一種熔融硅微粉的制備方法
【專利摘要】本發明提供一種熔融硅微粉的制備方法，屬于硅微粉的制備工藝。本發明提供的熔融硅微粉的制備方法中，利用黑曲霉素菌對粉碎后的石英砂進行浸出除鐵，可以去除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，在高溫熔融后不需要再次磁選去鐵操作，制得的熔融硅微粉中Fe2O3的品位低達0.006%。
【專利說明】一種熔融硅微粉的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于硅微粉的制備工藝，具體涉及一種熔融硅微粉的制備方法。
【背景技術】
[0002]熔融硅微粉是選用天然石英，經高溫熔煉，冷卻后的非晶態二氧化硅作為主要原料，再經獨特工藝加工而成的微粉。該產品純度高，具有熱膨脹系數小，內應力低，高耐濕性，低放射性等優良特性。并具有以下特性:極低的線膨脹系數；良好的電磁輻射性；耐化學腐蝕等穩定的化學特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于電子封裝、熔模鑄造、高檔電氣絕緣、油漆涂料、硅橡膠等行業。
[0003]石 英砂中含有鐵雜質，若要得到熔融硅微粉，必須將這些鐵雜質去掉。而現有技術中制備熔融硅微粉時，常常采用磁選工藝，但這只能將清除包括連生體顆粒在內的磁性礦物，如赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母、鈦鐵礦、黃鐵礦和石榴石等雜質礦物，而對于石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵的去除效果，并不理想。

【發明內容】

[0004]為解決上述問題，本發明提供一種熔融硅微粉的制備方法，可以將石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵去除。本發明采用如下技術方案:
一種熔融硅微粉的制備方法，其特征在于包括以下內容:
(1)選取Si02含量不小于99.8%的無定型熔融石英砂原料，粉碎至粒徑為0.4-0.1mm的石英砂顆粒；
(2)微生物除鐵質:將所述的石英砂顆粒中加入水，配制成石英砂漿，并加入微生物進行浸出除鐵操作；
(3)將微生物除鐵質后的石英砂進行水洗、固液分離、烘干，即得干燥的無鐵質石英
砂；
(4)高溫熔融:將所述的無鐵質石英砂進行高溫熔融，熔融溫度為1820°C~1880°C，熔化時間為12-14小時，得到石英熔融體；
(5)球磨、分篩:將所述的石英熔融體用球磨機進行研磨，分篩，即得粒度為200-300目的熔融娃微粉。
[0005]優選地，步驟(2)中所述的石英砂漿中含有10%~20%質量分數的石英砂顆粒。
[0006]優選地，步驟(2)中所述的微生物為黑曲霉素菌。
本發明的有益效果如下:
1.本發明提供的熔融硅微粉的制備方法中，利用黑曲霉素菌對粉碎后的石英砂進行浸出除鐵，可以去除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，使得Fe203的去除率在76%以上，制得的熔融硅微粉中Fe2 03的品位低達0.006 %。
[0007]2.本發明提供的熔融硅微粉的制備方法，礦漿中石英砂顆粒的濃度選擇和黑曲霉素菌的濃度選擇，使得黑曲霉素菌能充分發揮其除鐵效果，增加Fe203的去除率。[0008]3.本發明提供的熔融硅微粉的制備方法，采用微生物去鐵質后，在高溫熔融后不需要再次磁選去鐵操作，也可以達到熔融硅微粉成品中含鐵率低的效果。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
[0010]實施例1
一種熔融硅微粉的制備方法，其特征在于包括以下內容:
(1)選取Si02含量不小于99.8%的無定型熔融石英砂原料，粉碎至粒徑為0.4-0.1mm的石英砂顆粒； (2)微生物除鐵質:將所述的石英砂顆粒中加入水，配制成石英砂漿，并加入微生物進行浸出除鐵操作；
(3)將微生物除鐵質后的石英砂進行水洗、固液分離、烘干，即得干燥的無鐵質石英
砂；
(4)高溫熔融:將所述的無鐵質石英砂進行高溫熔融，熔融溫度為1820°C~1880°C，熔化時間為12-14小時，得到石英熔融體；
(5)球磨、分篩:將所述的石英熔融體用球磨機進行研磨，分篩，即得粒度為200-300目的熔融娃微粉。
實施例2
一種熔融硅微粉的制備方法，其特征在于包括以下內容:
(1)選取Si02含量不小于99.8%的無定型熔融石英砂原料，粉碎至粒徑為0.4-0.1mm的石英砂顆粒；
(2)微生物除鐵質:將所述的石英砂顆粒中加入水，配制成石英砂漿，并加入微生物進行浸出除鐵操作；其中，石英砂漿中含有10%~20%質量分數的石英砂顆粒；所述的微生物為黑曲霉素囷；
(3)將微生物除鐵質后的石英砂進行水洗、固液分離、烘干，即得干燥的無鐵質石英
砂；
(4)高溫熔融:將所述的無鐵質石英砂進行高溫熔融，熔融溫度為1820°C~1880°C，熔化時間為12-14小時，得到石英熔融體；
(5)球磨、分篩:將所述的石英熔融體用球磨機進行研磨，分篩，即得粒度為200-300目的熔融娃微粉。
[0011]實施例3
一種熔融硅微粉的制備方法，其特征在于包括以下內容:
(1)選取Si02含量不小于99.8%的無定型熔融石英砂原料，粉碎至粒徑為0.4-0.1mm的石英砂顆粒；
(2)微生物除鐵質:將所述的石英砂顆粒中加入水，配制成石英砂漿，并加入微生物進行浸出除鐵操作；其中，石英砂漿中含有10%~20%質量分數的石英砂顆粒；所述的微生物為黑曲霉素囷；
(3)將微生物除鐵質后的石英砂進行水洗、固液分離、烘干，即得干燥的無鐵質石英砂；
(4)高溫熔融:將所述的無鐵質石英砂進行高溫熔融，熔融溫度為1820°C~1880°C，熔化時間為12-14小時，得到石英熔融體；
(5)球磨、分篩:將所述的石英熔融體用球磨機進行研磨(所述的研磨機的轉速為23~25轉/分，研磨時間為138~142分鐘)，然后經過分篩，即得粒度為200~300目的熔融硅微粉。
【權利要求】
1.一種熔融硅微粉的制備方法，其特征在于包括以下內容: 選取Si02含量不小于99.8%的無定型熔融石英砂原料，粉碎至粒徑為0.4-0.1mm的石英砂顆粒； 微生物除鐵質:將所述的石英砂顆粒中加入水，配制成石英砂漿，并加入微生物進行浸出除鐵操作； 將微生物除鐵質后的石英砂進行水洗、固液分離、烘干，即得干燥的無鐵質石英砂； 高溫熔融:將所述的無鐵質石英砂進行高溫熔融，熔融溫度為1820°C~1880°C，熔化時間為12-14小時，得到石英熔融體； 球磨、分篩:將所述的石英熔融體用球磨機進行研磨，分篩，即得粒度為200-300目的熔融娃微粉。
2.根據權利要求1所述的熔融硅微粉的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的石英砂漿中含有10%~20%質量分數的石英砂顆粒。
3.根據權利要求1所述的熔融硅微粉的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的微生物為黑曲霉素菌。
【文檔編號】C01B33/12GK103663472SQ201310587932
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】王維利, 范未峰 申請人:成都興能新材料有限公司