GK202632074SQ20122022103
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權日2012年5月17日
發(fā)明者王國祥, 吳明明 申請人:杭州天躍氣體設備制造有限公司