防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及氯堿生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體公開了一種防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)，包括壓力傳感器、氫氣控制閥、氯氣控制閥、送氣閥、做酸閥和控制系統(tǒng)，所述壓力傳感器設(shè)在氯化氫合成爐的氫氣進氣管上，所述氫氣控制閥和氯氣控制閥分別設(shè)在氯化氫合成爐的氫氣進氣管和氯氣進氣管上，所述送氣閥和做酸閥均設(shè)在氯化氫合成爐的出氣管上，所述控制系統(tǒng)分別與壓力傳感器和各閥門連接。本實用新型可以防止氯化氫氣體的合成過程中產(chǎn)生不完全燃燒的氯氣，及時的控制氯化氫氣體過氯，避免了氯化氫中過量的游離氯與合成氯乙烯的乙炔反應所造成的燃燒和爆炸等惡性事故，對氯化氫合成爐及其后序設(shè)備起到保護作用，也減少了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氯堿生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種防止氯化氫合成時氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中，氫氣和氯氣在合成爐內(nèi)燃燒生成氯化氫是一道極其關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果氫氣和氯氣配比調(diào)整不當，會造成氯化氫內(nèi)含有不完全燃燒的氯氣(簡稱“過氯”)，這些氯氣會隨氯化氫氣體一起被送入到氯乙烯合成裝置中，當氯氣的濃度超過一定值時，過量的游離氯可以與合成氯乙烯的乙炔發(fā)生劇烈反應，造成燃燒和爆炸等惡性事故，給生產(chǎn)工作帶來極大安全威脅?，F(xiàn)有的氯化氫合成爐在發(fā)生過氯現(xiàn)象時，操作人員通常在較短時間內(nèi)無法進行有效調(diào)節(jié)，無法及時控制氯化氫氣體過氯，從而無法避免上述惡性事故的發(fā)生。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型的目的是提供一種防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)，以防止由于氯化氫氣體中氯氣含量過大，所造成的燃燒和爆炸等安全事故的發(fā)生。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)，包括壓力傳感器、氫氣控制閥、氯氣控制閥、送氣閥、做酸閥和控制系統(tǒng)，所述壓力傳感器設(shè)在氯化氫合成爐的氫氣進氣管上，所述氫氣控制閥和氯氣控制閥分別設(shè)在氯化氫合成爐的氫氣進氣管和氯氣進氣管上，所述送氣閥和做酸閥均設(shè)在氯化氫合成爐的出氣管上，所述控制系統(tǒng)分別與壓力傳感器和各閥門連接。
[0007]優(yōu)選地，所述送氣閥的一端與氯化氫合成爐的出氣管相連，另一端與氯乙烯合成裝置相連，所述做酸閥的一端與氯化氫合成爐的出氣管相連，另一端與制造鹽酸的吸收器相連。
[0008]優(yōu)選地，所述氫氣控制閥包括氫氣調(diào)節(jié)閥和氫氣切斷閥，所述氯氣控制閥包括氯氣調(diào)節(jié)閥和氯氣切斷閥。
[0009]優(yōu)選地，所述氫氣切斷閥相對于氫氣調(diào)節(jié)閥靠近氯化氫合成爐的氫氣進氣口，所述氯氣切斷閥相對于氯氣調(diào)節(jié)閥靠近氯化氫合成爐的氯氣進氣口。
[0010](三)有益效果
[0011]本實用新型的防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)根據(jù)氯化氫合成爐的氫氣進氣管中氫氣壓力的變化產(chǎn)生聯(lián)鎖信號，通過控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)閥、切斷閥、送氣閥和做酸閥等的開關(guān)，防止氯化氫氣體的合成過程中產(chǎn)生不完全燃燒的氯氣，及時的控制氯化氫氣體過氯，避免了氯化氫中過量的游離氯與合成氯乙烯的乙炔反應所造成的燃燒和爆炸等惡性事故，對氯化氫合成爐及其后序設(shè)備起到保護作用，同時，也減少了勞動力，實現(xiàn)了優(yōu)化人員的目的，保證了系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中，1:壓力傳感器；2:氫氣調(diào)節(jié)閥；3:氯氣調(diào)節(jié)閥；4:氫氣切斷閥；5:氯氣切斷閥；6:送氣閥；7:做酸閥；8:氯化氫合成爐。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0015]如圖1所示，本實施例的放置氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)包括壓力傳感器1、氫氣控制閥、氯氣控制閥、送氣閥6、做酸閥7和控制系統(tǒng)。壓力傳感器I設(shè)在氯化氫合成爐8的氫氣進氣管上，用于檢測氫氣進氣管中的氫氣壓力；氫氣控制閥包括設(shè)在氯化氫合成爐8的氫氣進氣管上的氫氣調(diào)節(jié)閥2和氫氣切斷閥4，氫氣調(diào)節(jié)閥2用于調(diào)節(jié)氫氣的進氣量，氫氣切斷閥4用于切斷或開通氫氣進氣管，氫氣切斷閥4的位置相對于氫氣調(diào)節(jié)閥2的位置更靠近于氯化氫合成爐8的氫氣進氣口 ；氯氣控制閥包括設(shè)在氯化氫合成爐8的氯氣進氣管上的氯氣調(diào)節(jié)閥3和氯氣切斷閥5，氯氣調(diào)節(jié)閥3用于調(diào)節(jié)氯氣的進氣量，氯氣切斷閥5用于切斷或開通氯氣進氣管，氯氣切斷閥5的位置相對于氯氣調(diào)節(jié)閥3的位置更靠近于氯化氫合成爐8的氯氣進氣口 ；送氣閥6設(shè)在氯化氫合成爐8的出氣管上,其一端與氯化氫合成爐8的出氣管相連，另一端與氯乙烯合成裝置相連，用于將氯化氫氣體作為合成原料送至氯乙烯合成系統(tǒng)；做酸閥7設(shè)在氯化氫合成爐8的出氣管上，且與送氣閥6并聯(lián)，其一端與氯化氫合成爐8的出氣管相連，另一端與制造鹽酸的吸收器相連，用于將氯化氫氣體送至吸收器，用水吸收后制取高純鹽酸；所述控制系統(tǒng)分別與壓力傳感器I以及壓力傳感器1、氫氣調(diào)節(jié)飯2、氯氣調(diào)節(jié)閥3、氫氣切斷閥4、氯氣切斷閥5、送氣閥6和做酸閥7連接，用于接收壓力傳感器I檢測到的氯化氫合成爐8的氫氣進氣管中的氫氣壓力值，并控制各根據(jù)預設(shè)的聯(lián)鎖值控制各閥門的開關(guān)。
[0016]本實施例的防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)可以同時配備在多臺氯化氫合成爐上，各聯(lián)鎖信號系統(tǒng)的控制系統(tǒng)合為一個，即采用一個DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)同時接收多個氯化氫合成爐的壓力傳感器檢測到的氫氣壓力，并同時控制對應的多個氯化氫合成爐的各閥門的開關(guān)，實現(xiàn)了多個氯化氫合成爐的同一控制，大大減少了勞動力，優(yōu)化了人員配置，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]利用本實施例的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)來防止氯化氫氣體過氯的方法包括以下步驟:
[0018]S1.在控制系統(tǒng)中預設(shè)一個氯化氫合成爐8的氫氣進氣管中氫氣壓力的聯(lián)鎖值，所述聯(lián)鎖值低于氯化氫合成爐正常工作時氫氣進氣管中氫氣壓力的標準值，如氫氣壓力的標準值為SOkpa時，氫氣壓力的聯(lián)鎖值可以為60kpa ；
[0019]S2.通過壓力傳感器I檢測氯化氫合成爐8的氫氣進氣管的氫氣壓力，并將檢測到的數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)；
[0020]S3.調(diào)整氫氣和氯氣的輸出裝置,所述輸出裝置為氫氣和氯氣的來源,其與氫氣進氣管和氯氣進氣管相連，通過調(diào)整所述輸出裝置使氯化氫合成爐8的氫氣進氣管和氯氣進氣管的氣體壓力達到標準值，此時，氫氣調(diào)節(jié)閥2、氫氣切斷閥4、氯氣調(diào)節(jié)閥3、氯氣切斷閥5和送氣閥6打開，做酸閥7關(guān)閉，氯化氫合成爐8正常工作，合成的氯化氫氣體被送至氯乙烯合成裝置，合成氯乙烯氣體；
[0021]S4.當壓力傳感器檢I測到的氯化氫合成爐8的氫氣進氣管的氫氣壓力值低于預設(shè)的聯(lián)鎖值時，如氫氣和氯氣壓差發(fā)生變化導致氫氣壓力降低，或者進爐氫氣和氯氣流量比例調(diào)節(jié)不當，控制系統(tǒng)控制氫氣調(diào)節(jié)閥2、氫氣切斷閥4、氯氣調(diào)節(jié)閥3、氯氣切斷閥5和送氣閥6關(guān)閉，做酸閥7打開，氯化氫合成爐內(nèi)的氯化氫氣體被送至吸收器，用水吸收后制取高純鹽酸，此時，調(diào)整氫氣和氯氣的輸出裝置，增加氯化氫合成爐的氫氣進氣管中的氫氣壓力；
[0022]S5.當壓力傳感器I檢測到的氯化氫合成爐8的氫氣進氣管的氫氣壓力值高于預設(shè)的聯(lián)鎖值時，控制系統(tǒng)控制氫氣調(diào)節(jié)閥2、氫氣切斷閥4、氯氣調(diào)節(jié)閥3、氯氣切斷閥5和送氣閥6打開，做酸閥7關(guān)閉，氯化氫合成爐繼續(xù)正常工作。
[0023]采用DCS控制系統(tǒng)控制多個氯化氫合成爐時，每個氯化氫合成爐均按上述方法進行聯(lián)鎖信號控制。
[0024]本實用新型的防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)根據(jù)氯化氫合成爐的氫氣進氣管中氫氣壓力的變化產(chǎn)生聯(lián)鎖信號，通過控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)閥、切斷閥、送氣閥和做酸閥等的開關(guān)，防止氯化氫氣體的合成過程中產(chǎn)生不完全燃燒的氯氣，及時的控制氯化氫氣體過氯，避免了氯化氫中過量的游離氯與合成氯乙烯的乙炔反應所造成的燃燒和爆炸等惡性事故，對氯化氫合成爐及其后序設(shè)備起到保護作用，同時，也減少了勞動力，實現(xiàn)了優(yōu)化人員的目的，保證了系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)。
[0025]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)，其特征在于，包括壓力傳感器、氫氣控制閥、氯氣控制閥、送氣閥、做酸閥和控制系統(tǒng)，所述壓力傳感器設(shè)在氯化氫合成爐的氫氣進氣管上，所述氫氣控制閥和氯氣控制閥分別設(shè)在氯化氫合成爐的氫氣進氣管和氯氣進氣管上，所述送氣閥和做酸閥均設(shè)在氯化氫合成爐的出氣管上，所述控制系統(tǒng)分別與壓力傳感器和各閥門連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)，其特征在于，所述送氣閥的一端與氯化氫合成爐的出氣管相連，另一端與氯乙烯合成裝置相連，所述做酸閥的一端與氯化氫合成爐的出氣管相連，另一端與制造鹽酸的吸收器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)，其特征在于，所述氫氣控制閥包括氫氣調(diào)節(jié)閥和氫氣切斷閥，所述氯氣控制閥包括氯氣調(diào)節(jié)閥和氯氣切斷閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止氯化氫氣體過氯的聯(lián)鎖信號系統(tǒng)，其特征在于，所述氫氣切斷閥相對于氫氣調(diào)節(jié)閥靠近氯化氫合成爐的氫氣進氣口，所述氯氣切斷閥相對于氯氣調(diào)節(jié)閥靠近氯化氫合成爐的氯氣進氣口。
【文檔編號】C01B7/01GK203392852SQ201320486584
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】蘇新華, 馬龍, 張斌, 楊博, 劉鵬鳴, 張紅瑞, 孔紅霞, 彭瑞 申請人:內(nèi)蒙古君正化工有限責任公司