本發明屬于無機非金屬材料（陶瓷）領域，具體涉及一種陶瓷透水磚的制備方法。
背景技術：
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近年來，隨著雨水天氣的增多，大雨暴雨導致城市內澇的事件層出不窮，城市規模的擴大，使人們對城市排水系統的要求越來越高，尋找一種透水性好的城市路面材料成為城市道路建設的一個重點。
隨著社會經濟及陶瓷工業的快速發展，陶瓷工業廢料日益增多，它不僅對城市環境造成巨大壓力，而且還限制了城市經濟的發展及陶瓷工業的可持續發展。特別是近20年的高速發展，陶瓷業隨著產量的增加，廢料的數量越來越多，根據不完全統計:僅佛山陶瓷產區，各種陶瓷廢料的年產量已經超過400萬噸，而全國陶瓷廢料的年產量估計在1000萬噸左右，如此大量的陶瓷廢料已經不是簡單填埋可以解決的問題，而且隨著經濟的日益發展和社會的進步，環境已經成為人們關注的焦點，陶瓷廢料的堆積擠占土地，影響當地空氣的粉塵含量，而陶瓷廢料的填埋耗費人力物力，還污染地下水質，如何變廢為寶，化廢料為資源，已經成為科技和環保部門的當務之急。
技術實現要素：
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本發明的目的是：為了解決城市內澇和陶瓷廢料變廢為寶的問題，本發明提供了一種陶瓷透水磚的制備方法。
本發明的技術方案：
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級配：20-40目之間55-65重量份粗骨料，40-60目之間45-55重量份細骨料，形成級配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細粉，得到高溫粘結劑；
（3）取上述配好的90重量份級配后骨料與高溫粘結劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強制攪拌均勻，使高溫粘結劑包裹在骨料表層，陳腐12-18小時后；將混合物過振動過篩，篩去包裹不上的多余的細粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機在100-120pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘；
（6）在1200-1250℃溫度下煅燒1-2小時，即得到本發明的陶瓷透水磚；
所述的陶瓷透水磚的制備方法，其特征是，所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽白土：10份，上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料。
所述的陶瓷透水磚的制備方法，其特征是，所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽白土：10份，長石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料。
本發明的有益效果：
（1）本發明的陶瓷透水磚的制備方法，操作簡單，經濟節約，透水磚的透水性好，綠色環保，解決了城市內澇、城市道路建設原材料的問題。
（2）本發明的陶瓷透水磚是以陶瓷工業廢料為原料，實現了將陶瓷工業廢料變廢為寶，解決了陶瓷廢料對環境的污染問題。
（3）本發明的陶瓷透水磚在制備過程，將多余高溫粘結劑篩分，一方面回收再利用，另一方面避免燒結過程中融化流動，堵孔，影響透水磚的透水性。
（4）本發明的陶瓷透水磚利用煤矸石等高溫有機物的揮發性達到透水透氣性能，利用高溫粘結劑增加產品顆粒融結性能，提高產品強度。
具體實施方式：
實施例1
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級配：20-40目之間55重量份粗骨料，40-60目之間45重量份細骨料，形成級配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細粉，得到高溫粘結劑；
（3）取上述配好的90重量份級配后骨料與高溫粘結劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強制攪拌均勻，使高溫粘結劑包裹在骨料表層，陳腐12小時后；將混合物過振動過篩，篩去包裹不上的多余的細粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機在100pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過程出現透水磚炸裂現象；
（6）在1200℃溫度下煅燒1小時，即得到本發明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽白土：10份，上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料；鋁礦廢渣用于調制磚的白色，此時得到本發明的陶瓷透水磚為白色；對上述白色陶瓷透水磚進行檢測，其性能見于表1。
實施例2
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級配：20-40目之間60重量份粗骨料，40-60目之間50重量份細骨料，形成級配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細粉，得到高溫粘結劑；
（3）取上述配好的90重量份級配后骨料與高溫粘結劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強制攪拌均勻，使高溫粘結劑包裹在骨料表層，陳腐14小時后；將混合物過振動過篩，篩去包裹不上的多余的細粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機在110pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過程出現透水磚炸裂現象；
（6）在1200℃溫度下煅燒1小時，即得到本發明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽白土：10份，上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料；鋁礦廢渣用于調制磚的白色，此時得到本發明的陶瓷透水磚為白色；對上述白色陶瓷透水磚進行檢測，其性能見于表1。
實施例3
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級配：20-40目之間65重量份粗骨料，40-60目之間45重量份細骨料，形成級配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細粉，得到高溫粘結劑；
（3）取上述配好的90重量份級配后骨料與高溫粘結劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強制攪拌均勻，使高溫粘結劑包裹在骨料表層，陳腐16小時后；將混合物過振動過篩，篩去包裹不上的多余的細粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機在120pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過程出現透水磚炸裂現象；
（6）在1250℃溫度下煅燒1小時，即得到本發明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽白土：10份，上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料；鋁礦廢渣用于調制磚的白色，此時得到本發明的陶瓷透水磚為白色；對上述白色陶瓷透水磚進行檢測，其性能見于表1。
實施例4
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級配：20-40目之間55重量份粗骨料，40-60目之間55重量份細骨料，形成級配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細粉，得到高溫粘結劑；
（3）取上述配好的90重量份級配后骨料與高溫粘結劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強制攪拌均勻，使高溫粘結劑包裹在骨料表層，陳腐18小時后；將混合物過振動過篩，篩去包裹不上的多余的細粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機在105pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過程出現透水磚炸裂現象；
（6）在1200℃溫度下煅燒1小時，即得到本發明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽白土：10份，上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料；鋁礦廢渣用于調制磚的白色，此時得到本發明的陶瓷透水磚為白色；對上述白色陶瓷透水磚進行檢測，其性能見于表1。
實施例5
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級配：20-40目之間65重量份粗骨料，40-60目之間50重量份細骨料，形成級配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細粉，得到高溫粘結劑；
（3）取上述配好的90重量份級配后骨料與高溫粘結劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強制攪拌均勻，使高溫粘結劑包裹在骨料表層，陳腐18小時后；將混合物過振動過篩，篩去包裹不上的多余的細粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機在115pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過程出現透水磚炸裂現象；
（6）在1250℃溫度下煅燒1小時，即得到本發明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽白土：10份，上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料；鋁礦廢渣用于調制磚的白色，此時得到本發明的陶瓷透水磚為白色；對上述白色陶瓷透水磚進行檢測，其性能見于表1。
實施例6
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級配：20-40目之間55重量份粗骨料，40-60目之間45重量份細骨料，形成級配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細粉，得到高溫粘結劑；
（3）取上述配好的90重量份級配后骨料與高溫粘結劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強制攪拌均勻，使高溫粘結劑包裹在骨料表層，陳腐18小時后；將混合物過振動過篩，篩去包裹不上的多余的細粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機在120pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過程出現透水磚炸裂現象；
（6）在1250℃溫度下煅燒2小時，即得到本發明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽白土：10份，長石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料；赤鐵礦用于調制磚的紅色，此時得到本發明的陶瓷透水磚為紅色；對上述紅色陶瓷透水磚進行檢測，其性能見于表1。
實施例7
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級配：20-40目之間60重量份粗骨料，40-60目之間50重量份細骨料，形成級配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細粉，得到高溫粘結劑；
（3）取上述配好的90重量份級配后骨料與高溫粘結劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強制攪拌均勻，使高溫粘結劑包裹在骨料表層，陳腐16小時后；將混合物過振動過篩，篩去包裹不上的多余的細粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機在110pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過程出現透水磚炸裂現象；
（6）在1200℃溫度下煅燒2小時，即得到本發明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽白土：10份，長石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料；赤鐵礦用于調制磚的紅色，此時得到本發明的陶瓷透水磚為紅色；對上述紅色陶瓷透水磚進行檢測，其性能見于表1。
實施例8
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級配：20-40目之間65重量份粗骨料，40-60目之間45重量份細骨料，形成級配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細粉，得到高溫粘結劑；
（3）取上述配好的90重量份級配后骨料與高溫粘結劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強制攪拌均勻，使高溫粘結劑包裹在骨料表層，陳腐14小時后；將混合物過振動過篩，篩去包裹不上的多余的細粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機在115pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過程出現透水磚炸裂現象；
（6）在1200℃溫度下煅燒2小時，即得到本發明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽白土：10份，長石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料；赤鐵礦用于調制磚的紅色，此時得到本發明的陶瓷透水磚為紅色；對上述紅色陶瓷透水磚進行檢測，其性能見于表1。
實施例9
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級配：20-40目之間55重量份粗骨料，40-60目之間55重量份細骨料，形成級配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細粉，得到高溫粘結劑；
（3）取上述配好的90重量份級配后骨料與高溫粘結劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強制攪拌均勻，使高溫粘結劑包裹在骨料表層，陳腐12小時后；將混合物過振動過篩，篩去包裹不上的多余的細粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機在105pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過程出現透水磚炸裂現象；
（6）在1200℃溫度下煅燒2小時，即得到本發明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽白土：10份，長石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料；赤鐵礦用于調制磚的紅色，此時得到本發明的陶瓷透水磚為紅色；對上述紅色陶瓷透水磚進行檢測，其性能見于表1。
實施例10
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級配：20-40目之間65重量份粗骨料，40-60目之間50重量份細骨料，形成級配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細粉，得到高溫粘結劑；
（3）取上述配好的90重量份級配后骨料與高溫粘結劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強制攪拌均勻，使高溫粘結劑包裹在骨料表層，陳腐18小時后；將混合物過振動過篩，篩去包裹不上的多余的細粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機在115pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過程出現透水磚炸裂現象；
（6）在1250℃溫度下煅燒2小時，即得到本發明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽白土：10份，長石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質混合后進行研磨20-60目，然后過篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細骨料；赤鐵礦用于調制磚的紅色，此時得到本發明的陶瓷透水磚為紅色；對上述紅色陶瓷透水磚進行檢測，其性能見于表1。
在以上實施例中，汝陽白土不僅僅用于磚顏色的改變，在使用過程中汝陽白土與高溫粘結劑混合使用，可以提高透水磚的抗壓強度，減少了高溫粘結劑的使用量，降低了成本；研究表明，添加汝陽白土的陶瓷透水磚的抗壓強度好于無汝陽白土添加的陶瓷透水磚的抗壓強度。
表1本發明所述的陶瓷透水磚物理性能