炭陽極制品干料快速升溫加熱方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種炭陽極制品干料快速升溫加熱方法和裝置，屬于炭素生產(chǎn)方法及設(shè)備，特別是用于炭陽極制品生坯成型加黏結(jié)劑混捏前，使干料快速升溫的加熱方法和裝置。該炭陽極制品干料快速升溫加熱方法，其特征在是：在配料料倉的上部即熟碎篩分后、煅后焦篩分后及磨粉后分別安裝以導(dǎo)熱油為媒介的快速升溫加熱裝置，其中導(dǎo)熱油溫度溫度210—230℃，干料在加熱裝置中自上而下的下落中不斷加熱，經(jīng)過5—7分鐘內(nèi)升溫到177—180℃后，進入由210—230℃的導(dǎo)熱油保溫的配料料倉完成配料后進入混捏鍋，干料溫度和175—180℃的黏結(jié)劑溫度相近。可以很好的解決制品糊料難侵潤、混捏質(zhì)量差的不足。
【專利說明】炭陽極制品干料快速升溫加熱方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于炭素生產(chǎn)方法及設(shè)備，特別是用于炭陽極制品生坯成型加黏結(jié)劑混捏前，使干料快速升溫的加熱方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]混捏成型是炭陽極制品生產(chǎn)的第二道工序，要滿足生制品成型的表面技術(shù)尺寸和體積密度質(zhì)量要求，理想的混捏質(zhì)量即良好的糊料塑性是生坯質(zhì)量保證的關(guān)鍵。目前，國內(nèi)同行業(yè)混捏成型的實際情況是:進入混捏鍋的兩種物料的溫差較大，黏結(jié)劑煤浙青溫度高，干料溫度低，使混捏質(zhì)量差。其工藝過程是，按工藝配方組成的干料，存入沒有任何升溫加熱媒介的料斗內(nèi)，靠目前相對比較先進的雙層混捏鍋的上層鍋進行干混，由導(dǎo)熱油進行干料升溫，時間為40— 45分鐘，料溫由室內(nèi)常溫升至105 — 110°C，所用黏結(jié)劑改質(zhì)浙青的油溫為175— 180°C。此時，進入混捏鍋的干料溫度比黏結(jié)劑的溫度低70°C，兩種物料的溫差是目前糊料侵潤、混捏質(zhì)量差的普遍存在的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的雙層混捏鍋干料升溫慢，升溫后干料溫度仍然偏低影響混捏質(zhì)量的不足，本發(fā)明的目的是提供一種炭陽極制品干料快速升溫的方法，本發(fā)明的另一個目的是提供與前述方法配套的加熱裝置，該炭陽極制品干料快速升溫加熱方法和裝置可以快速將干料從室溫加熱到177— 180°C達到和黏結(jié)劑175— 180°C的最佳匹配，從根本上解決制品糊料難侵潤、混捏質(zhì)量差的目前國內(nèi)同行業(yè)普遍存在的技術(shù)難題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種炭陽極制品干料快速升溫加熱方法，其特征在是:在配料料倉的上部即熟碎篩分后、煅后焦篩分后及磨粉后分別安裝以導(dǎo)熱油為媒介的快速升溫加熱裝置，其中導(dǎo)熱油溫度溫度210--230°C，干料在加熱裝置中自上而下的下落中不斷加熱，經(jīng)過5—7分鐘內(nèi)升溫到177— 180°C后，進入由210--230°C的導(dǎo)熱油保溫的配料料倉完成配料后進入混捏鍋，干料溫度和175— 180°C的黏結(jié)劑煤浙青溫度匹配、相近。可以很好的解決制品糊料難侵潤、混捏質(zhì)量差的不足。
[0005]一種炭陽極制品干料快速升溫加熱裝置，其特征是:殼體頂蓋上裝有進料口，底部設(shè)有出料口，殼體內(nèi)間隔排列著至少5層蛇形耐磨導(dǎo)熱油盤管，導(dǎo)熱油盤管下端連接著位于殼體下部的導(dǎo)熱油進口，上端連接著位于殼體上部的導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油進口設(shè)有根據(jù)所需料溫控制導(dǎo)熱油流量的電磁閥。
[0006]所述的殼體由圓柱形的外殼上部和圓錐形的外殼下部連接而成，殼體為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)填充有耐油、阻燃的保溫材料。
[0007]所述的蛇形導(dǎo)熱油盤管相鄰兩層之間的間距為15 —30cm。
[0008]本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)是，在配料料倉的上部即熟碎篩分后、煅后焦篩分后及磨粉后三處新增加三個以導(dǎo)熱油(溫度210—230°C)為媒介的快速升溫加熱裝置，使干料在5— 7分鐘內(nèi)升溫到177— 180°C后，進入由導(dǎo)熱油(溫度同上)保溫的配料料倉。按工藝配方進入混捏鍋，此時的干料溫度達到和黏結(jié)劑175— 180°C的最佳匹配，從根本上解決了制品糊料難侵潤、混捏質(zhì)量差的目前國內(nèi)同行業(yè)普遍存在的技術(shù)難題。為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)炭陽極生坯提供可靠工藝技術(shù)保證。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1、干混工效明顯提高:物料干混的目的就是提高干料溫度，該發(fā)明的成功研發(fā)有效縮短了干混時間，干料在進入配料料倉前由新發(fā)明研制的快速升溫加熱裝置將干料溫度提升到和黏結(jié)劑溫度相匹配的最佳溫度，和原工藝相比，明顯縮短了干混時間，原來每鍋40—45分鐘縮短到5— 7分鐘，提高工效7— 8倍。
[0011]2、干混質(zhì)量明顯提高:由于干混時間的縮短，按技術(shù)工藝配方要求，各粒級純度基本穩(wěn)定。原工藝因干混時間長，顆粒料特別是大顆粒料破損嚴(yán)重，致使料級純度波動較大，本發(fā)明的應(yīng)用，徹底彌補了原工藝的缺陷和不足，使物料更加穩(wěn)定均一。
[0012]3、生坯質(zhì)量明顯提高:原工藝因混捏的兩種物料溫差大，黏結(jié)劑煤浙青對干料的侵潤性差，糊料塑性差，成型難振的現(xiàn)象普遍存在，解決的常用方法是延長振動時間，正常單塊需200— 260秒，振動時間的延長給生坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷埋下隱患。本發(fā)明產(chǎn)出的糊料振動成型時間縮短為100—120秒提高工效50%。此技術(shù)指標(biāo)是目前國內(nèi)炭陽極生產(chǎn)最佳技術(shù)參數(shù)。同時，生坯表面尺寸及內(nèi)部質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。
[0013]4、節(jié)能效果明顯。干混時間的縮短，每噸混合料節(jié)電4.5度。按料:油=84.5:15.5計算，每噸糊料中干料節(jié)電為4.5度X84.5% = 3.8度電；振動時間的縮短，每噸成型生坯節(jié)電2.1度。合計每噸生坯節(jié)電3.8 + 2.1 = 5.9度。按公司年產(chǎn)能34萬噸生坯計算，年節(jié)電200.6萬度。節(jié)能效益162.5萬元。
[0014]5、炭陽極成品質(zhì)量明顯提高:生坯質(zhì)量的提高主要體現(xiàn)在生坯密實度的提高，即體積密度由原工藝1.45g/cm3，提高到1.65g/cm3，使炭陽極成品的主要理化指標(biāo)有了明顯提高。其中:電阻率降低2— 3個， 由57降到55以下；耐壓強度提高4一5個，由36提高到40以上；體積密度由1.54提高到1.57以上；空氣滲透率由2.5降到2.0以下；抗氧化性殘余(二氧化碳反應(yīng)性、空氣反應(yīng)性)增加3 — 4%，達到90%以上。以上理化指標(biāo)均達到目前國內(nèi)、國際兩大市場優(yōu)質(zhì)炭陽極的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖2為加熱裝置在生產(chǎn)工藝中的位置。
[0017]圖中，1.進料口，2.圓柱形的外殼上部，3.導(dǎo)熱油盤管，4.連接口，5.導(dǎo)熱油出口，6.錐形的外殼下部，7.保溫材料，8.導(dǎo)熱油進口，9.出料口，11.熟碎料加工篩分工序，12.石油焦加工篩分工序，13.磨粉，14.煤浙青，15.煤浙青熔化，16.加熱裝置，17.配料，18.混捏，19.成型。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明的【具體實施方式】是，如圖所示:
[0019]實施例1，一種炭陽極制品干料快速升溫加熱裝置，其特征是:殼體頂蓋上裝有進料口 1，底部設(shè)有出料口 9，殼體內(nèi)間隔排列著15層蛇形耐磨導(dǎo)熱油盤管3，導(dǎo)熱油盤管下端連接著位于殼體下部的導(dǎo)熱油進口 8，上端連接著位于殼體上部的導(dǎo)熱油出口 5，導(dǎo)熱油進口設(shè)有根據(jù)所需料溫控制導(dǎo)熱油流量的電磁閥。
[0020]實施例2，一種炭陽極制品干料快速升溫加熱裝置，其特征是:殼體頂蓋上裝有進料口 1，底部設(shè)有出料口 9，殼體內(nèi)間隔排列著20層蛇形耐磨導(dǎo)熱油盤管3，導(dǎo)熱油盤管下端連接著位于殼體下部的導(dǎo)熱油進口 8，上端連接著位于殼體上部的導(dǎo)熱油出口 5，導(dǎo)熱油進口設(shè)有根據(jù)所需料溫控制導(dǎo)熱油流量的電磁閥。所述的殼體由圓柱形的外殼上部2和圓錐形的外殼下部6連接而成，殼體為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)填充有耐油、阻燃的保溫材料7。所述的蛇形導(dǎo)熱油盤管相鄰兩層之間`的間距為15 — 30cm。
【權(quán)利要求】
1.一種炭陽極制品干料快速升溫加熱方法，其特征在是:在配料料倉的上部即熟碎篩分后、煅后焦篩分后及磨粉后分別安裝以導(dǎo)熱油為媒介的快速升溫加熱裝置，其中導(dǎo)熱油溫度溫度210--230°C，干料在加熱裝置中自上而下的下落中不斷加熱，經(jīng)過5— 7分鐘內(nèi)升溫到177— 180°C后，進入由210-230°C的導(dǎo)熱油保溫的配料料倉完成配料后進入混捏鍋，干料溫度和175— 180°C的黏結(jié)劑煤浙青溫度匹配、相近。
2.一種炭陽極制品干料快速升溫加熱裝置，其特征在是:殼體頂蓋上裝有進料口，底部設(shè)有出料口，殼體內(nèi)間隔排列著至少5層蛇形耐磨導(dǎo)熱油盤管，導(dǎo)熱油盤管下端連接著位于殼體下部的導(dǎo)熱油進口，上端連接著位于殼體上部的導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油進口設(shè)有根據(jù)所需料溫控制導(dǎo)熱油流量的電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭陽極制品干料快速升溫加熱裝置，其特征是:所述的殼體由圓柱形的外殼上部和圓錐形的外殼下部連接而成，殼體為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)填充有耐油、阻燃的保溫材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭陽極制品干料快速升溫加熱裝置，其特征是:所述的蛇形導(dǎo)熱油盤管相鄰兩層之間的 間距為15 — 30cm。
【文檔編號】C01B31/02GK103482600SQ201310404780
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】趙敬利, 趙慶才, 劉奉來, 董孟亮, 劉德海, 李西平, 董建翔, 翟美, 于磊, 于普生, 趙棟, 邱吉光 申請人:濟南澳海炭素有限公司