專利名稱：具有氧氣從一塔頂部均壓到另一塔底部裝置的制氧設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是ー種具有氧氣從一塔頂部均壓到另一塔底部裝置的制氧設備，屬于變壓吸附空氣分離技術領域。
背景技術：
近幾年，由于變壓吸附(PSA)技術的快速發展，PSA制氧的應用領域也越來越廣，且傳統的深冷制氧技術的成熟，這就要求PSA技術的不斷創新，節約成本，降低能耗，參與市場競爭。目前變壓吸附制氧設備采用的是兩只吸附塔通過管道相互連接組成，使用時，一只吸附塔正常工作時，另ー只吸附塔可以作為再生塔進行再生，反之可以相互調換使用，從而得到不間斷的制氧效果；但上述利用吸附原理進行制氧的設備，存在著可以不斷創新的可能，以便能夠降低能耗，提高制氧效率。現有的PSA制氧機存在著在結構頂部、底部不能同時均壓以及制氧機產氧量不高、制氧純度低(不超過93%)等問題。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供ー種結構更加合理，使用方便、可靠，能夠降低能耗，提高產氧量及制氧純度的具有氧氣從一塔頂部均壓到另一塔底部裝置的制氧設備。本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，它包括在一底座上設置有A吸附塔、B吸附塔以及緩沖罐，所述的A吸附塔和B吸附塔各自連通于同一進氣管，還各自通過相連的A出氣管和B出氣管連通于所述的緩沖罐；與所述A出氣管和B出氣管連通有一再生進氣管并通過一流量計、一再生輸氣管以及連管與A吸附塔和B吸附塔作再生連通，A吸附塔和B吸附塔上還分別連通有一供再生后廢氣排出的廢氣管，并在廢氣管上連通有消音器；所述的緩沖罐上還設置有一根再生用輸出管，它通過一回氣管與再生輸氣管連通；所述的A出氣管和B出氣管分別通過閥三、閥四相接在一起；所述A吸附塔的底部相連有一 A支管，B吸附塔底部相連有B支管，A支管一端與B支管另一端通過閥八V8與七對接在一起，并在閥三與閥四的中間和閥八和閥七的中間上相接有一根均壓管。所述的A吸附塔和B吸附塔上部分別經A出氣管和B出氣管ー并通連總出氣管后再連通所述的緩沖罐，A支管上連有閥一，B支管上連有閥ニ，在所述閥ー和閥ニ之間相接有進氣管；所述A吸附塔和B吸附塔的底部還分別經所述A支管和B支管通過各自旁連的閥五和閥六在其中間相連有廢氣管。所述的A吸附塔和B吸附塔頂部各設有自動壓緊填充器和壓カ表；所述緩沖罐的輸出管上連有調壓閥和流量計。本實用新型具有結構更加合理，使用方便、可靠，能夠降低能耗，提高產氧量及制氧純度等特點。

[0008]圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的A— A剖視結構示意圖。圖中標記有再生進氣管1，流量計2，再生輸氣管3，連管4，總出氣管5，進氣管6，A支管7，A吸附塔8，A出氣管9，B支管10，B吸附塔11，B出氣管12，廢氣管13，底座14，緩沖罐15，均壓管16，氣動閥有閥ー VI、閥ニ V2、閥三V3、閥四V4、閥五V5、閥六V6、閥七V7、閥八V8。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作詳細的介紹圖1、2所示，本實用新型包括在一底座14上設置有A吸附塔8、B吸附塔11以及緩沖罐15，所述的A吸附塔8和B吸附塔11各自連通于同一進氣管6，還各自通過相連的A出氣管9和B出氣管12連通于所述的緩沖罐15 ;與所述A出氣管9和B出氣管12連通有一再生進氣管I并通過一流量計2、一再生 輸氣管3以及連管4與A吸附塔8和B吸附塔11作再生連通，A吸附塔8和B吸附塔11上還分別連通有一供再生后廢氣排出的廢氣管，并在廢氣管上連通有消音器；所述的緩沖罐15上還設置有一根再生用輸出管，它通過一回氣管與再生輸氣管3連通；所述的A出氣管9和B出氣管12分別通過閥三V3、閥四V4相接在一起；所述A吸附塔8的底部相連有一 A支管7，B吸附塔底部相連有B支管10，A支管7 —端與B支管10另一端通過閥八V8與七V7對接在一起，并在閥三V3與閥四V4的中間和閥八V8和閥七V7的中間上相接有一根均壓管16。所述的A吸附塔8和B吸附塔11上部分別經A出氣管9和B出氣管12 —并通連總出氣管5后再連通所述的緩沖罐15，A支管上連有閥一 V1，B支管上連有閥ニ V2，在所述閥ー Vl和閥ニ V2之間相接有進氣管6 ;所述A吸附塔8和B吸附塔11的底部還分別經所述A支管7和B支管10通過各自旁連的閥五V5和閥六V6在其中間相連有廢氣管13。所述的A吸附塔8和B吸附塔11頂部各設有自動壓緊填充器和壓カ表；所述緩沖罐15的輸出管上連有調壓閥和流量計。本實用新型所述制氧機的特點主要在于從ー塔頂部可以均壓到另ー塔底部。具體的均壓工作原理是通過PLC控制，A吸附塔吸附、B吸附塔再生，當A吸附塔完成吸附，要形成均壓時，關閉排氣閥V6，氣體經過閥三V3 (開)經均壓管16，過閥八V8 (開)，氣體流向B吸附塔，完成均壓后，B吸附塔工作、A吸附塔再生當B吸附塔完成吸附要形成均壓時，關閉排氣閥V5，氣體經閥四V4(開)、經均壓管16過閥ー Vl (開)，氣體流向A吸附塔，完成均壓后A吸附塔工作，B吸附塔再生，如此周而復始，形成了半成品氣從ー個吸附塔頂部出氣ロ又回到另ー個吸附塔的底部，使半成品氣體再次吸附提純。從以上可以看出，頂底均壓，不但能降低能耗，而且能達到資源的充分利用。本實用新型在解決已有的PSA制氧結構頂部、底部同時均壓和制氧機產氧量不高等問題又解決了 PSA制氧純度低(不超過93%)，機頂部出氣管與底部進氣管相連形成頂、底均壓。本實用新型所述的各閥是Vl A塔進氣閥，V5 A塔排氣閥，V2 B塔進氣閥，V6 B塔排氣閥，[0019]V3 A塔出氣閥，V7 A塔均壓閥， V4 B塔出氣閥，V8 B塔均壓閥。
權利要求1.一種具有氧氣從一塔頂部均壓到另一塔底部裝置的制氧設備，它包括在一底座(14)上設置有A吸附塔(8)、B吸附塔(11)以及緩沖罐(15)，所述的A吸附塔(8)和B吸附塔(11)各自連通于同一進氣管(6)，還各自通過相連的A出氣管(9)和B出氣管(12)連通于所述的緩沖罐(15);與所述A出氣管(9)和B出氣管(12)連通有一再生進氣管(I)并通過一流量計(2)、一再生輸氣管(3)以及連管(4)與A吸附塔(8)和B吸附塔(11)作再生連通，A吸附塔(8)和B吸附塔(11)上還分別連通有一供再生后廢氣排出的廢氣管，并在廢氣管上連通有消音器；所述的緩沖罐(15)上還設置有一根再生用輸出管，它通過一回氣管與再生輸氣管(3)連通；所述的A出氣管(9)和B出氣管(12)分別通過閥三(V3)、閥四(V4)相接在一起；所述A吸附塔(8)的底部相連有一 A支管(7)，B吸附塔底部相連有B支管(10)，A支管(7)—端與B支管(10)另一端通過閥八(V8)與閥七(V7)對接在一起，并在閥三(V3)與閥四(V4)的中間和閥八(V8)和閥七(V7)的中間上相接有一根均壓管(16)。
2.根據權利要求I所述的具有氧氣從一塔頂部均壓到另一塔底部裝置的制氧設備，其特征在于A吸附塔和B吸附塔上部分別經A出氣管(9)和B出氣管(12) —并通連總出氣管(5)后再連通所述的緩沖罐(15)，A支管上連有閥一(VI)，B支管上連有閥二(V2)，在所述閥一(Vl)和閥二(V2)之間相接有進氣管(6);所述A吸附塔(8)和B吸附塔(11)的底部還分別經所述A支管(7)和B支管(10)通過各自旁連的閥五(V5)和閥六(V6)在其中間相連有廢氣管(13)。
3.根據權利要求I所述的具有氧氣從一塔頂部均壓到另一塔底部裝置的制氧設備，其特征在于所述的A吸附塔(8)和B吸附塔(11)頂部各設有自動壓緊填充器和壓力表；所述緩沖罐(15)的輸出管上連有調壓閥和流量計。
專利摘要一種具有氧氣從一塔頂部均壓到另一塔底部裝置的制氧設備，它包括在一底座上設置有A吸附塔、B吸附塔以及緩沖罐，所述的A吸附塔和B吸附塔各自連通于同一進氣管，還各自通過相連的A出氣管和B出氣管連通于所述的緩沖罐；與所述A出氣管和B出氣管連通有一再生進氣管并通過一流量計、一再生輸氣管以及連管與A吸附塔和B吸附塔作再生連通，A吸附塔和B吸附塔上還分別連通有一供再生后廢氣排出的廢氣管，并在廢氣管上連通有消音器；所述的緩沖罐上還設置有一根再生用輸出管，它通過一回氣管與再生輸氣管連通；所述的A出氣管和B出氣管分別通過閥三、閥四相接在一起；所述A吸附塔的底部相連有一A支管，B吸附塔底部相連有B支管，A支管一端與B支管另一端通過閥八與閥七對接在一起，并在閥三與閥四的中間和閥八和閥七的中間上相接有一根均壓管。
文檔編號C01B13/02GK202609934SQ20122026410
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者周建軍, 季偉民, 徐利民, 金暉 申請人:杭州鼎岳空分設備有限公司