本發(fā)明公開了一種用于長晶爐中的晶體取出裝置，尤其涉及一種用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)。

背景技術(shù)：
藍寶石生長工藝中考慮到吊裝熱場時的頻繁調(diào)試及取出晶體時必然要將爐體上部分空間凈空，在需要打開移走時要用電機或手輪將其升至一定高度后朝一個方向移開?，F(xiàn)有藍寶石生長爐設(shè)備生產(chǎn)廠商都普遍采了用可旋轉(zhuǎn)式豎直提拉裝置。傳統(tǒng)提拉裝置主要依靠側(cè)壁支撐起提拉裝置，多呈“倒L”形，在長期使用過程后受熱受力后變形量大，側(cè)壁受力成倍加大會導(dǎo)致傾斜或彎曲的發(fā)生，即便是細微的形變也會使提拉裝置偏離原來的中心軸方向，從而造成爐內(nèi)晶體由于受熱場內(nèi)溫度梯度不對稱均勻而生長出諸多缺陷甚至破碎?，F(xiàn)有技術(shù)中采用增加懸臂材料橫截面的方法來彌補這種缺陷，但隨著工藝的進步和市場需要更大公斤數(shù)晶體的產(chǎn)出，一味地單一增加材料橫截面重量的方法是遠遠不夠的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明公開了一種用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中藍寶石長晶爐采用可旋轉(zhuǎn)式豎直提拉裝置長期使用容易導(dǎo)致傾斜或彎曲的發(fā)生的問題。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)，其中，包括一上衍架結(jié)構(gòu)、一下衍架結(jié)構(gòu)；所述上衍架結(jié)構(gòu)為一水平設(shè)置的矩形上層板，所述下衍架結(jié)構(gòu)具體包括：一水平設(shè)置的矩形下層板及一水平設(shè)置在所述下層板上方的矩形中層板；所述上衍架結(jié)構(gòu)與所述下衍架結(jié)構(gòu)通過四根導(dǎo)柱連接；所述上板層、所述中板層、所述下板層中間設(shè)有中心通孔；一豎直提拉裝置固定安裝在所述中心通孔內(nèi)。如上所述的用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)，其中，所述豎直提拉裝置具體包括：一提拉系統(tǒng)、一軸套、一提拉桿，所述軸套豎直固定在所述上層板與所述中層板的中心通孔內(nèi)，且所述軸套的底部置于所述下層板的上方，所述提拉桿的上半部分置于所述軸套內(nèi)，所述提拉桿的下半部分伸出所述軸套置于所述中層板與所述下層板之間。如上所述的用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)，其中，所述上層板包括兩層從上之下依次水平設(shè)置的矩形板層：第一矩形板層、第二矩形板層。如上所述的用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)，其中，兩絲杠設(shè)置在所述上層板與所述中層板之間，且所述兩絲杠設(shè)置在所述豎直提拉裝置的兩側(cè)。如上所述的用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)，其中，所述下衍架結(jié)構(gòu)下方設(shè)有滑軌。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)中藍寶石長晶爐采用可旋轉(zhuǎn)式豎直提拉裝置長期使用容易導(dǎo)致傾斜或彎曲的發(fā)生的問題,通過將豎直提拉裝置固定在又上衍架結(jié)構(gòu)、下衍架結(jié)構(gòu)及導(dǎo)柱構(gòu)成的平衡框架內(nèi)，在平衡式框架結(jié)構(gòu)中引用了機械中的桁架結(jié)構(gòu)理念，受力特點是結(jié)構(gòu)內(nèi)力只有軸力，而沒有彎矩和剪力。這一受力特性反映了實際結(jié)構(gòu)的主要因素，軸力稱桁架的主內(nèi)力。有效避免了藍寶石提拉裝置長期使用易出現(xiàn)形變的問題。附圖說明圖1是本發(fā)明用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的說明：圖1是本發(fā)明用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，請參見圖1、圖2，一種用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)，其中，包括一上衍架結(jié)構(gòu)、一下衍架結(jié)構(gòu)；所述上衍架結(jié)構(gòu)為一水平設(shè)置的矩形上層板101，所述上層板101包括兩層從上之下依次水平設(shè)置的矩形板層：第一矩形板層、第二矩形板層。第一矩形板層與第二矩形板層的形狀相同，第一矩形板層固定安裝在第二矩形板層的正上方，通過設(shè)置第一矩形板層與第二矩形板層使得上衍架結(jié)構(gòu)更加堅固。本發(fā)明的所述下衍架結(jié)構(gòu)具體包括：一水平設(shè)置的矩形下層板20及一水平設(shè)置在所述下層板上方的矩形中層板102；矩形中層板102固定安裝在矩形下層板20的上方，矩形上層板101、矩形中層板102、矩形下層板20的形狀與大小均相同。本發(fā)明的所述上衍架結(jié)構(gòu)與所述下衍架結(jié)構(gòu)通過四根導(dǎo)柱10連接；進一步的，矩形上層板101與矩形中層板102的四角采用了四根導(dǎo)柱10連接，四根導(dǎo)柱10有滑動導(dǎo)向功能又是上下桁架結(jié)構(gòu)中的連接體。比起單一的板層來說這種結(jié)構(gòu)更為緊湊堅固，其受力更好。本發(fā)明的所述上板層、所述中板層、所述下板層中間設(shè)有中心通孔；一豎直提拉裝置40安裝在所述中心通孔內(nèi)。本發(fā)明的所述豎直提拉裝置40具體包括：一提拉系統(tǒng)401、一軸套402、一提拉桿403，提拉系統(tǒng)401用于對提拉桿403產(chǎn)生提拉力，所述軸套402豎直固定在所述上層板101與所述中層板102的中心通孔內(nèi)，且所述軸套402的底部置于所述中層板102的上方，所述提拉桿403的上半部分置于所述軸套402內(nèi)，所述提拉桿403的下半部分伸出所述軸套402置于所述中層板102與所述下層板20之間。全新豎直提拉裝置40可沿垂直方向調(diào)節(jié)坩鍋位置（范圍+/-50mm）；維持稱重精度（<1克）的同時，全面提升了對垂直溫度梯度精度問題的抗干擾能力和完全無視水平位移所帶來的偏移所帶來的對工藝技術(shù)及晶體成品良率的致命影響。本發(fā)明的兩絲杠設(shè)置在所述上層板與所述中層板之間，且所述兩絲杠50設(shè)置在所述豎直提拉裝置40的兩側(cè)。中心孔附近對稱的一左一右兩根絲杠50保證了中間的板層在移動中一直是保持平衡平行。本發(fā)明的所述下衍架結(jié)構(gòu)下方設(shè)有滑軌60。平衡式框架結(jié)構(gòu)由于無法實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，采用了平移結(jié)構(gòu)，將其安裝在滑軌60之上。這樣在可以實現(xiàn)輕松移動框架結(jié)構(gòu)的同時也可以充分騰空爐體的上方空間，甚至比原來的空間還要開闊，如此便于吊裝熱場及取出晶體，達到和懸臂一樣的功能使用性。本發(fā)明的框架結(jié)構(gòu)置于爐體爐蓋之上后打開爐蓋的過程與同樣傳統(tǒng)的“倒L”形側(cè)壁提拉裝置在完成生長過程后的開蓋方法：以側(cè)壁支柱為軸向外水平旋轉(zhuǎn)160°~180°不同，吊裝結(jié)構(gòu)開爐蓋則依靠在安裝在爐體上部的兩根滑軌來實現(xiàn)，只需提升起爐蓋再向后輕松水平位移即可。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明用于藍寶石長晶爐中的晶體取出機構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)中藍寶石長晶爐采用可旋轉(zhuǎn)式豎直提拉裝置長期使用容易導(dǎo)致傾斜或彎曲的發(fā)生的問題,通過將豎直提拉裝置固定在又上衍架結(jié)構(gòu)、下衍架結(jié)構(gòu)及導(dǎo)柱構(gòu)成的平衡框架內(nèi)，在平衡式框架結(jié)構(gòu)中引用了機械中的桁架結(jié)構(gòu)理念，受力特點是結(jié)構(gòu)內(nèi)力只有軸力，而沒有彎矩和剪力。這一受力特性反映了實際結(jié)構(gòu)的主要因素，軸力稱桁架的主內(nèi)力。有效避免了藍寶石提拉裝置長期使用易出現(xiàn)形變的問題。以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。