一種氨水精煉提濃方法
【專利摘要】本發明公開了一種氨水精煉提濃方法，將氨水送至精煉氨水槽管道，提供氨水濃度后送至半脫管道。本發明可應用于尿素生產【技術領域】，本發明提供的一種氨水精煉提濃方法，能夠合理的利用現有裝置，最大限度的對進行氨水精煉提濃操作，能夠實現資源利用最大化。本發明提供的一種氨水精煉提濃方法，能夠有效減少半脫氨水量，操作步驟合理，易于實施。
【專利說明】一種氨水精煉提濃方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及尿素生產【技術領域】，尤其是一種氨水精煉提濃方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著科學技術的發展，越來越多的【技術領域】中應用到了氨水精煉提濃這一操作。現有的技術中，主要通過以下實現氨水精煉提濃的操作:根據氨在不同壓力和溫度下溶解度不同，將來自膜分崗位的稀氨水，使用精餾的手段，用蒸汽加熱稀氨水，使氨溢出，控制好溫度，從而提濃稀氨水；生產出供硝鹽生產用的合格氣氨(氨含量達97%以上)，同時回收軟水；緩解碳化稀氨水量過多的困難，減少稀氨水的排放，變廢為寶，提高氨的利用率。
[0003]現有的氨水精煉提濃的工作原理如下:根據氨在一定壓力和一定溫度下溶解度趨近于0，采用精餾的方法將氨和水有效分離，水溶液中氨的含量達到最低，從而生產出純度高的氣氨。系統壓力在0.28~0.30MPa，溫度在135~140°C條件下，氨和水變成氣態，在經過精餾塔各段冷卻和塔頂冷凝器降溫后，使水蒸汽變成液態而氨仍以氣態形式存在，且控制冷凝器出口溫度在35°C以下，使氨溶解度趨近于0，而氨以氣氨的形式送往硝銨崗位使用。
[0004]現有的氨水精煉提濃的工作步驟如下:膜分來的稀氨水分別從精餾的一、二填料段上部進入，經分布器均勻分布通過后通過波紋填料與下部上來的氨和水蒸汽接觸換熱初次升溫，然后到精餾段的貯液段，通過精餾塔與再沸器的連通管到再沸器，通過再沸器列管時被列管外蒸汽加熱到135~140°C，氨和水以氣態的形式從再沸器的出口進入精餾段貯液段上部空液段時與稀氨 水換熱降溫到86~90°C，然后進入一段波紋填料底部，在上升的過程中與一、二段上部下來的稀氨水換熱降低到53~55°C，然后進入二段波紋填料底部，在二段波紋填料中與稀氨水繼續換熱降溫到45~47°C后，進入塔頂冷凝器列管內被管外冷卻循環水冷卻到30~35°C，最后進入氣液分離器，液體回流至精餾塔作為回流液。氣氨從氣液分離器頂部送出至硝銨崗位使用。精餾塔塔底釜殘液(氨含量< 0.95%)去合成車間循環水系統作其補充水使用。飽和蒸汽進入再沸器列管間與管內稀氨水換熱，冷凝水到加壓硝酸崗位的蒸汽冷凝液總管。來自涼水泵循環水上水總管的循環水進入塔頂冷凝器列管間與列管內氨和水蒸汽換熱，然后回到循環水回水總管。現有的氨水精煉提濃操作較為復雜，不能有效的推廣及應用。

【發明內容】

[0005]本發明解決的技術問題是提供一種氨水精煉提濃方法，能夠合理的利用現有裝置，最大限度的對進行氨水精煉提濃操作，能夠實現資源利用最大化。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種氨水精煉提濃方法，其特征在于，首先將氨水送至精煉氨水槽管道，提供氨水濃度后送至半脫管道。
[0007]上述一種氨水精煉提濃方法還可具有如下特點:所述氨水送至所述半脫管道后接通膜提氫裝置。[0008]上述一種氨水精煉提濃方法還可具有如下特點:所述氨水為冰機氨水。
[0009]本發明上述方案具有如下有益效果:
[0010]1，本發明提供的一種氨水精煉提濃方法，能夠合理的利用現有裝置，最大限度的對進行氨水精煉提濃操作，能夠實現資源利用最大化。
[0011]2，本發明提供的一種氨水精煉提濃方法，能夠有效減少半脫氨水量，操作步驟合理，易于實施。
【具體實施方式】
[0012]為了便于闡述本發明，以下將結合具體實施例對本發明技術方案的實施作進一步詳細描述。
[0013]本發明實施例提供了一種氨水精煉提濃方法，其特征在于，首先將氨水送至精煉氨水槽管道，提供氨水濃度后送至半脫管道。
[0014]優選地，本發明實施例還可具有如下特點:氨水送至半脫管道后接通膜提氫裝置。
[0015]優選地，本發明實施例還可具有如下特點:氨水為冰機氨水。 [0016]雖然本發明所披露的實施方式如上，但所述的內容只是為了便于理解本發明而采用的實施方式，并非用以限定本發明。任何本發明所述【技術領域】的技術人員，在不脫離本發明所披露的精神的范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節上作任何的修改和變化，但本發明的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種氨水精煉提濃方法，其特征在于，首先將氨水送至精煉氨水槽管道，提供氨水濃度后送至半脫管道。
2.如權利要求1所述的氨水精煉提濃方法，其特征在于，所述氨水送至所述半脫管道后接通膜提氫裝置。
3.如權利要求1或 2所述的氨水精煉提濃方法，其特征在于，所述氨水為冰機氨水。
【文檔編號】C01C1/10GK103936030SQ201310291219
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年7月12日 優先權日:2013年7月12日
【發明者】瞿道兵, 田維略, 陳繼峰, 劉寬勇, 佘貴連 申請人:貴州興化化工股份有限公司