專利名稱：一種工業副產品石膏的α晶型生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石膏生產裝置。尤其涉及一種工業副產品石膏的α晶型生產裝置。
背景技術：
我國工業副產品石膏累積堆積量已超過數億噸，其中包括脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、檸檬石膏、鈦石膏、硼石膏等。目前工業副產品石膏的綜合利用率不到40%，絕大部分的工業副產品石膏仍作堆放和填埋處理。堆放這些工業副產石膏不僅占用大量的土地，增加企業負擔，而且會污染環境和地下水資源。我國每年各類石膏的消耗總量近億噸，大多為天然石膏資源，且地下開采的占很大部分，開采成本高，加大了原材料成本。而我國天然石膏的總儲量約為570億噸，分別極不均勻，很多地區沒有天然石膏資源，主導開采模式為鄉鎮小礦掠奪式開采，技術、設備、管理水平落后，致使資源得不到合理有效的利用，浪費較大。工業副產石膏的處理及資源化的利用，對于相關企業的可持續發展和對有限的天然石膏資源的保護有著極為重要的社會效益和環保效益。且符合國家持續發展，節能利廢的產業政策。現有技術將工業副產品石膏轉換成α晶型半水石膏均采用“液相法”，即先將工業副產品石膏制成粉狀二水石膏，再通過反應釜進行高溫高壓下蒸煮后進行二次干燥和磨粉。通常過程中，需要多個不同反 應條件的階段，必須在多個反應釜之間移動。原料在各反應釜之間移動也費時費力。也有采用管道的生產裝置，但該裝置為一體式反應裝置，不適合需要多個不同反應條件的階段的石膏生成裝置，并且不具備自動控制石膏生成。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題是:構建一種工業副產品石膏的α晶型生產裝置，克服現有技術生產α晶型半水石膏不能直接利用工業副產品石膏以及自動生產α晶型半水石骨的技術問題。本實用新型的技術方案是:構建一種工業副產品石膏的α晶型生產裝置，依次包括對混和液進行預熱的預熱單元、與轉晶劑混合的混合單元、進行反應的反應單元、提供所述反應單元反應需要的壓力的加壓單元以及控制混和液在所述預熱單元、所述混合單元、所述反應單元中的流量及其匹配的溫度和壓力的控制單元，所述預熱單元包括陣列排布的密封管道和對管道加熱和密封的第一密封箱體，所述反應單元包括陣列排布的密封管道和對管道加熱和密封的第二密封箱體。本實用新型的進一步技術方案是:所述混合單元包括加入轉晶劑的轉晶劑加入模塊以及用于混和轉晶劑和混和液的第三密封箱體。本實用新型的進一步技術方案是:所述預熱單元、所述反應單元的管道為多根陣列排布的直管。本實用新型的進一步技術方案是:多根陣列排布的直管為分組平行排列。本實用新型的進一步技術方案是:所述加壓單元包括高壓輸送泵、壓力反饋傳感器。本實用新型的進一步技術方案是:所述預熱單元的第一密封箱體和所述反應單元的第二密封箱體均包括進行加熱的加熱模塊，所述加熱模塊采用的熱源為蒸汽、燃油、電熱。本實用新型的進一步技術方案是:還包括第一回流管道、混合單元的第三密封箱體，所述第一回流管道連接所述混合單元的第三密封箱體與置于所述加壓單元中的管道。本實用新型的進一步技術方案是:還包括放置預熱前混和液的儲液容器、第二回流管道，所述第二回流管道連接進入所述預熱單元前的管道與所述儲液容器。本實用新型的進一步技術方案是:干燥α晶型石膏溶液的干燥設備。本實用新型的進一步技術方案是:所述加壓單元包括高壓輸送泵、壓力反饋傳感器。本實用新型的技術效果是:構建一種工業副產品石膏的α晶型生產裝置，依次包括對混和液進行預熱的預熱單元、與轉晶劑混合的混合單元、提供壓力的加壓單元、進行反應的反應單元以及控制單元，所述預熱單元包括陣列排布的密封管道和對管道加熱和密封的第一密封箱體，所述反應單元包括陣列排布的密封管道和對管道加熱和密封的第二密封箱體，工業副產品石膏通過預處理后達到預定的比重、粒度及濃度的混合液，該混和液通過加壓不間斷被輸送到所述預熱單元的管道陣列進行預熱，預熱后的混和液通過混合單元與轉晶劑混合后輸送到所述反應單元的管道陣列，在第二密封箱體的加熱及所述加壓單元的加壓下進行連續轉晶反應，形成α晶型石膏溶液,所述加壓單元提供所述反應單元反應需要的壓力，所述控制單元控制混和液在所述預熱單元、所述混合單元、所述反應單元中的流量及其匹配的溫度和壓力 。本實用新型采用陣列排布管道并構建預熱及反應裝置，可實現連續生產，節約了設備及運行成本，大幅提高生產效率。該實用新型將整個反應分成預熱和反應兩個階段，使轉晶反應更加充分，本專利技術方案可以解決工業副產品石膏對環境的污染，符合國家節能減排、廢棄物利用、可循環經濟的政策。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本實用新型技術方案進一步說明。如圖1所示，本實用新型的具體實施方式
是:構建一種工業副產品石膏的α晶型生產裝置，依次包括對混和液進行預熱的預熱單元1、與轉晶劑混合的混合單元2、提供壓力的加壓單元3、進行反應的反應單元4以及控制單元5，所述預熱單元I包括陣列排布的密封管道11和對管道加熱和密封的第一密封箱體12，所述反應單元4包括陣列排布的密封管道41和對管道加熱和密封的第二密封箱體42，工業副石膏通過預處理后達到預定的比重、粒度及濃度的混合液，該混和液通過加壓不間斷被輸送到所述預熱單元I的管道陣列11進行預熱，預熱后的混和液通過混合單元2與轉晶劑混合后輸送到所述反應單元4的管道陣列41，在第二密封箱體42的加熱及所述加壓單元3的加壓下進行連續轉晶反應，形成α晶型石膏溶液，所述加壓單元3提供所述反應單元4反應需要的壓力，所述控制單元5控制混和液在所述預熱單元1、所述混合單元2、所述反應單元4中的流量及其匹配的溫度和壓力。[0025]如圖1所示，本實用新型的具體實施過程是:工業副產品石膏通過預處理后達到預定的比重、粒度及濃度的混合液，該混和液通過加壓不間斷被輸送到所述預熱單元I的管道陣列11進行預熱，預熱后的混和液通過混合單元2與轉晶劑混合。具體實施例中，所述混合單元2包括加入轉晶劑的轉晶劑加入模塊22以及用于混和轉晶劑和混和液的第三密封箱體21，混合液在第三密封箱體21內得到充分的均勻混合。所述混合單元2混合后的混合液被不間斷地輸送到所述反應單元4的管道陣列41，在第二密封箱體42的加熱及所述加壓單元3的加壓下進行連續轉晶反應，形成α晶型石膏溶液，所述加壓單元3提供所述反應單元4反應需要的壓力，所述控制單元5控制混和液在所述預熱單元1、所述混合單元2、所述反應單元4中的流量及其匹配的溫度和壓力。具體實施例中，所述加壓單元3包括高壓輸送泵、壓力反饋傳感器。所述預熱單元I的第一密封箱體12和所述反應單元4的第二密封箱體42均包括進行加熱的加熱模塊，第一密封箱體12的加熱模塊13穿過第一密封箱體12的箱壁向第一密封箱體12內加熱，第二密封箱體42的加熱模塊43穿過第二密封箱體42的箱壁向第二密封箱體42內加熱，所述加熱模塊采用的熱源為蒸汽、燃油、電熱。如圖1所示，本實用新型的優選實施方式是:所述預熱單元1、所述反應單元4的管道為多根陣列排布的直管。多根管道，有利于對混和液體的加熱，采用直管，則有利于液體的流動。多根陣列排布的直管是無縫鋼管分組平行排列的，每組的直管的數量是相同的。分組排列的直管構成管道陣列，可以根據實際需要方便進行擴產以及減產，便于流量控制，以使在流量控制過程中，流量更加均勻。如圖1所示，本實用新型的優選實施方式是:還包括第一回流管道8、混合單元2的第三密封箱體21，所述第一回流管道8連接所述混合單元2的第三密封箱體21與置于所述加壓單元3中的管道。當進入反應單元4中的混合液體過多時，通過第一回流管道8將所述加壓單元3中管道內的混合液體回流到所述混合單元2的第三密封箱體21中以控制流量。即，在進入反應單元4前嚴格控制流量，以獲得更好地反應效果，使反應可控制。如圖1所示，本實用新型的優選實施方式是:還包括放置預熱前混和液的儲液容器9、第二回流管道10，所述第二回流管道10連接進入所述預熱單元I前的管道與所述儲液容器9。通過所述第二回流管道10將進入所述預熱單元I管道陣列的混合液流量進行控制，多余的混合液流回所述儲液容器9，以獲得更好地反應效果，使反應可控制。如圖1所示，本實用新型的優選實施方式是:還包括干燥設備7，所述干燥設備7為噴射式干燥設備。具體實施例中，通過噴射式噴頭6噴到噴射式干燥設備7中進行干燥，得到α晶型石膏的粉料。本實用新型的技術效果是:構建一種工業副產品石膏的α晶型生產裝置，依次包括對混和液進行預熱的預熱單元1、與轉晶劑混合的混合單元2、提供壓力的加壓單元3、進行反應的反應單元4以及控制單元5，所述預熱單元I包括陣列排布的密封管道11和對管道加熱和密封的第一密封箱體12，所述反應單元4包括陣列排布的密封管道41和對管道加熱和密封的第二密封箱體42，工業副石膏通過預處理后達到預定的比重、粒度及濃度的混合液，該混和液通過加壓不間斷被輸送到所述預熱單元I的管道陣列11進行預熱，預熱后的混和液通過混 合單元2與轉晶劑混合后輸送到所述反應單元4的管道陣列41，在第二密封箱體42的加熱及所述加壓單元3的加壓下進行連續轉晶反應，形成α晶型石膏溶液，所述加壓單元3提供所述反應單元4反應需要的壓力，所述控制單元5控制混和液在所述預熱單元1、所述混合單元2、所述反應單元4中的流量及其匹配的溫度和壓力。本實用新型采用陣列排布管道并構建預熱及反應裝置，可實現連續生產，節約了設備及運行成本，大幅提高生產效率。該實用新型將整個反應分成預熱和反應兩個階段，使轉晶反應更加充分，本專利技術方案可以解決工業副產石膏對環境的污染，符合國家節能減排、廢棄物利用、可循環經濟的政策。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新 型的保護范圍。
權利要求1.一種工業副產品石膏的a晶型生產裝置，其特征在于，依次包括對混和液進行預熱的預熱單元、與轉晶劑混合的混合單元、進行反應的反應單元、提供所述反應單元反應需要的壓力的加壓單元以及控制混和液在所述預熱單元、所述混合單元、所述反應單元中的流量及其匹配的溫度和壓力的控制單元，所述預熱單元包括陣列排布的密封管道和對管道加熱和密封的第一密封箱體，所述反應單元包括陣列排布的密封管道和對管道加熱和密封的第二密封箱體。
2.根據權利要求1所述一種工業副產品石膏的a晶型生產裝置，其特征在于，所述混合單元包括加入轉晶劑的轉晶劑加入模塊以及用于混和轉晶劑和容納混和液的第三密封箱體。
3.根據權利要求1所述一種工業副產品石膏的a晶型生產裝置，其特征在于，所述預熱單元、所述反應單元的管道為多根陣列排布的直管。
4.根據權利要求3所述一種工業副產品石膏的a晶型生產裝置，其特征在于，多根陣列排布的直管為分組平行排列。
5.根據權利要求1所述利用一種工業副產品石膏的a晶型生產裝置，其特征在于，所述加壓單元包括高壓輸送泵、壓力反饋傳感器。
6.根據權利要求1所述一種工業副產品石膏的a晶型生產裝置，其特征在于，所述預熱單元的第一密封箱體和所述反應單元的第二密封箱體均包括進行加熱的加熱模塊，所述加熱模塊采用的熱源為蒸汽、燃油、電熱。
7.根據權利要求2所述一種工業副產品石膏的a晶型生產裝置，其特征在于，還包括第一回流管道、混合單元的第三密封箱體，所述第一回流管道連接所述混合單元的第三密封箱體與置于所述加壓單元中的管道。
8.根據權利要求1所述一種工業副產品石膏的a晶型生產裝置，其特征在于，還包括放置預熱前混和液的儲液容·器、第二回流管道，所述第二回流管道連接進入所述預熱單元前的管道與所述儲液容器。
9.根據權利要求1所述一種工業副產品石膏的a晶型生產裝置，其特征在于，還包括干燥a晶型石膏溶液的干燥設備。
專利摘要本實用新型涉及一種工業副產品石膏的α晶型生產裝置，本實用新型采用陣列排布管道并構建預熱及反應裝置，可實現連續生產，節約了設備及運行成本，大幅提高生產效率。該實用新型將整個反應分成預熱和反應兩個階段，使轉晶反應更加充分，本實用新型可以解決工業副產品石膏對環境的污染，符合國家節能減排、廢棄物利用、可循環經濟的政策。
文檔編號C01F11/46GK203128221SQ201220486519
公開日2013年8月14日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者孟慶前, 葉旭, 高慶 申請人:孟慶前, 葉旭, 高慶